一种塑胶支架生产用快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种塑胶支架生产用快速成型模具。其技术方案包括：上模具、模板和下模具，上模具的一侧安装有模板，上模具与模板的内部安装有注塑口，上模具与模板的顶部安装有连接台，且连接台分别与上模具和模板之间通过连接栓连接，模板的一侧安装有成型板，下模具的内部设置有活动槽，活动槽的内部安装有推板，推板另一侧的成型板内部活动安装有顶针，顶针两端的下模具内部设置有冷却室，下模具与成型板的顶部皆安装有固定台。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置在使用时不便于使用人员对物料进行快速下料，装置结构之间的稳固性强，可有效地缩短冷却的时间，优化使用过程。优化使用过程。优化使用过程。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶支架生产用快速成型模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体为一种塑胶支架生产用快速成型模具。

技术介绍

[0002]塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求，塑胶在生产的过程中需要使用模具进行生产，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
[0003]经检索，专利公告号为CN202540623U公开了一种模具，应用于生产领域。一种模具，包括：产品模型，分流道，主流道以及平扁模型，所述分流道与产品模型连接，所述的平扁模型设置在分流道上，所述的主流道与所述分流道对应设置，并引导注塑材料经过分流道在产品模型上成型。
[0004]现有的塑胶支架生产用模具存在的缺陷是：
[0005]1、现有的塑胶支架生产用模具不具备冷却的结构，在使用时无法对生产成型后的塑胶支架进行快速冷却处理，从而导致塑胶支架的成型速度变慢；
[0006]2、现有的塑胶支架生产用模具结构之间的稳定性一般，在使用时不便于使用人员进行快速下料，为此我们提出一种塑胶支架生产用快速成型模具来解决现有的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种塑胶支架生产用快速成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶支架生产用快速成型模具，包括上模具、模板和下模具，所述上模具的一侧安装有模板，所述上模具与模板的内部安装有注塑口，所述上模具与模板的顶部安装有连接台，且连接台分别与上模具和模板之间通过连接栓连接，所述模板的一侧安装有成型板，所述成型板的一侧安装有下模具，所述下模具的内部设置有活动槽，所述活动槽的内部安装有推板，所述推板另一侧的成型板内部活动安装有顶针，所述顶针两端的下模具内部设置有冷却室，所述下模具与成型板的顶部皆安装有固定台。
[0009]在使用时将上模具和下模具分别与外部结构之间进行连接，利用连接管与外部冷却设备之间进行连接，连接后利用外部结构推动下模具进行移动，使模板与成型板相接触，接触后利用注塑口将热熔塑胶注入模芯的内部进行成型加工，注入完成后利用连接管将泠却液导入冷却室的内部，利用冷却液对成型后的塑胶支架进行快速冷却。
[0010]从而缩短成型时间，提高工作效率，冷却完成后利用外部结构将上模具与下模具之间进行分离，利用伸缩杆带动推板在活动槽的内部进行移动，推板在移动的过程中利用
顶针将冷却后的塑胶支架顶出，从而实现快速卸料，利用连接栓将连接台分别与上模具与模板的顶部和底部的螺纹孔和连接孔连接后可以有效地增加上模具与模板之间的紧密性，避免上模具与模板在使用时出现错位的情况，利用固定栓与固定台可在使用时增加下模具与成型板之间的紧密性。
[0011]优选的，所述冷却室两端的下模具表面安装有连接管，推板的一侧安装有伸缩杆，且伸缩杆贯穿下模具。利用连接管将泠却液导入冷却室的内部，利用伸缩杆带动推板在活动槽的内部进行移动。
[0012]优选的，所述模板与成型板的内部皆嵌入式安装有模芯，固定台的内部活动安装有固定栓，且固定栓分别与成型板和下模具相连接。利用注塑口将热熔塑胶注入模芯的内部进行成型加工，利用固定栓与固定台可在使用时增加下模具与成型板之间的紧密性。
[0013]优选的，所述成型板的另一侧安装有导杆，模板的内部设置有插孔，且导杆与插孔相嵌合。利用导杆可插孔可以在成型板与模板之间进行贴合时的稳定性，使得可以更好的利用模芯进行工作。
