一种废旧锂电池连续化回收制备碳酸锂的设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种废旧锂电池连续化回收制备碳酸锂的设备，微波反应釜上设有第一进料口、注液口、第二进料口、第一出料口、用于对微波反应釜内腔进行搅拌的搅拌机构以及用于检测微波反应釜内腔温度的温度计；过滤器设置于第一出料口的出口处并能盛接第一出料口的出料，过滤器上设有出液口；保温罐上设有进液口、加碱口、第二出料口以及用于对保温罐内腔进行搅拌的搅拌装置，出液口与进液口连接，加碱口能够与外部碱性调节剂系统以及碳酸盐沉淀剂系统连接；离心机上设有进料口和冲洗管道，进料口与第二出料口连接，冲洗管道插入离心机的内腔，冲洗管道能够对物相进行冲洗。本实用新型专利技术能够实现在回收设备中快速高效浸出正极材料制备高纯度碳酸锂。正极材料制备高纯度碳酸锂。正极材料制备高纯度碳酸锂。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧锂电池连续化回收制备碳酸锂的设备


[0001]本技术涉及废旧锂电池资源化回收利用
，尤其涉及一种废旧锂电池连续化回收制备碳酸锂的设备。

技术介绍

[0002]双碳背景下，电动汽车和储能市场快速发展，带来动力电池的需求暴增，短期产能释放跟不上以及全球疫情冲击共同影响下造成上游原材料供需失衡，碳酸锂等锂电池关键原材料均有大幅涨价。碳酸锂原材料价格大幅上涨提高了回收废旧动力电池的经济价值。此外，目前碳酸锂原材料的对外依存度很高，盐湖提锂、矿山采锂技术不成熟且成本过高，对电池的回收利用能够在一定程度上缓解供应紧缺的压力。
[0003]湿法回收作为锂电池回收行业的主流工艺技术，技术相对成熟，应用较为广泛。然而回收工艺流程较为繁琐，且制备的碳酸锂固体中含有较多杂质，纯度较低。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种废旧锂电池连续化回收制备碳酸锂的设备，本技术能够利用废旧锂电池制备碳酸锂，处理工序相对简单，并且制备的碳酸锂固体纯度较高。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种废旧锂电池连续化回收制备碳酸锂的设备，包括微波反应釜、过滤器、保温罐和离心机；
[0007]所述微波反应釜上设有第一进料口、注液口、第二进料口、第一出料口、用于对微波反应釜内腔进行搅拌的搅拌机构以及用于检测微波反应釜内腔温度的温度计；
[0008]过滤器设置于所述第一出料口的出口处并能盛接第一出料口的出料，过滤器上设有出液口；
[0009]保温罐上设有进液口、加碱口、第二出料口以及用于对保温罐内腔进行搅拌的搅拌装置，所述出液口与所述进液口连接，加碱口能够与外部碱性调节剂系统以及碳酸盐沉淀剂系统连接；
[0010]离心机上设有进料口和冲洗管道，进料口与所述第二出料口连接，冲洗管道插入离心机的内腔，冲洗管道用于在离心机进行离心时对物相进行冲洗。
[0011]优选的，所述微波反应釜的内部固定有反应内桶，所述反应内桶外侧包裹有外壳，所述外壳设有电加热板及保温层，所述外壳外部正对对称布置有连续可调磁控管，反应内桶和外壳具有共同的炉盖，第一进料口、注液口、第二进料口、第一出料口、搅拌机构和温度计均安装在炉盖上，第一进料口、注液口、第二进料口、第一出料口和第二进料口均与反应内桶连通，搅拌机构的搅拌部和温度计的检测部均位于反应内桶的内腔。
[0012]优选的，第一出料口设置于反应内桶的底部并穿过外壳，第一出料口上设有第一电磁阀。
[0013]优选的，过滤器包括滤网和集液箱，集液箱的顶部开口且滤网设置于所述开口处，集液箱设置于第一出料口的下方，集液箱的底部设置所述出液口。
[0014]优选的，本技术废旧锂电池连续化回收制备碳酸锂的设备还包括自吸泵，自吸泵的入口与所述出液口连接，自吸泵的出口与所述进液口连接。
[0015]优选的，加碱口设置有第一进液支路和第二进液支路，所述第一进液支路能够与外部碱性调节剂系统连接，第一进液支路上布置有pH控制加液器，pH控制加液器的pH检测部设置于保温罐内，所述第二进液支路能够与碳酸盐沉淀剂系统连接，第二进液支路上设置有流量控制器。
[0016]优选的，所述第二出料口处设有第二电磁阀，所述进料口的高度低于所述第二出料口的出口，进料口与第二出料口之间通过倾斜的支管连接。
[0017]优选的，本技术废旧锂电池连续化回收制备碳酸锂的设备还包括循环泵，循环泵的入口与离心机上的排液口连接且连接的管路上设有阀门；保温罐上设有与其内腔连通的循环液入口，循环泵的出口与循环液入口的入口连接。
[0018]优选的，冲洗管道位于离心机内腔的部分在朝向离心机内壁一侧上下均匀分布有出水孔。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]本技术废旧锂电池连续化回收制备碳酸锂的设备通过微波反应釜以及氯化胆碱和草酸形成浸出液能够对废旧锂电池正极粉末中的锂进行浸出，并从注液口加入喷淋液后反应，之后通过过滤器过滤能够得到富锂滤液，在保温罐中加入碳酸盐沉淀剂并控制好pH值，能够利用富锂滤液中的锂离子生成碳酸锂沉淀；利用离心机对保温罐中反应后的混合液进行离心分离就能得到纯度较高的碳酸锂，在离心机中设置冲洗管道，利用冲洗管道能够在离心分离过程中不断对碳酸锂固相进行洗涤，最终得到较高纯度碳酸锂晶体。从本技术的方案可以看出，本技术能够利用废旧锂电池制备碳酸锂，处理工序相对简单，流程紧凑，并且制备的碳酸锂固体纯度较高。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的废旧锂电池连续化回收制备碳酸锂的设备结构示意图。
[0022]图中：A
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微波反应釜、B
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过滤器、C
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保温罐、D
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离心机、E
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智能控制系统、0
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炉盖、1
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反应内桶、2
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第一进料口、3
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注液口、4
