一种装配式钢梁焊接用吊篮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式钢梁焊接用吊篮，包括用于安装在钢梁上的固定组件和吊篮组件，所述固定组件包括U形扣件、安装板、紧固螺栓和限位板，所述安装板设置两道且分别固设在U形扣件顶面，两道所述安装板之间形成安装空间，所述紧固螺栓贯穿U形扣件顶面并与U形扣件螺纹配合，所述限位板两端分别与两道安装板螺栓连接，用于将安装空间上口封闭；所述吊篮组件包括横担和分别安装在横担两端的吊篮，所述横担卡入安装空间内。本申请通过在钢梁的两侧同时设置吊篮，能够在吊篮内对钢梁进行对称焊接，减少焊接变形并增强焊接强度。减少焊接变形并增强焊接强度。减少焊接变形并增强焊接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢梁焊接用吊篮


[0001]本技术涉及钢结构安装的
，特别是涉及一种装配式钢梁焊接用吊篮。

技术介绍

[0002]钢结构因其安装快捷、成本低、抗震性好、施工精度高等优势，在装配式建筑中的应用越来越广泛。钢结构设计与施工中，各构件或部件之间通常采用焊接、螺栓连接或铆钉连接等连接型式，尤其是柱与梁节点或梁与梁节点，焊接工艺最为常见，除了直接承受动力荷载的结构中，超低温状态下，均可采用焊缝连接。因此，对于钢构件安装过程中的高空焊接作业，需为高空施焊人员提供临时作业平台，确保足够的操作空间及施工安全防护。
[0003]传统的高空焊接施工方法一般在钢柱上固定爬梯或在钢梁上悬挂简易的单人吊篮，甚至直接采取焊工骑跨于钢梁上危险操作，传统的单人吊篮由钢筋焊接而成，使用时利用吊车将吊篮扣挂在钢梁的上翼缘固定，当焊区转移时需要吊车配合移位，移动周转不便，工作效率低；同时，为减少焊接变形并增强焊接强度，钢构件焊接顺序一般采取对称焊接，传统吊篮因单人在梁侧操作，无法满足此工艺要求。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种装配式钢梁焊接用吊篮，能够在吊篮内对钢梁进行对称焊接，减少焊接变形并增强焊接强度。
[0005]解决的技术问题是：传统吊篮不易移位并且因单人在梁侧操作，容易造成钢梁焊接变形。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术一种装配式钢梁焊接用吊篮，包括用于安装在钢梁上的固定组件和吊篮组件，所述固定组件包括U形扣件、安装板、紧固螺栓和限位板，所述安装板设置两道且分别固设在U形扣件顶面，两道所述安装板之间形成安装空间，所述紧固螺栓贯穿U形扣件顶面并与U形扣件螺纹配合，所述限位板两端分别与两道安装板螺栓连接，用于将安装空间上口封闭；
[0008]所述吊篮组件包括横担和分别安装在横担两端的吊篮，所述横担卡入安装空间内。
[0009]本技术一种装配式钢梁焊接用吊篮，进一步的，所述固定组件设置四个，两两一对，所述横担设置两根，两根所述横担均与两端的吊篮连接。
[0010]本技术一种装配式钢梁焊接用吊篮，进一步的，所述紧固螺栓设置两个。
[0011]本技术一种装配式钢梁焊接用吊篮，进一步的，所述限位板一端与安装板铰接，另一端与另一块安装板螺栓连接。
[0012]本技术一种装配式钢梁焊接用吊篮，进一步的，所述吊篮包括四根呈矩形分布的竖梁、连接在相邻竖梁之间的横撑以及固设在竖梁下端的底座，四根所述竖梁分别与
横担连接。
[0013]本技术一种装配式钢梁焊接用吊篮，进一步的，上下相邻的横撑之间增设有斜撑。
[0014]本技术一种装配式钢梁焊接用吊篮，进一步的，所述竖梁与横担螺栓连接。
[0015]本技术一种装配式钢梁焊接用吊篮，进一步的，所述横担上间隔开设有多个螺栓孔，用于调节吊篮的安装位置。
[0016]本技术一种装配式钢梁焊接用吊篮，进一步的，所述竖梁抵接在U形扣件的侧壁上。
[0017]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]本申请通过在钢梁的两侧同时设置吊篮，能够在吊篮内对钢梁进行对称焊接，减少焊接变形并增强焊接强度；此外，通过设置固定组件，将横担置于安装空间内即可实现吊篮固定；移位时只需解除限位板连接，打开安装空间上口即可连同横担和吊篮一同吊离，并且本申请固定组件和吊篮组件为分离式，可以提前在钢梁上安装固定组件，在吊篮移位时，直接吊运至下一固定组件即可，操作简单、安拆方便，提高施工效率。
