一种包装袋的生产设备制造技术

本申请涉及一种包装袋的生产设备，涉及包装袋生产设备的技术领域，包括机壳、放料辊和集料辊，所述机壳内转动设置有若干个用于输送包装袋基材的传送辊，若干个所述传送辊均位于所述放料辊和所述集料辊之间，所述放料辊位于所述集料辊的左侧，所述放料辊和集料辊之间还设置有涂胶设备，所述涂胶设备的右侧转动设置有用于输送复合基材的复合辊，所述复合辊的右侧设置有压平机构，所述压平机构包括压板、门型架和用于驱动压板上下滑动的驱动机构，所述门型架固定设置在所述机壳的上表面用于对所述压板两侧限位，所述机壳内设置有与所述压板对应设置的压合平台。本申请具有压合后减少包装袋产生气泡的效果。装袋产生气泡的效果。装袋产生气泡的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种包装袋的生产设备


[0001]本申请涉及包装袋生产设备领域，尤其是涉及一种包装袋的生产设备。

技术介绍

[0002]软包装的主要生产工艺流程主要由四大环节组成：印刷、复合、分切、制袋，其中印刷和复合是关键污染环节。因此选择无溶剂复合技术，也就是使用双组分胶黏剂（业内也称为A胶和B胶）通过反应固化将不同基材粘结在一起而获得新的功能性材料。无溶剂复合因为在整个复合过程中不需要使用发挥性溶剂而得名，以区别传统的溶剂型复合工艺。
[0003]如图1所示，相关技术中的包装袋生产设备，主要由混胶设备、上胶设备、收放卷和张力控制组成。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为其不足之处是实际对包装袋进行生产的过程中，复合后的包装袋粘合处容易产生气泡。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种使包装袋的粘合处不容易产生气泡的包装袋的生产设备。
[0006]一种包装袋的生产设备，包括机壳、放料辊和集料辊，所述机壳内转动设置有若干个用于输送包装袋基材的传送辊，若干个所述传送辊均位于所述放料辊和所述集料辊之间，所述放料辊位于所述集料辊的左侧，所述放料辊和集料辊之间还设置有涂胶设备，所述涂胶设备的右侧转动设置有用于输送复合基材的复合辊，所述复合辊的右侧设置有压平机构，所述压平机构包括压板、门型架和用于驱动压板上下滑动的驱动机构，所述门型架固定设置在所述机壳的上表面用于对所述压板两侧限位，所述机壳内设置有与所述压板对应设置的压合平台。
[0007]通过采用上述技术方案，包装袋基材由放料辊进入到若干个传送辊经过涂胶设备涂胶之后，被输送到复合辊处，从而将复合基材复合到包装袋基材上，复合完成之后驱动机构工作驱动压板上下滑动，复合之后的基材经过压平机构的过程中，压板不断的与压合平台向贴合，从而对复合后的基材进行压平，减少了复合后基材粘合处产生气泡的可能性。
[0008]可选的，所述驱动机构包括驱动电机、转盘和滑杆，所述驱动电机水平设置并用于驱动所述转盘转动，所述滑杆固定设置在所述转盘周向边沿处，所述压板开设有供所述滑杆水平方向滑动的滑槽。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动电机工作的时候驱动转盘转动，转盘转动的过程中带动滑杆一同转动，而滑杆位于压板内并沿水平方向滑动，从而驱动压板上下滑动。
[0010]可选的，所述涂胶设备的左侧设置有张力控制机构，所述张力控制机构包括固定块、丝杆、第一电机和滑动架，所述丝杆竖直设置并插入固定块后与所述固定块螺纹连接，所述第一电机竖直设置，且所述第一电机的输出轴与所述丝杆的上端面固定连接，所述滑动架与所述第一电机固定连接，所述机壳内设置有用于对所述滑动架限位的滑轨，所述滑
轨有两个且分别位于所述滑动架的两侧，所述滑动架转动连接有水平设置的张力调节辊。
[0011]通过采用上述技术方案，第一电机工作时，丝杆沿固定块上下滑动，从而带动滑动架上下滑动，滑动架上下滑动的过程中带动张力调剂滚上下滑动，从而方便公祖人员调整包装袋基材的张力。
[0012]可选的，所述复合辊和所述涂胶设备之间转动设置有加热辊，所述加热辊的加热温度为50℃
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60℃之间，所述加热辊与所述涂胶设备之间设置于预热风机，所述预热风机的温度为45℃
‑
50℃之间。
[0013]通过采用上述技术方案，AB胶在冷却状态时不具有粘性，加热之前先对基材进行预加热，从而使得基材表面的胶逐渐加热，使得加热后的AB胶更加均匀，然后将复合基材复合之前，在对基材表面的胶进一步的加热，从而使得复合基材能够更加牢固的复合在包装袋基材的表面。
[0014]可选的，所述机壳内设置有用于对复合后的基材降温固化的降温风机，所述降温风机位于所述压平机构的右侧，所述降温风机的出风口朝向复合后的基材，所述降温风机的温度为35℃
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45℃之间。
[0015]通过采用上述技术方案，经过压平之后的包装袋经过降温风机的降温，加速了AB胶的固化。
