一种泥浆泵用仿汗腺自补偿润滑活塞制造技术

本发明专利技术公开了一种泥浆泵用仿汗腺自补偿润滑活塞，包括在缸套的内部同轴设置的连杆套，所述的连杆套上套设有仿汗腺皮碗，所述的仿汗腺皮碗的外壁与缸套的内壁接触；所述的连杆套的轴向后端同轴连接有活塞连杆；所述的连杆套包括本体，所述的本体内开设有向本体的轴向后端开口的内孔；沿所述的内孔一周的本体上均匀开设有多个流体通道，本发明专利技术中设计了仿汗腺皮碗，通过在仿汗腺皮碗上设置多个微毛细孔，能为活塞表面提供润滑膜，在仿汗腺皮碗的轴向后端开设有环槽，减少了仿汗腺皮碗与缸套的接触面积改善活塞的摩擦性能，同时能够过滤掉活塞与缸套内壁之间的泥砂杂质，解决了现有技术活塞与缸套之间杂质较多导致泥浆泵寿命较短的技术问题。较短的技术问题。较短的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种泥浆泵用仿汗腺自补偿润滑活塞


[0001]本专利技术属于泥浆泵
，涉及一种活塞，具体是一种泥浆泵用仿汗腺自补偿润滑活塞。

技术介绍

[0002]泥浆泵是钻探施工的关键装备之一，在钻探施工过程中泥浆泵向孔内输送高压冲洗液实现冷却钻头、携带岩屑、为孔底钻具提供动力、辅助碎岩等功效。活塞是制约泥浆泵寿命的关键部件，由于泥浆泵活塞普遍采用丁晴橡胶聚氨酯橡胶材料，在高压高冲次下，受表面摩擦热和内摩擦热影响，橡胶分子会热裂解或热交联，物理性能与耐磨性能下降，弹性模量及抗胀强度随温度升高而降低，超过一定温度，耐磨性急剧下降，使活塞密封能力丧失。当密封性降低，泥浆中的沙粒容易进入到活塞与缸套的间隙中，不仅对橡胶活塞产生破坏，而且也对缸套造成拉伤划痕，影响缸套使用寿命。因此，改善活塞耐磨性是提高泥浆泵寿命的关键因素。
[0003]针对改善泥浆泵活塞性能的问题研究人员做了很多的研究，研究内容主要集中在活塞的材料、结构和形态等方面，比如：研究了活塞皮碗表面高耐磨材质如硫化系统弹性橡胶；研究对比了组装式活塞与整体式活塞的性能；研究了活塞表面不同形态的结构优势如凹坑、突刺等。但是这些结构都未从根本上解决缸套与活塞间隙泥砂等杂质对活塞的磨损问题及活塞与缸套之间的润滑问题，进而也没有解决泥浆泵寿命短的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于，提供一种仿汗腺自补偿润滑活塞，解决现有技术中活塞与缸套之间杂质较多以及活塞与缸套之间的润滑不持久进而导致泥浆泵寿命较短的技术问题。/>[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案予以实现：
[0006]一种泥浆泵用仿汗腺自补偿润滑活塞，包括在缸套的内部同轴设置的连杆套，所述的连杆套上套设有仿汗腺皮碗，所述的仿汗腺皮碗的外壁与缸套的内壁接触；所述的连杆套的轴向后端同轴连接有活塞连杆；
[0007]所述的连杆套包括本体，所述的本体内开设有向本体的轴向后端开口的内孔；沿所述的内孔一周的本体上均匀开设有多个流体通道，流体通道的长度方向与内孔径向一致；所述的内孔的轴向前端面上开设有连通缸套内部和内孔的中心通孔；
[0008]所述的仿汗腺皮碗外壁沿周向均匀开设有的微毛细孔，微毛细孔的长度方向与仿汗腺皮碗的径向一致；所述的微毛细孔与连杆套的流体通道连通；所述的仿汗腺皮碗的前端外壁上开设有环槽，环槽轴向后端的仿汗腺皮碗的外壁上均匀开设有多个六边形凹槽；
[0009]所述的活塞连杆包括连接段和固定段，所述的连接段安装在本体的轴向后端，且安装孔的内径大于连杆套的内孔的内径，所述的固定段前端设置的凸台与仿汗腺皮碗的轴向后端面接触；
[0010]所述的连杆套的内孔的轴向前端设置有储油滑套，所述的储油滑套、连杆套以及活塞连杆之间围成一储油腔体，所述的储油腔体中设置有弹簧，所述的弹簧的一端插入储油滑套后端设置的弹簧安装孔中，另一端插入活塞连杆的连接段前端开设的连杆内孔中。
[0011]本专利技术还包括以下技术特征：
[0012]所述的储油滑套的外壁与连杆套之间设置有密封圈。
[0013]所述的连杆套外部还螺接有固定螺母，所述的固定螺母后端面与仿汗腺皮碗前端面沿轴向接触。
[0014]所述的流体通道设置有30～40个。
[0015]所述仿汗腺皮碗外壁上的六边形凹槽有30～40个。
[0016]所述的微毛细孔的孔口分布在相应的六边形凹槽内。
[0017]所述的仿汗腺皮碗的微毛细孔有120～150个。
[0018]所述的活塞连杆的连接段与连杆套的内孔为螺纹连接。
[0019]所述的连杆套和仿汗腺皮碗之间开设有连通微毛细孔与流体通道的储油环腔。
[0020]本专利技术与现有技术相比，有益的技术效果是：
[0021](Ⅰ)本专利技术中设计了仿汗腺皮碗，通过在仿汗腺皮碗上设置多个微毛细孔，能为活塞表面提供润滑膜，在仿汗腺皮碗的轴向后端开设有环槽，减少了仿汗腺皮碗与缸套的接触面积改善活塞的摩擦性能，同时能够过滤掉活塞与缸套内壁之间的泥砂杂质，解决了现有技术活塞与缸套之间杂质较多导致泥浆泵寿命较短的技术问题。
