一种用于混凝土制品的快烧陶瓷釉装饰方法技术

本发明专利技术提供一种用于混凝土制品的快烧陶瓷釉装饰方法，该方法主要选择以熔融料为主的特配的釉料，采用低温快速烧成工艺：高温段烧成时间在4

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土制品的快烧陶瓷釉装饰方法


[0001]本专利技术属于混凝土制品的表面装饰与保护领域，具体就是，通过对混凝土制品的表面进行施釉烧结，使其得到耐久性好的装饰，并对制品表面起到保护作用，具体指一种用于混凝土制品的快烧陶瓷釉装饰方法。

技术介绍

[0002]目前混凝土制品大部分为素面，有装饰也是涂料等装饰。一方面装饰面耐久性不好，另一方面可对制品表面也起不到较好的保护。还有就是装配式建筑是目前推进的方向，对于装配式构建的装饰也是目前要解决的问题。
[0003]在授权公开好CN104402527A专利中，“一种新型陶瓷用陶瓷釉”，可用于陶瓷和混凝土上釉。而
技术实现思路
中其配比由以下重量份数的原料制成：苯酐9
‑
14份，三已胺5
‑
10份，活性炭2
‑
6份，石灰石4
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8份，固体润滑剂3
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8份，氧化镁4
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6份，硫酸钠3
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5份，纳米氧化铁4
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7份，纯碱4
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8份，甘油3
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6份，纳米二氧化硅5
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11份，氧化硅4
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6份，NaAl2O37
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11份，BaS3
‑
9份，硅树脂5
‑
8份。由成分可见，属于“仿瓷涂料”范畴。与混凝土制品目前的装饰不同，目前要给混凝土制品上施釉并烧结，主要的问题是不能在装饰的同时破坏或少破坏混凝土制品的性能，另一方面，釉料的膨胀系数尽量与混凝土相匹配，也就是需要其抗冻稳定性要好。鉴于此本专利技术研究了用于混凝土制品的快烧陶瓷釉料装饰方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种用于混凝土制品的快烧陶瓷釉装饰方法，减少釉烧过程对混凝土制品性能的不利影响，同时要求釉料在烧成过程中不改变采用的陶瓷色料的发色效果。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种用于混凝土制品的快烧陶瓷釉装饰方法，包括以下步骤：（1）陶瓷釉料的配制：包括熔剂料和生料，配好的釉料生料化学成分按质量百分比，由以下化学组分组成：SiO2：69
‑
72%，AI2O3：3
‑
6%，CaO：5
‑
6%，MgO：0.1
‑
0.2%，Na2O：7
‑
9%，B2O3：0.5
‑
1%，Fe2O3：0.1
‑
0.3%，F：3
‑
4%，ZnO：1
‑
1.5%， K2O：4
‑
4.5%，TiO2：0.01
‑
0.07%；熔剂料化学成分按质量百分比，由以下化学组分组成：SiO2：70
‑
72%，AI2O3：1
‑
3%，CaO：5
‑
6%，MgO：0.1
‑
0.2%，Na2O：8
‑
10%，B2O3：0.5
‑
1%，Fe2O3：0.1
‑
0.3%，F：3
‑
4%，ZnO：1
‑
2%，K2O：4
‑
4.5%；其中，熔剂料为化工料配制后的待熔制的料，生料为矿物料或化工料；（2）釉浆的制备：在炼制在池窑中将步骤（1）中的熔剂料熔融，并将熔液流入冷水中水淬成粒，沥干；将淬炼好的熔剂料与步骤（1）中的釉料生料按质量百分比：熔剂料：95%，生料：5%的比例进行复配，并将配合料入球磨机加水细磨，要求出磨细度为：万孔筛余为0.1