[0014]优选的，所述上模具与下模具的顶部和底部节安装有套管，且套管的内部设置有通孔。利用套管内部所安装的通孔与外部注塑设备之间进行安装后，避免装置在使用时出现成品变形的情况。
[0015]优选的，所述上模具与模板的顶部和底部分别设置有螺纹孔和连接孔，且连接栓分别与螺纹孔和连接孔相嵌合。利用连接栓将连接台分别与上模具与模板的顶部和底部的螺纹孔和连接孔连接后可以有效地增加上模具与模板之间的紧密性，避免上模具与模板在使用时出现错位的情况。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、通过在顶针两端的下模具内部设置有冷却室，利用注塑口将热熔塑胶注入模芯的内部进行成型加工，注入完成后利用连接管将泠却液导入冷却室的内部，利用冷却液对成型后的塑胶支架进行快速冷却，从而缩短成型时间，提高工作效率。
[0018]2、通过在推板另一侧的成型板内部活动安装有顶针，冷却完成后利用外部结构将上模具与下模具之间进行分离，利用伸缩杆带动推板在活动槽的内部进行移动，推板在移动的过程中利用顶针将冷却后的塑胶支架顶出，从而实现快速卸料，利用连接栓将连接台分别与上模具与模板的顶部和底部的螺纹孔和连接孔连接后可以有效地增加上模具与模板之间的紧密性。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体图；
[0020]图2为本技术的主视图；
[0021]图3为本技术的侧视图；
[0022]图4为本技术的内部结构示意图。
[0023]图中：1、上模具；101、螺纹孔；2、连接台；201、连接栓；3、模芯；4、模板；401、插孔；402、连接孔；5、固定台；501、固定栓；6、套管；601、通孔；7、下模具；701、活动槽；702、连接管；703、冷却室；8、伸缩杆；801、推板；802、顶针；9、成型板；901、导杆；10、注塑口。
具体实施方式
[0024]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0025]实施例一
[0026]如图2
‑
4所示，本技术提出的一种塑胶支架生产用快速成型模具，包括上模具1、模板4和下模具7，上模具1的一侧安装有模板4，上模具1与模板4的内部安装有注塑口10，上模具1与模板4的顶部安装有连接台2，且连接台2分别与上模具1和模板4之间通过连接栓201连接，模板4的一侧安装有成型板9，成型板9的一侧安装有下模具7，下模具7的内部设置有活动槽701，活动槽701的内部安装有推板801，推板801另一侧的成型板9内部活动安装有顶针802，顶针802两端的下模具7内部设置有冷却室703，下模具7与成型板9的顶部皆安装有固定台5，冷却室703两端的下模具7表面安装有连接管702，推板801的一侧安装有伸缩杆8，且伸缩杆8贯穿下模具7，模板4与成型板9的内部皆嵌入式安装有模芯3，固定台5的内部活动安装有固定栓501，且固定栓501分别与成型板9和下模具7相连接。
[0027]基于实施例1的塑胶支架生产用快速成型模具工作原理是：在使用时将上模具1和下模具7分别与外部结构之间进行连接，利用连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶支架生产用快速成型模具，包括上模具(1)、模板(4)和下模具(7)，其特征在于：所述上模具(1)的一侧安装有模板(4)，所述上模具(1)与模板(4)的内部安装有注塑口(10)，所述上模具(1)与模板(4)的顶部安装有连接台(2)，且连接台(2)分别与上模具(1)和模板(4)之间通过连接栓(201)连接，所述模板(4)的一侧安装有成型板(9)，所述成型板(9)的一侧安装有下模具(7)，所述下模具(7)的内部设置有活动槽(701)，所述活动槽(701)的内部安装有推板(801)，所述推板(801)另一侧的成型板(9)内部活动安装有顶针(802)，所述顶针(802)两端的下模具(7)内部设置有冷却室(703)，所述下模具(7)与成型板(9)的顶部皆安装有固定台(5)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶支架生产用快速成型模具，其特征在于：所述冷却室(703)两端的下模具(7)表面安装有连接管(702)，推板(801)的一侧安装有伸缩杆(8)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟永生，
申请(专利权)人：东莞市升杰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：