[0022](Ⅱ)本专利技术通过流体通道和微毛细孔，使得储油腔体中的润滑油能够实现持续润滑，储油滑套在缸套中给予的压力较大时，在压力的作用下弹簧压缩，进而通过流体通道和微毛细孔提供润滑油，在缸套给予的压力减小时弹簧复位，又可将缸套与仿汗腺皮碗间隙中多余润滑油吸回腔内，保证活塞表面长效润滑，解决了现有技术中活塞与缸套之间的润滑不持久导致泥浆泵寿命较短的技术问题。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构剖视图；
[0024]图2为本专利技术中的连杆套的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术中的仿汗腺皮碗的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术中的仿汗腺皮碗的剖视示意图；
[0027]图5为本专利技术中的活塞连杆的剖视示意图；
[0028]图6为本专利技术中的储油滑套的剖视示意图。
[0029]图中各个标号的含义为：1
‑
缸套，2
‑
连杆套，3
‑
仿汗腺皮碗，4
‑
活塞连杆，5
‑
储油滑套，6
‑
储油腔体，7
‑
弹簧，8
‑
弹簧安装孔，9
‑
密封圈，10
‑
固定螺母，11
‑
储油环腔；
[0030]201
‑
本体，202
‑
内孔，203
‑
流体通道，204
‑
中心通孔，205
‑
安装孔；
[0031]301
‑
微毛细孔，302
‑
六边形凹槽，303
‑
环槽；
[0032]401
‑
连接段，402
‑
固定段，403
‑
凸台，404
‑
连杆内孔。
[0033]以下结合实施例对本专利技术的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
[0034]需要说明的是，本专利技术中的所有零部件，在没有特殊说明的情况下，均采用本领域已知的零部件。
[0035]以下给出本专利技术的具体实施例，需要说明的是本专利技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本专利技术的保护范围。
[0036]本专利技术给出了一种泥浆泵用仿汗腺自补偿润滑活塞，如图1至图6所示，包括在缸套1的内部同轴设置的连杆套2，连杆套2上套设有仿汗腺皮碗3，仿汗腺皮碗3的外壁与缸套1的内壁接触；连杆套2的轴向后端同轴连接有活塞连杆4；
[0037]连杆套2包括本体201，本体201内开设有向本体201的轴向后端开口的内孔202；沿内孔202一周的本体上均匀开设有多个流体通道203，流体通道203的长度方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泥浆泵用仿汗腺自补偿润滑活塞，其特征在于，包括在缸套(1)的内部同轴设置的连杆套(2)，所述的连杆套(2)上套设有仿汗腺皮碗(3)，所述的仿汗腺皮碗(3)的外壁与缸套(1)的内壁接触；所述的连杆套(2)的轴向后端同轴连接有活塞连杆(4)；所述的连杆套(2)包括本体(201)，所述的本体(201)内开设有向本体(201)的轴向后端开口的内孔(202)；沿所述的内孔(202)一周的本体上均匀开设有多个流体通道(203)，流体通道(203)的长度方向与内孔(202)径向一致；所述的内孔(202)的轴向前端面上开设有连通缸套(1)内部和内孔(202)的中心通孔(204)；所述的仿汗腺皮碗(3)外壁沿周向均匀开设有的微毛细孔(301)，微毛细孔(301)的长度方向与仿汗腺皮碗(3)的径向一致；所述的微毛细孔(301)与连杆套(2)的流体通道(203)连通；所述的仿汗腺皮碗(3)的前端外壁上开设有环槽(303)，环槽(303)轴向后端的仿汗腺皮碗(3)的外壁上均匀开设有多个六边形凹槽(302)；所述的活塞连杆(4)包括连接段(401)和固定段(402)，所述的连接段(401)安装在本体(201)的轴向后端，且安装孔(205)的内径大于连杆套(2)的内孔(202)的内径，所述的固定段(402)前端设置的凸台(403)与仿汗腺皮碗(3)的轴向后端面接触；所述的连杆套(2)的内孔(202)的轴向前端设置有储油滑套(5)，所述的储油滑套(5)、连杆套(2)以及活塞连杆(4)之间围成一储油腔体(6)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：田宏杰，田东庄，伍涛，王传留，米陇峰，荣明达，马宇，
申请(专利权)人：中煤科工集团西安研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：