本实用新型专利技术公开了一种制氧机过滤控制盖的试漏装置，包括底座，底座上设有测试支架和带动测试支架上下移动的升降组件；测试支架底部设有测试台，测试台内设有置物槽；测试支架顶部安装有可升降的检测块，检测块中间设有通气孔；所述测试台上设有一感应开关，检测块朝向测试台一侧设有顶块，顶块与感应开关配合工作。本实用新型专利技术利用可上下移动的检测块与制氧机过滤控制盖紧密贴合，内部形成密闭空间，且设置了顶块与感应开关，利用感应开关来检测块的下压到位情况，精准、快速地检测出制氧机过滤控制盖的气密性。滤控制盖的气密性。滤控制盖的气密性。
【技术实现步骤摘要】
一种制氧机过滤控制盖的试漏装置
[0001]本技术涉及试漏设备
，特别涉及一种制氧机过滤控制盖的试漏装置。
技术介绍
[0002]制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术。首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，然后进行精馏将其分离成氧和氮。制氧机的过滤控制盖在压铸成型后，需要对过滤控制盖的气密性进行检测，避免出现漏气问题，保证制氧机的质量。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种制氧机过滤控制盖的试漏装置及方法，操作方便，可快速检测过滤控制盖的气密性。
[0004]为此，本技术的技术方案是：一种制氧机过滤控制盖的试漏装置，包括底座，底座上设有测试支架和带动测试支架上下移动的升降组件，所述底座上还设有水箱，测试支架可伸入水箱内；测试支架为匚字型结构，测试支架底部设有测试台，测试台内设有置物槽；测试支架顶部安装有可升降的检测块，检测块中间设有通气孔；所述检测块位于测试台正上方，测试台上设有一感应开关，检测块朝向测试台一侧设有顶块，顶块与感应开关配合工作。
[0005]本技术将待测试的制氧机过滤控制盖放置在测试台的置物槽内，置物槽与制氧机过滤控制盖的结构适配；检测块可下移至与制氧机过滤控制盖紧密贴合，使得制氧机过滤控制盖内部形成密闭空间，为了保证密闭性，设置了顶块与感应开关，检测块带动顶块下移，当顶块下压感应开关时，感应开关会发出到位信号，说明检测块下压到位，使得PLC控制模块可以将检测支架浸入水箱内；检测块内的通气孔可以向制氧机过滤控制盖吹气，若水箱内无气泡产生，则说明制氧机过滤控制盖的气密性好；若有气泡产生，则说明制氧机过滤控制盖的气密性差。
[0006]优选地，所述测试支架顶部安装有第一气缸，检测块安装在第一气缸的第一气缸杆上；所述第一气缸杆为中空结构，第一气缸杆顶部连接进气管，底部与检测块的多个通气孔相连通。第一气缸可以驱动检测块下移，与制氧机过滤控制盖紧密贴合，再利用中空的第一气缸杆来进行吹气，简化进气管路。
[0007]优选地，所述升降组件包括一固定支架、升降支架和第二气缸，固定支架朝向升降支架一侧设有导轨，升降支架上设有与导轨相配合的滑块；所述第二气缸安装在固定支架上，第二气缸的气缸杆与升降支架固定连接；所述测试支架安装在升降支架上。第二气缸可以驱动升降支架沿固定支架上下移动，从而带动测试支架进出水箱，完成气密性检测。
[0008]优选地，所述固定支架安装在底座上，固定支架为中空结构，固定支架顶部设有通孔，导杆置于通孔内；所述升降支架顶部设有引导块，引导块固定在导杆顶部。升降支架上
下移动时，引导块可带动导杆上下移动，使得导杆沿固定支架底部的通孔移动，保证升降支架移动的平稳性。
[0009]优选地，所述测试支架底部设有一定位孔，测试台下方设有定位柱，定位柱与定位孔互相配合；所述定位孔内设有磁铁，测试台通过定位柱固定在测试支架底部。测试台可以通过定位柱安装在定位孔内，并通过磁铁牢牢吸附，既保证测试台不移位，也方便拆装测试台。
[0010]优选地，所述测试台侧面设有一U型口，测试支架底部还设有一侧向顶杆和第三气缸，侧向顶杆安装在第三气缸的气缸杆上；所述侧向顶杆可伸入U型口内。由于制氧机过滤控制盖侧面有气孔，检测气密性时，需要将气孔堵住，因此侧向顶杆可塞入气孔内，堵住气孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用可上下移动的检测块与制氧机过滤控制盖紧密贴合，内部形成密闭空间，且设置了顶块与感应开关，利用感应开关来检测块的下压到位情况；利用中空的第一气缸杆来作为通气管路，使得检测块内的通气孔可以向制氧机过滤控制盖吹气，观察水箱内有无气泡产生，精准、快速地检测出制氧机过滤控制盖的气密性。