‑
0.2%，釉浆密度为1.50
‑
1.56g/cm3；（3）混凝土制品的上釉装饰：将釉浆喷淋到混凝土制品表面，在施釉流水线上用喷涂的方式施于需装饰的混凝土制品上，上好釉的坯体经干燥后进入连续式快烧窑内烧结，
烧结窑最高烧成温度为830
‑
850℃熔化，高温熔化段时间为4
‑
6分钟，成品出窑后拣选入库。
[0006]上述方案中：所述步骤（2）复配的釉浆化学成分按质量百分比，由以下化学组分组成：SiO2：69
‑
72%，AI2O3：3
‑
6%，CaO：5
‑
6%， MgO：0.1
‑
0.2%，Na2O：7
‑
9%，B2O3：0.5
‑
1%，Fe2O3：0.1
‑
0.3%，F：3
‑
4%，ZnO：1
‑
1.5%，K2O：4
‑
4.5%，TiO2：0.01
‑
0.07%。
[0007]上述方案中：步骤（3）中上釉装饰所用釉为不透明釉面，不改变采用的混凝土制品色料颜色。
[0008]上述方案中：步骤（3）中混凝土制品包括陶瓷制品。
[0009]上述方案中：步骤（3）中经过上釉装饰后的产品性能不变。
[0010]本专利技术的创新点及有益效果：（1）用陶瓷上釉的方式对混凝土制品进行装饰，不同于陶瓷釉烧的特点是：烧成温度低、烧成时间短（陶瓷烤花等除外）上釉件必须进行快速烧成，即高温段烧成时间在4
‑
6分钟，温度不能高于850℃，否则对制品性能会产生影响，这是本专利技术关键。（2）为满足烧成温度低、烧成时间短的要求，本专利技术配釉时选以熔剂为主料配釉：熔剂料95%，生料：5%的比例进行复配。（3）利用特配的釉料、采用低温快速烧成工艺，以减少釉烧过程对混凝土制品性能的不利影响，同时可以保证上釉后的制品具有较好的稳定性，从而达到对混凝土制品的装饰。
具体实施方式
[0011]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。
[0012]实施例1（1）选择熔剂原料，化学成分为：按质量百分比，由以下化学组分组成：SiO
2 71.69%，AI2O
3 2.0%， CaO 5.8%，MgO 0.1%， Na2O 9.3%， B2O
3 0.9%，Fe2O
3 0.2%，F 3.8%，ZnO 1.5%，K2O 4.5%；熔剂原料的熔融，在池窑中将熔剂配合料熔化，并将熔液流入冷水中水淬成粒，沥干即可。
[0013]（2）将淬炼好的熔剂料与生料按熔剂料：95%，生料：5%的比例进行复配，并将配合料入球磨机加水细磨，要求出磨细度为万孔筛余为0.2%，调整至釉浆密度为1.52g/cm3。
[0014]（3）将釉浆喷淋到混凝土制品表面，并入窑烧成，烧成温度为：840
‑
850℃，高温段烧成时间为4.5分钟；制备的制品抗冻循环50次。
[0015]实施例2（1）选择熔剂原料，化学成分为：按质量百分比，由以下化学组分组成：SiO
2 71.4%; AI2O
3 4.4%，CaO 5.2%，MgO 0.12%，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土制品的快烧陶瓷釉装饰方法，其特征在于：包括以下步骤：陶瓷釉料的配制：包括熔剂料和生料，配好的釉料生料化学成分按质量百分比，由以下化学组分组成：SiO2：69
‑
72%，AI2O3：3
‑
6%，CaO：5
‑
6%，MgO：0.1
‑
0.2%，Na2O：7
‑
9%，B2O3：0.5
‑
1%，Fe2O3：0.1
‑
0.3%，F：3
‑
4%，ZnO：1
‑
1.5%， K2O：4
‑
4.5%，TiO2：0.01
‑
0.07%；熔剂料化学成分按质量百分比，由以下化学组分组成：SiO2：70
‑
72%，AI2O3：1
‑
3%，CaO：5
‑
6%，MgO：0.1
‑
0.2%，Na2O：8
‑
10%，B2O3：0.5
‑
1%，Fe2O3：0.1
‑
0.3%，F：3
‑
4%，ZnO：1
‑
2%，K2O：4
‑
4.5%；其中，熔剂料为化工料配制后的待熔制的料，生料为矿物料或化工料；釉浆的制备：在炼制在池窑中将步骤（1）中的熔剂料熔融，并将熔液流入冷水中水淬成粒，沥干；将淬炼好的熔剂料与步骤（1）中的釉料生料按质量百分比：熔剂料：95%，生料：5%的比例进行复配，并将配合料入球磨机加水细磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘纯，
申请(专利权)人：咸阳科源陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：