本发明专利技术涉及坚果加工技术领域，具体是涉及一种板栗切口装置，包括机箱和出料仓，出料仓安装在机箱底部，并呈倾斜向下结构，机箱内部与出料仓内部为互通结构，由机箱内部掉落的板栗落至出料仓滚落出去进行统一收集，机箱内部设有传送带，传送带的轴向一侧与机箱内壁之间留有一定的间距，以便于板栗落下，传送带一侧的上方设有分量进料装置，分量进料装置两侧通过支架与机箱内壁连接，传送带上方设有振动筛和切口组件，振动筛设有多组，并均匀阵列在传送带上，切口组件设于振动筛的上方，本发明专利技术采用振动机构与分量进料机构装置相配合，使得板栗整齐排列成排并进行统一开口。栗整齐排列成排并进行统一开口。栗整齐排列成排并进行统一开口。
【技术实现步骤摘要】
一种板栗切口装置
[0001]本专利技术涉及坚果加工
，具体是涉及一种板栗切口装置。
技术介绍
[0002]随着人们生活水平的提高，对食品的营养价值越来越重视，板栗作为一种富有多种微量元素的绿色食品，越来越受到人们的重视和喜爱，糖炒板栗、板栗罐头、真空包装板栗等大量出现，但在它们被加工前，都需要将其硬壳上划一道口子，便于加工成成品或半成品，目前，该项工作大部分采用人工加工，劳动效率低，而且开口的位置大小也都比较随意，不能满足要求。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种板栗切口装置，采用振动机构与分量进料机构装置相配合，使得板栗整齐排列成排并进行统一开口。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种板栗切口装置，包括机箱和出料仓，所述出料仓安装在机箱底部，并呈倾斜向下结构，所述机箱内部与出料仓内部为互通结构，由机箱内部掉落的板栗落至出料仓滚落出去进行统一收集，所述机箱内部设有传送带，传送带的轴向一侧与机箱内壁之间留有一定的间距，以便于板栗落下，所述传送带一侧的上方设有分量进料装置，所述分量进料装置两侧通过支架与机箱内壁连接，所述传送带上方设有振动筛和切口组件，所述振动筛设有多组，并均匀阵列在传送带上，所述切口组件设于振动筛的上方；
[0005]所述分量进料装置包括进料箱和安装在进料箱上的控制箱，所述进料箱的内部设有多个间隔板，相邻的两个间隔板之间形成一处用于板栗滑落的滑料通道，所述进料箱的顶部开设有多个与滑料通道相对应的开口槽，所述控制箱呈上下两端开口的中空结构，所述控制箱内部设有可转动的摆动板，摆动板一端穿过通槽伸入至进料箱内部与之相对应的滑料通道内，当摆动板向靠近支架的一侧进行摆动到一定倾斜度时，板栗将由滑料通道滑落至传送带上方的振动筛内。
[0006]较佳的，所述进料箱由上下两个安装板组成，两个安装板之间通过嵌板和嵌槽相配合进行固定，所述控制箱的顶部设有多个与摆动板位置相对应的安装架，所述安装架与控制箱内部呈贯通结构。
[0007]较佳的，所述安装架一侧设有驱动电机，并与安装架内部的主动齿轮通过连接轴连接，所述摆动板靠近主动齿轮的一侧设有扇形齿，所述扇形齿可转动设于控制箱内部，并与安装架内的主动齿轮啮合，当驱动电机带动主动齿轮转动时，扇形齿随着主动齿轮的转动而旋转，则摆动板在扇形齿的作用下箱靠近支架的一侧进行摆动，并形成一定的倾斜角度。
[0008]较佳的，所述振动筛与传送带之间设有空心结构的方型架，所述方型架的四个端角上均设有一个振动弹簧，所述振动筛底部安装在振动弹簧上，且振动筛的底部还设有振
动电机，振动电机工作状态下，会带动振动筛依靠振动弹簧进行振动。
[0009]较佳的，所述振动筛内部设有两个相对称的弧形夹片，两个所述弧形夹片上均开设有多个与滑料通道数量对应的弧形孔，用来对板栗进行夹持。
[0010]较佳的，所述弧形夹片的靠近振动筛内壁的一侧通过下滑板与振动筛的内壁连接，板栗由滑料通道滚落至振动筛内，并由下滑板进一步滚落至两个弧形夹片所形成的弧形孔内，配合振动电机对板栗进行振动，而板栗由于自身密度分布情况，一般板栗底部较重，顶部较轻，振动影响下，使得板栗的顶部朝上。
[0011]较佳的，所述切口组件包括安装在机箱两侧壁上的侧安装块和安装在侧安装块上的两个竖直的滑杆，所述滑杆上设有可滑动的升降台和固定的顶板，所述顶板位于升降台的上方用于对升降台限位，所述顶板上设有液压杆，所述液压杆的输出端贯穿顶板与升降台的顶部连接，在液压杆的带动下升降台可在滑杆上向上或向下滑动。
[0012]较佳的，所述升降台的底部设有多个与弧形孔位置对应的固定套，所述固定套内设有半球型的十字刀头，当升降台在液压杆的控制下向振动筛逐渐靠近时，固定套首先能够罩住弧形孔上的板栗，当固定套继续下降时，半圆型的十字刀头逐渐靠近板栗的顶部，并对其进行开口。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、板栗由进料箱进入至各个间隔板所形成的滑料通道内，当摆动板向靠近支架的一侧进行摆动到一定倾斜度时，板栗将由滑料通道滑落至传送带上方的振动筛内，振动筛上的下滑板使得板栗进入到弧形夹片所形成的弧形孔内，板栗由于自身密度分布情况，一般板栗底部较重，顶部较轻，振动影响下，使得板栗的顶部朝上，进行一致的切口。