附图说明
[0012]以下结合附图和本技术的实施方式来作进一步详细说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的内部结构示意图(隐去水箱)；
[0015]图3为本技术的结构测试图；
[0016]图4为本技术测试台和检测块的结构剖视图；
[0017]图5为本技术测试台的结构示意图；
[0018]图6为本技术感应开关的结构剖视图。
[0019]图中标记为：底座1、测试支架2、定位孔21、磁铁22、固定支架31、升降支架32、第二气缸33、引导块34、测试台4、定位柱41、置物槽42、U型口43、侧向顶杆51、第三气缸52、第一气缸61、第一气缸杆62、检测块63、通气孔64、顶块65、感应开关7、感应座71、感应杆72、感应触点73、弹簧74、水箱8、制氧机过滤控制盖9、类三角形凹槽91、通气柱92。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0021]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除
非另有明确具体的限定。
[0022]参见附图。本实施例所述制氧机过滤控制盖的试漏装置，包括底座1，底座上设有测试支架2和带动测试支架2上下移动的升降组件，所述升降组件包括一固定支架31、升降支架32和第二气缸33，固定支架31朝向升降支架32一侧设有导轨，升降支架32上设有与导轨相配合的滑块；所述第二气缸33安装在固定支架31上，第二气缸33的气缸杆与升降支架32固定连接；所述测试支架2安装在升降支架32上。第二气缸33可以驱动升降支架32沿固定支架31上下移动，从而带动测试支架2进出水箱8，完成气密性检测。
[0023]所述固定支架31安装在底座1上，固定支架31为中空结构，固定支架顶部设有通孔，导杆置于通孔内；所述升降支架32顶部设有引导块34，引导块固定在导杆顶部。升降支架上下移动时，引导块可沿导杆上下移动，保证升降支架移动的平稳性。
[0024]所述测试支架2为匚字型结构，测试支架底部设有测试台4，所述测试支架2底部设有一定位孔21，测试台4下方设有定位柱41，定位柱41与定位孔21互相配合；所述定位孔21内设有磁铁22，测试台4通过定位柱41固定在测试支架2底部，并通过磁铁22牢牢吸附。所述测试台4上设有置物槽42，置物槽42与制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制氧机过滤控制盖的试漏装置，包括底座，底座上设有测试支架和带动测试支架上下移动的升降组件，所述底座上还设有水箱，测试支架可伸入水箱内；其特征在于：测试支架为匚字型结构，测试支架底部设有测试台，测试台内设有置物槽；测试支架顶部安装有可升降的检测块，检测块中间设有通气孔；所述检测块位于测试台正上方，测试台上设有一感应开关，检测块朝向测试台一侧设有顶块，顶块与感应开关配合工作。2.如权利要求1所述的一种制氧机过滤控制盖的试漏装置，其特征在于：所述测试支架顶部安装有第一气缸，检测块安装在第一气缸的第一气缸杆上；所述第一气缸杆为中空结构，第一气缸杆顶部连接进气管，底部与检测块的多个通气孔相连通。3.如权利要求1所述的一种制氧机过滤控制盖的试漏装置，其特征在于：所述升降组件包括一固定支架、升降支架和第二气缸，固定支架朝向升降支架一侧设有导...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱劲松，
申请(专利权)人：浙江岑锐金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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