一种圆柱形混凝土芯样切割机夹具制造技术

一种圆柱形混凝土芯样切割机夹具，底座5位于底板12上，通过夹具滑轨22前后移动，并与盖板2组成容纳载体，用于放置待切割芯样，且盖板2上设有螺孔，螺杆3通过盖板螺孔固定于盖板2上，盖板2上固定有两根螺杆3，用以平衡芯样切割时的受力；夹持板10通过球形连接装置9与螺杆3拼接为一连接体，此外在夹持板10和底座与芯样接触的端面上设有橡胶垫8；底座5与位移传感器1、限位杆15为一整体，底座5设有橡胶垫8；所述盖板2与底座5相连，组成一容纳载体，用于放置待切割芯样；所述测量装置4包括刻度线20、刻度槽21、游标挡板16位于夹具内部、刻度拨片17能在刻度槽21上移动，刻度指针18位于刻度拨片17中心。片17中心。片17中心。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形混凝土芯样切割机夹具


[0001]本技术涉及道路工程领域，是混凝土芯样切割辅助装置，用于切割混凝土圆柱体试件。

技术介绍

[0002]随着进入道路建养并重的时期，对沥青混凝土路面工程的质量检测也越来越频繁。目前检测沥青混凝土强度最有效的试样为圆柱体试样，然而不论是现场检测所取芯样还是实验室所制试件在试验前均需进行切割处理。由于目前常用切割机夹具设计上的缺陷，试件在切割过程中极易发生偏移，从而导致切割面倾斜或者出现凹凸不平的情况，最终影响试验结果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种圆柱形混凝土芯样切割机夹具。
[0004]本技术是一种圆柱形混凝土芯样切割机夹具，包括位移传感器1、盖板2、螺杆3、测量装置4、底座5、切割机6、控制面板7、橡胶垫8、球形连接装置9、夹持板10、弧形凹槽11、操作平台12、面板支架13、切割横梁14、限位杆15、游标挡板16、刻度拨片17、刻度指针18、连接杆19、刻度线20、刻度槽21、夹具滑轨22，所述底座5位于操作平台12上，通过夹具滑轨22前后移动，并与盖板2组成容纳载体，用于放置待切割芯样，且盖板2上设有螺孔，螺杆3通过盖板螺孔固定于盖板2上，盖板2上固定有两根螺杆3，用以平衡芯样切割时的受力；而夹持板10通过球形连接装置9与螺杆3拼接为一连接体，在夹持板10和底座与芯样接触的端面上设有橡胶垫8，能防止切割过程中芯样发生位移导致切割面倾斜或不平整；所述底座5与位移传感器1、限位杆15为一整体，底座5设有橡胶垫8；所述盖板2与底座5相连，组成一容纳载体，用于放置待切割芯样；所述测量装置4包括刻度线20、刻度槽21、游标挡板16位于夹具内部、刻度拨片17能在刻度槽21上移动，刻度指针18位于刻度拨片17中心。
[0005]本技术的有益效果：本技术底座设有刻度，可减少操作人员切割前对切割件进行量测标记的过程；通过球形装置将夹持板和螺杆连接为整体，球形连接装置能够使夹持板与芯样最大程度的贴合，可有效改善夹具对芯样的夹持效果，从而避免出现偏压导致的芯样偏移所造成的切割面倾斜或凹陷问题；具有省时、省力、高效等实用价值。
附图说明
[0006]图1为本技术的实施例的结构示意图，图2为本技术的实施例中试件载体示意图，图3为本技术的实施例中螺杆示意图，图4为本技术的实施例中测量装置示意图，图5为本技术的实施例中底座示意图。
具体实施方式
[0007]如图1～5所示，本技术是一种圆柱形混凝土芯样切割机夹具，包括位移传感
器1、盖板2、螺杆3、测量装置4、底座5、切割机6、控制面板7、橡胶垫8、球形连接装置9、夹持板10、弧形凹槽11、操作平台12、面板支架13、切割横梁14、限位杆15、游标挡板16、刻度拨片17、刻度指针18、连接杆19、刻度线20、刻度槽21、夹具滑轨22，所述底座5位于操作平台12上，通过夹具滑轨22前后移动，并与盖板2组成容纳载体，用于放置待切割芯样，且盖板2上设有螺孔，螺杆3通过盖板螺孔固定于盖板2上，盖板2上固定有两根螺杆3，用以平衡芯样切割时的受力；而夹持板10通过球形连接装置9与螺杆3拼接为一连接体，在夹持板10和底座与芯样接触的端面上设有橡胶垫8，能防止切割过程中芯样发生位移导致切割面倾斜或不平整；所述底座5与位移传感器1、限位杆15为一整体，底座5设有橡胶垫8；所述盖板2与底座5相连，组成一容纳载体，用于放置待切割芯样；所述测量装置4包括刻度线20、刻度槽21、游标挡板16位于夹具内部、刻度拨片17能在刻度槽21上移动，刻度指针18位于刻度拨片17中心。
[0008]在本技术使用过程中，首先将螺杆旋入盖板螺孔内，同时将球形连接装置、夹持板与螺杆进行拼接；然后，将试样置于底座上调整位置，旋转螺杆使夹持板向下以固定芯样，随后通过滑轨将芯样送至切割位置；最后通电、打开控制面板，启动电机进行切割。