[0015]2、采用半球型的十字刀头设计能够较好的符合板栗的自身形状特点，相比于传统刀头不仅能够防止板栗开口过深，影响到板栗内部果肉的完整性，而且能够使得板栗的开口形状更为美观。
[0016]3、在板栗切口完成之后，传送带上方相对应的振动筛将随着传送带的滚动进入到传送带下方，在重力的影响下，板栗能够自动掉落到出料仓内进行统一收集，在不增设装置结构和能耗的情况下提高了整个装置的自动化效果。
附图说明
[0017]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的传送带上的振动筛和分量进料装置的结构安装示意图；
[0020]图3为本专利技术中分量进料装置的爆炸图；
[0021]图4为本专利技术中控制箱的内部结构示意图；
[0022]图5为本专利技术中振动筛和振动弹簧的结构安装示意图；
[0023]图6为本专利技术中振动筛内部的弧形夹片和下滑板的结构安装示意图；
[0024]图7为本专利技术中升降台底部的固定套和十字刀头的结构安装示意图；
[0025]图8为本专利技术中十字刀头的立体图。
[0026]图中：1、机箱；2、出料仓；3、传送带；4、分量进料装置；41、进料箱；411、间隔板；
412、安装板；413、嵌板；414、嵌槽；42、控制箱；421、摆动板；4211、扇形齿；422、安装架；4221、驱动电机；4222、主动齿轮；5、支架；6、振动筛；7、切口组件；71、侧安装块；72、滑杆；73、升降台；731、固定套；732、十字刀头；74、顶板；75、液压杆；8、方型架；9、振动弹簧；10、振动电机；11、弧形夹片；12、下滑板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]如图1至图8所示，本专利技术所述的一种板栗切口装置，包括机箱1和出料仓2，出料仓2安装在机箱1底部，并呈倾斜向下结构，机箱1内部与出料仓2内部为互通结构，由机箱1内部掉落的板栗落至出料仓2滚落出去进行统一收集，机箱1内部设有传送带3，传送带3的轴向一侧与机箱1内壁之间留有一定的间距，以便于板栗落下，传送带3一侧的上方设有分量进料装置4，分量进料装置4两侧通过支架5与机箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板栗切口装置，包括机箱(1)和出料仓(2)，其特征在于,所述出料仓(2)安装在机箱(1)底部，并呈倾斜向下结构，所述机箱(1)内部与出料仓(2)内部为互通结构，所述机箱(1)内部设有传送带(3)，传送带(3)的轴向一侧与机箱(1)内壁之间留有一定的间距，所述传送带(3)一侧的上方设有分量进料装置(4)，所述分量进料装置(4)两侧通过支架(5)与机箱(1)内壁连接，所述传送带(3)上方设有振动筛(6)和切口组件(7)，所述振动筛(6)设有多组，并均匀阵列在传送带(3)上，所述切口组件(7)设于振动筛(6)的上方；所述分量进料装置(4)包括进料箱(41)和安装在进料箱(41)上的控制箱(42)，所述进料箱(41)的内部设有多个间隔板(411)，相邻的两个间隔板(411)之间形成一处用于板栗滑落的滑料通道，所述进料箱(41)的顶部开设有多个与滑料通道相对应的开口槽，所述控制箱(42)呈上下两端开口的中空结构，所述控制箱(42)内部设有可转动的摆动板(421)，摆动板(421)一端穿过通槽伸入至进料箱(41)内部与之相对应的滑料通道内。2.根据权利要求1所述的一种板栗切口装置，其特征在于：所述进料箱(41)由上下两个安装板(412)组成，两个安装板(412)之间通过嵌板(413)和嵌槽(414)相配合进行固定，所述控制箱(42)的顶部设有多个与摆动板(421)位置相对应的安装架(422)，所述安装架(422)与控制箱(42)内部呈贯通结构。3.根据权利要求2所述的一种板栗切口装置，其特征在于：所述安装架(422)一侧设有驱动电机(4221)，并与安装架(422)内部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶小芳，曾义飞，陈武，陈利军，
申请(专利权)人：无锡职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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