本实用新型专利技术公开了一种竖向预制构件垂直度检测装置，其包括安装板、顶块、弹性复位件、传动组件、指示组件和垂直度测量组件；安装板设有滑槽；顶块安装在滑槽内，弹性复位件安装在滑槽内且一端与顶块抵接；传动组件分别与顶块和指示组件传动连接，指示组件示出与顶块被顶压进入滑槽的深度相关的指示信息；垂直度测量组件包括角度刻度板和端部连接吊坠的垂线，角度刻度板以垂直连接面的方式与其连接。利用本检测装置进行待检测预制构件垂直度检测时，操作者面向安装板即可得知安装板背部与待检测预制构件是否完全抵靠的信息，进而利用该信息判断安装板是否存在倾斜，当安装板存在倾斜时及时进行调整，保证了利用垂直度测量组件测量时的准确性。量时的准确性。量时的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种竖向预制构件垂直度检测装置
[0001]本技术属于装配建筑施工辅助工具
，特别是涉及一种竖向预制构件垂直度检测装置。
技术介绍
[0002]装配式混凝土建筑以工厂化生产的钢筋混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。一般分为全装配建筑和部分装配建筑两大类：全装配建筑一般为低层或抗震设防要求较低的多层建筑；部分装配建筑的主要构件一般采用预制构件，在现场通过现浇混凝土连接，形成装配整体式结构的建筑物。该建筑物的特点是，施工速度快，利于冬期施工，生产效率高，产品质量好，减少了物料损耗。
[0003]相较于传统建筑的施工方式，装配式建筑是将前制造好的预制构件直接运输至施工现场进行安装，在装配式构件的吊装作业过程中，需要对每个构件的安装位置以及垂直度等进行检测，以达到相应安装要求。
[0004]中国专利号CN215893597U公开了设置于预制构件一侧且与预制构件相平行设置的连接平板，所述连接平板的底部设有与检测平板相平行设置的检测板，连接平板的底部还固定有呈竖直设置的垂线，所述垂线的底端设有吊坠。该专利通过设置于预制构件相平行的连接平板，通过连接平板底部的垂线以及与连接平板相平行的检测板之间的夹角比对，测量预制件的垂直度。但是上述技术方案在使用时，由于位于连接平板一侧的操作人员无法判断连接板是否倾斜，导致连接平板上的支撑杆不能够完全与预制板相抵，进而使连接平板所在平面无法处于预制件平行的状态，导致最终的垂直度检测不够准确。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种使用更方便和检测结果更准确的竖向预制构件垂直度检测装置。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种竖向预制构件垂直度检测装置，其包括安装板、顶块、弹性复位件、传动组件、指示组件和垂直度测量组件；
[0007]所述安装板的一侧设有用以抵靠待检测预制构件的连接面；所述安装板设有滑槽，所述滑槽由连接面的开口向安装板内部延伸；所述顶块安装在所述滑槽内，所述弹性复位件安装在滑槽内且一端与顶块抵接，顶块未受到预制构件顶压时弹性复位件推动顶块伸出滑槽的开口；所述传动组件分别与顶块和指示组件传动连接，指示组件示出与顶块被顶压进入滑槽的深度相关的指示信息；待检测预制构件将顶块完全顶压进入滑槽时，所述指示组件示出预定指示信息，所述预定指示信息表示顶块被完全顶压进入滑槽；所述垂直度测量组件包括角度刻度板和端部连接吊坠的垂线，所述角度刻度板与安装板固定连接，角度刻度板以垂直所述连接面的方式设置。
[0008]本技术如上所述的竖向预制构件垂直度检测装置，进一步，所述安装板设有齿条滑动槽和传动件安装腔，所述齿条滑动槽与滑槽连通，所述传动件安装腔与齿条滑动
槽连通；所述传动组件包括齿条、齿轮、蜗杆和涡轮，所述齿条设置在所述齿条滑动槽内，齿条的一端连接所述顶块，所述蜗杆可旋转的设置在传动件安装腔内，蜗杆的一端连接齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述蜗杆的另一端连接涡轮，所述涡轮驱动指示组件的转动轴旋转。
[0009]本技术如上所述的竖向预制构件垂直度检测装置，进一步，所述指示组件的转动轴可旋转的设置在传动件安装腔内，转动轴的一端连接所述涡轮，转动轴的另一端连接指示盘，所述指示组件还包括与指示盘的位置信息对应的指针，所述指针指向指示盘的预定位置时示出所述预定指示信息。
[0010]本技术如上所述的竖向预制构件垂直度检测装置，进一步，所述指示组件的转动轴可旋转的设置在传动件安装腔内，转动轴的一端连接所述涡轮，转动轴的另一端连接指针，所述指示组件还包括与指针指示位置对应的指示盘，所述指针指向指示盘的预定位置时示出所述预定指示信息。