[0016]可选的，所述机壳连通有熟化室，所述降温风机滑动设置在所述熟化室内，所述降温风机的滑动方向为靠近基材或远离基材的方向。
[0017]通过采用上述技术方案，根据不同的AB胶，工作人员滑动降温风机，从而调整降温风机作用到复合后基材上的温度，具有适配更多胶水固化的有益效果。
[0018]可选的，所述机壳还连接有集料室，所述集料辊转动设置在集料室内，所述熟化室连接有二次出风管，所述二次出风管延伸至所述集料室内并靠近所述集料辊。
[0019]通过采用上述技术方案，降温风机产生的风力在熟化室内循环流动，并通过二次出风管吹入集料室中，对集料辊收集的基材吹风固化，提高了降温风机的利用率。
[0020]可选的，所述张力调节辊的表面开设有若干通孔，且所述张力调节辊与外界气泵连通。
[0021]通过采用上述技术方案，外界气泵向张力调节辊吹风，从而将基材表面的杂质吹开，进一步减少了气泡产生的可能性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：包装袋基材由放料辊进入到若干个传送辊经过涂胶设备涂胶之后，被输送到复合辊处，从而将复合基材复合到包装袋基材上，复合完成之后驱动机构工作驱动压板上下滑动，复合之后的基材经过压平机构的过程中，压板不断的与压合平台向贴合，从而对复合后的基材进行压平，减少了复合后基材粘合处产生气泡的可能性。
附图说明
[0023]图1是相关技术中的包装袋生产设备的结构示意图；图2是本申请实施例一种包装袋生产设备的结构示意图；图3是图2中A部分的局部放大示意图；图4是本申请实施例中压平机构的结构示意图。
[0024]图中，1、机壳；2、放料辊；3、集料辊；4、传送辊；5、涂胶设备；6、复合辊；7、压平机构；8、压板；9、门型架；10、驱动机构；11、压合平台；12、驱动电机；13、转盘；14、滑杆；15、滑槽；16、张力控制机构；17、固定块；18、丝杆；19、第一电机；20、滑动架；21、滑轨；22、张力调节辊；23、加热辊；24、预热风机；25、降温风机；26、熟化室；27、集料室；28、二次出风管；29、联动杆；30、弹簧；31、连接块；32、滑块。
具体实施方式
[0025]以下结合附图2
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附图4，对本申请作进一步详细说明。
[0026]一种包装袋的生产设备，参照图2，包括机壳1和转动设置在机壳1内的放料辊2。机壳1连通有熟化室26，熟化室26远离机壳1的一侧连通有集料室27，机壳1和熟化室26内均转动设置有若干个用于导向的传送辊4，集料室27内转动连接有集料辊3用于收集复合完成的包装袋，熟化室26连接有二次出风管28，二次出风管28延伸至集料室27内并靠近集料辊3处。
[0027]参照图2，机壳1内设置有张力控制机构16，张力控制机构16靠近放料辊2设置，张力控制机构16包括固定块17、丝杆18、第一电机19、滑动架20和张力调节辊22。张力调节辊22滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装袋的生产设备，包括机壳(1)、放料辊(2)和集料辊(3)，所述机壳(1)内转动设置有若干个用于输送包装袋基材的传送辊(4)，若干个所述传送辊(4)均位于所述放料辊(2)和所述集料辊(3)之间，所述放料辊(2)位于所述集料辊(3)的左侧，所述放料辊(2)和集料辊(3)之间还设置有涂胶设备(5)，其特征在于：所述涂胶设备(5)的右侧转动设置有用于输送复合基材的复合辊(6)，所述复合辊(6)的右侧设置有压平机构(7)，所述压平机构(7)包括压板(8)、门型架(9)和用于驱动压板(8)上下滑动的驱动机构(10)，所述门型架(9)固定设置在所述机壳(1)的上表面用于对所述压板(8)两侧限位，所述机壳(1)内设置有与所述压板(8)对应设置的压合平台(11)。2.根据权利要求1所述的一种包装袋的生产设备，其特征在于：所述驱动机构(10)包括驱动电机(12)、转盘(13)和滑杆(14)，所述驱动电机(12)水平设置并用于驱动所述转盘(13)转动，所述滑杆(14)固定设置在所述转盘(13)周向边沿处，所述压板(8)开设有供所述滑杆(14)水平方向滑动的滑槽(15)。3.根据权利要求1所述的一种包装袋的生产设备，其特征在于：所述涂胶设备(5)的左侧设置有张力控制机构(16)，所述张力控制机构(16)包括固定块(17)、丝杆(18)、第一电机(19)和滑动架(20)，所述丝杆(18)竖直设置并插入固定块(17)后与所述固定块(17)螺纹连接，所述第一电机(19)竖直设置，且所述第一电机(19)的输出轴与所述丝杆(18)的上端面固定连接，所述滑动架(20)与所述第一电机(19)固定连接，所述机壳(1)内设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞松良，
申请(专利权)人：海宁市方圣包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：