[0009]以上所述切割机夹具，所述底座5与位移传感器1、限位杆15为一整体，便于防止切割过程中底座发生位移从而导致切割面倾斜或不平整的情况。
[0010]以上所述切割机夹具，所述底座5上设有橡胶垫8与夹具滑轨（22），橡胶垫用于增大摩擦力，防止芯样在切割过程中发生位移；夹具滑轨22用于前后移动底座，便于切割试件。
[0011]以上所述切割机夹具，所述盖板2上设置有测量装置4，其中测量装置包括：游标挡板16、刻度拨片17、刻度指针18、连接杆19、刻度线20、刻度槽21，游标挡板16便于调整与确定芯样放置的位置，刻度线20及刻度指针18确定切割位置和切割试件大小。
[0012]以上所述切割机夹具，螺杆3与夹持板10通过球形连接装置9连接为一整体，球形连接装置9便于夹持板10更好地与芯样贴合。夹持板10上设有橡胶垫8，便于防止芯样在切割过程中发生位移。
[0013]如图2所示，在试件载体中，底座5位于操作平台12上，夹具滑轨22与底座5相连，底座5在夹具滑轨22上前后滑动，并与盖板2组成容纳载体，且盖板上设有螺孔，螺杆3通过盖板螺孔固定于盖板2上，盖板2上固定有两根螺杆3，用以平衡芯样切割时的受力；而夹持板10通过球形连接装置9余螺杆3拼接为以连接体，此外在夹持板10和底座与芯样接触的端面上设有橡胶垫8。
[0014]如图5所示，在试件夹具载体中，盖板2为弧形钢板，底座5为凹形钢槽，且在底座5与芯样接触的端面上设有橡胶垫。
[0015]如图3所示，螺杆3为圆柱形结构，球形连接装置9一端设置有弧形凹槽11，另一端开有圆柱形内螺纹，其一端通过弧形凹槽11与夹持板10连接，另一端通过内螺纹旋入螺杆3从而与螺杆3拼接位一连接体。夹持板10位于弧面结构，且夹持板与芯样接触的端面设有橡胶垫。
[0016]本实施例中，位移传感器1与控制面板7相连，面板由面板支架13固定；若夹具位置没有归位，则切割机6无法启动，通过限位杆15与刻度指针18来确定夹具是否处于切割的位置，切割机6在通过嵌入式滑轨与横梁14连接。
[0017]本实施例中，使用前，现将螺杆3旋入盖板螺孔内并且伸出盖板2外1～2cm，通过测量装置4与限位杆15所测定切割位置，通过游标挡板16确定试件位置，由刻度指针18确定距离，由连接杆19将游标挡板16和刻度指针18连接为一整体，便于固定试件位置；同时将球形连接装置9、夹持板10与螺杆3拼接。
[0018]试件载体组装完成后，将芯样置于盖板2与底座5组成的试件载体内，调整角度与位置至所需长度所对应的刻度，旋转螺杆3下移以固定芯样。推动试件载体在滑轨22上向前移动，由限位杆15确定载体位置，刻度指针18确定试件切割位。
[0019]将试件放置于切割位置后，通电、启动电机，通过控制面板控制移动切割片5进行试件切割，完成后将切割机6恢复至原位，同时，关闭电源，将底座5退回原位，拧开螺杆3，取出切割完毕的试件，至此该试件切割过程完成。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形混凝土芯样切割机夹具，包括位移传感器（1）、盖板（2）、螺杆（3）、测量装置（4）、底座（5）、切割机（6）、控制面板（7）、橡胶垫（8）、球形连接装置（9）、夹持板（10）、弧形凹槽（11）、操作平台（12）、面板支架（13）、切割横梁（14）、限位杆（15）、游标挡板（16）、刻度拨片（17）、刻度指针（18）、连接杆（19）、刻度线（20）、刻度槽（21）、夹具滑轨（22），其特征在于所述底座（5）位于操作平台（12）上，通过夹具滑轨（22）前后移动，并与盖板（2）组成容纳载体，用于放置待切割芯样，且盖板（2）上设有螺孔，螺杆（3）通过盖板螺孔固定于盖板（2）上，盖板（2）上固定有两根螺杆（3），用以平衡芯样切割时的受力；而夹持板（10）通过球形连接装置（9）与螺杆（3）拼接为一连接体，在夹持板（10）和底座与芯样接触的端面上设有橡胶垫（8），能防止切割过程中芯样发生位移导致切割面倾斜或不平整；所述底座（5）与位移传感器（1）、限位杆（15）为一整体，底座（5）设有橡胶垫（8）；所述盖板（2）与底座（5）相连，组成一容纳载体，用于放置待切割芯样；所述测量...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，张高放，来平，杨文峰，陈宇龙，李萍，武旭东，马保龙，马洪泉，
申请(专利权)人：中铁二十一局集团第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：