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流量控制器、5
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搅拌机构、6
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搅拌辊、7
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温度计、8
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第二进料口、9
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搅拌桨、10
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电加热板及保温层、11
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连续可调磁控管、12
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第一电磁阀、13
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第一出料口、14
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滤网、15
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集液箱、16
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出液口、17
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支板、18
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自吸泵、19
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进液口、20
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搅拌装置、21
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加碱口、22
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pH控制加液器、23
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流量控制器、24
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循环液入口、25
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第二出料口、26
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第二电磁阀、27
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循环泵、28
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进料口、29
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防爆灯、30
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冲洗管道、31
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上盖板总成、32
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液压开盖装置、33
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排液口、34
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阀门。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例和附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例
是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧锂电池连续化回收制备碳酸锂的设备，其特征在于，包括微波反应釜(A)、过滤器(B)、保温罐(C)和离心机(D)；所述微波反应釜(A)上设有第一进料口(2)、注液口(3)、第二进料口(8)、第一出料口(13)、用于对微波反应釜(A)内腔进行搅拌的搅拌机构(5)以及用于检测微波反应釜(A)内腔温度的温度计(7)；过滤器(B)设置于所述第一出料口(13)的出口处并能盛接第一出料口(13)的出料，过滤器(B)上设有出液口(16)；保温罐(C)上设有进液口(19)、加碱口(21)、第二出料口(25)以及用于对保温罐(C)内腔进行搅拌的搅拌装置(20)，所述出液口(16)与所述进液口(19)连接，加碱口(21)能够与外部碱性调节剂系统以及碳酸盐沉淀剂系统连接；离心机(D)上设有进料口(28)和冲洗管道(30)，进料口(28)与所述第二出料口(25)连接，冲洗管道(30)插入离心机(D)的内腔，冲洗管道(30)用于在离心机(D)进行离心时对物相进行冲洗。2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池连续化回收制备碳酸锂的设备，其特征在于，所述微波反应釜(A)的内部固定有反应内桶(1)，所述反应内桶(1)外侧包裹有外壳，所述外壳设有电加热板及保温层(10)，所述外壳外部正对对称布置有连续可调磁控管(11)，反应内桶(1)和外壳具有共同的炉盖(0)，第一进料口(2)、注液口(3)、第二进料口(8)、第一出料口(13)、搅拌机构(5)和温度计(7)均安装在炉盖(0)上，第一进料口(2)、注液口(3)、第二进料口(8)、第一出料口(13)和第二进料口(8)均与反应内桶(1)连通，搅拌机构(5)的搅拌部和温度计(7)的检测部均位于反应内桶(1)的内腔。3.根据权利要求2所述的一种废旧锂电池连续化回收制备碳酸锂的设备，其特征在于，第一出料口(13)设置于反应内桶(1)的底部并穿过外壳，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹小刚，梁志远，牛国平，刘孟顺，周飞，赵钦新，车宏伟，申冀康，李文锋，李楠，
申请(专利权)人：西安西热锅炉环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：