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视图；
[0021]图2为本技术的侧视图；
[0022]图3为本技术的俯视图。
[0023]附图标记：
[0024]1、U形扣件；2、安装板；3、紧固螺栓；4、限位板；5、横担；6、竖梁；7、横撑；8、底座；9、斜撑；10、螺栓孔。
具体实施方式
[0025]如图1
‑
图3所示，本技术一种装配式钢梁焊接用吊篮包括用于安装在钢梁上的固定组件和吊篮组件，固定组件设置四个，两两一组，每个固定组件包括U形扣件1、安装板2、紧固螺栓3和限位板4，U形扣件1用于扣在钢梁的翼缘板上，安装板2设置两道且分别焊接在U形扣件1顶面，两道安装板2之间形成安装空间，紧固螺栓3设置两个，每个紧固螺栓3贯穿U形扣件1顶面并与U形扣件1螺纹配合，用于将U形扣件1紧固在钢梁上；限位板4的两端分别与两道安装板2的上端螺栓连接，或者限位板4其中一端与安装板2铰接，另一端与另一道安装板2螺栓连接，用于将安装空间上口封闭。
[0026]吊篮组件包括横担5和分别安装在横担5两端的吊篮，横担5设置两根，两根横担5分别卡入两组固定组件的安装空间内。吊篮包括四根呈矩形分布的竖梁6、连接在相邻竖梁6之间的横撑7以及固设在竖梁6下端的底座8，四根竖梁6分别与横担5螺栓连接；其中底座8由连接在最下端横撑7之间的杆件和钢板网组成。
[0027]进一步的，在上下相邻的横撑7之间增设斜撑9，用于增强吊篮的稳定性。
[0028]在横担5上间隔开设有多个螺栓孔10，用于调节吊篮的安装位置，从而适应不同截面尺寸钢梁的施工；竖梁6抵接在U形扣件1的侧壁上，从而对吊篮和扣件同时具有相互制约
的作用，安全性更高。
[0029]本申请通过在钢梁的两侧同时设置吊篮，能够在吊篮内对钢梁进行对称焊接，减少焊接变形并增强焊接强度；此外，通过设置固定组件，将横担5置于安装空间内即可实现吊篮固定；移位时只需解除限位板4连接，打开安装空间上口即可连同横担5和吊篮一同吊离，并且本申请固定组件和吊篮组件为分离式，可以提前在钢梁上安装固定组件，在吊篮移位时，直接吊运至下一固定组件即可，操作简单、安拆方便，提高施工效率。
[0030]使用方法如下：
[0031]首先将四个U形扣件1扣在钢梁的翼缘板上，旋紧紧固螺栓3，将U形扣件1固定，解除限位板4其中一端连接，将安装空间上口打开，吊装吊篮，将横担5同时卡入安装空间内，将限位板4连接即可；移动或者拆卸时，通过解除限位板4的连接，将横担5连同吊篮一同吊离即可。
[0032]以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢梁焊接用吊篮，其特征在于：包括用于安装在钢梁上的固定组件和吊篮组件，所述固定组件包括U形扣件(1)、安装板(2)、紧固螺栓(3)和限位板(4)，所述安装板(2)设置两道且分别固设在U形扣件(1)顶面，两道所述安装板(2)之间形成安装空间，所述紧固螺栓(3)贯穿U形扣件(1)顶面并与U形扣件(1)螺纹配合，所述限位板(4)两端分别与两道安装板(2)螺栓连接，用于将安装空间上口封闭；所述吊篮组件包括横担(5)和分别安装在横担(5)两端的吊篮，所述横担(5)卡入安装空间内。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢梁焊接用吊篮，其特征在于：所述固定组件设置四个，两两一对，所述横担(5)设置两根，两根所述横担(5)均与两端的吊篮连接。3.根据权利要求1所述的一种装配式钢梁焊接用吊篮，其特征在于：所述紧固螺栓(3)设置两个。4.根据权利要求1所述的一种装配式钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，王加林，黄宏林，胡锦伟，王莹，李军，甘景洋，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：