[0011]本技术如上所述的竖向预制构件垂直度检测装置，进一步，所述安装板上所设置的顶块、弹性复位件、传动组件和指示组件的数量为均四个，用于安装顶块的滑槽按照矩形结构的顶点位置布局在安装板的连接面。
[0012]本技术如上所述的竖向预制构件垂直度检测装置，进一步，所述安装板上还设有把手，所述把手固定在安装板与所述连接面相对的一面。
[0013]本技术如上所述的竖向预制构件垂直度检测装置，进一步，还包括限位环，所述限位环设置在所述滑槽内，顶块向滑槽移动被限位环止挡时顶块的外表面与所述连接面齐平。
[0014]本技术如上所述的竖向预制构件垂直度检测装置，进一步，所述垂线的端部连接所述角度刻度板或者安装板。
[0015]利用本技术竖向预制构件垂直度检测装置进行待检测预制构件垂直度检测时，将安装板连接面抵靠待检测预制构件的平面，顶块受到待检测预制构件的顶压向滑槽内移动，带动传动组件和与之联动的指示组件，操作者面向安装板即可得知安装板背部与待检测预制构件是否完全抵靠的信息，进而利用该信息判断安装板是否存在倾斜，当安装板存在倾斜时及时进行调整，保证了利用垂直度测量组件测量时的准确性。
附图说明
[0016]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0017]图1为一种实施例的竖向预制构件垂直度检测装置前侧示意图；
[0018]图2为一种实施例的竖向预制构件垂直度检测装置后侧示意图；
[0019]图3为一种实施例的竖向预制构件垂直度检测装置左侧示意图；
[0020]图4为图3中C部位的局部放大示意图；
[0021]图5为图1中A部位的局部放大示意图；
[0022]图6为图1中B部位的局部放大示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、安装板，2、滑槽，3、顶块，4、弹性复位件，5、指示组件，51、转动轴，52、指示盘，
53、指针，6、传动组件，61、齿条，62、齿轮，63、蜗杆，64、涡轮，65、限位块，7、垂直度测量组件，71、吊坠，72、垂线，73、角度刻度板，8、限位环，9、齿条滑动槽，10、传动件安装腔，11、把手。
具体实施方式
[0025]在下文中，将参照附图描述本技术的竖向预制构件垂直度检测装置的实施例。
[0026]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0027]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0028]图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竖向预制构件垂直度检测装置，其特征在于，包括安装板(1)、顶块(3)、弹性复位件(4)、传动组件(6)、指示组件(5)和垂直度测量组件(7)；所述安装板(1)的一侧设有用以抵靠待检测预制构件的连接面；所述安装板(1)设有滑槽(2)，所述滑槽(2)由连接面的开口向安装板(1)内部延伸；所述顶块(3)安装在所述滑槽(2)内，所述弹性复位件(4)安装在滑槽(2)内且一端与顶块(3)抵接，顶块(3)未受到预制构件顶压时弹性复位件(4)推动顶块(3)伸出滑槽(2)的开口；所述传动组件(6)分别与顶块(3)和指示组件(5)传动连接，指示组件(5)示出与顶块(3)被顶压进入滑槽(2)的深度相关的指示信息；待检测预制构件将顶块(3)完全顶压进入滑槽(2)时，所述指示组件(5)示出预定指示信息，所述预定指示信息表示顶块(3)被完全顶压进入滑槽(2)；所述垂直度测量组件(7)包括角度刻度板(73)和端部连接吊坠(71)的垂线(72)，所述角度刻度板(73)与安装板(1)固定连接，角度刻度板(73)以垂直所述连接面的方式设置。2.根据权利要求1所述的竖向预制构件垂直度检测装置，其特征在于，所述安装板(1)设有齿条滑动槽(9)和传动件安装腔(10)，所述齿条滑动槽(9)与滑槽(2)连通，所述传动件安装腔(10)与齿条滑动槽(9)连通；所述传动组件(6)包括齿条(61)、齿轮(62)、蜗杆(63)和涡轮(64)，所述齿条(61)设置在所述齿条滑动槽(9)内，齿条(61)的一端连接所述顶块(3)，所述蜗杆(63)可旋转的设置在传动件安装腔(10)内，蜗杆(63)的一端连接齿轮(62)，所述齿轮(62)与所述齿条(61)啮合，所述蜗杆(63)的另一端连接涡轮(64)，所述涡轮(64)驱动指示...
【专利技术属性】
技术研发人员：何磊，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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