一种装配式预制楼梯施工用上落平台装置制造方法及图纸

一种装配式预制楼梯施工用上落平台装置，包括两个水平主梁，每个水平主梁的正下方均设置有一个倾斜主梁，水平主梁两端的顶部均固定焊接有一个吊环，每个水平主梁上均设置有第一竖直立柱、第二竖直立柱、第三竖直立柱和第四竖直立柱，水平主梁两端的下方分别设置有第一矩形钢网片和第二矩形钢网片，第二矩形钢网片的下方设置有第三矩形钢网片，第三矩形钢网片的下方设置有第四矩形钢网片。本实用新型专利技术用于装配式预制楼梯施工时供施工人员上落，集楼梯口安全防护、人员上落功能一体化，采用方通管钢网片组合焊接制成，可周转使用，亦可回收，提高了资源利用率；本实用新型专利技术长度、高度、大小规格等设计合适，焊接好后用塔吊直接吊运至相应楼层即可。楼层即可。楼层即可。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式预制楼梯施工用上落平台装置


[0001]本技术涉及装配式预制楼梯施工
，尤其涉及一种装配式预制楼梯施工用上落平台装置。

技术介绍

[0002]目前，在建筑主体结构施工阶段，当建筑主体的楼栋标准层需要进行装配式预制楼梯施工时，施工人员上落还需在施工处另外搭设马道，从而供施工人员上落。传统钢管扣件式马道搭设不仅费时费力，并且在装配式预制楼梯吊装前需拆除马道，马道不可周转使用，影响资源利用率。

技术实现思路

[0003]为了克服上述技术的不足，本技术的目的是提供一种装配式预制楼梯施工用上落平台装置。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种装配式预制楼梯施工用上落平台装置，包括两个间隔平行设置的水平主梁，每个水平主梁的正下方均设置有一个倾斜主梁，所述水平主梁两端的顶部均固定焊接有一个吊环，每个水平主梁上均设置有第一竖直立柱、第二竖直立柱、第三竖直立柱和第四竖直立柱，所述第一竖直立柱、第二竖直立柱、第三竖直立柱和第四竖直立柱沿水平主梁长度方向依次间隔设置，位于同一水平主梁上的第一竖直立柱和第四竖直立柱分别设置在水平主梁的两端，所述第一竖直立柱的顶部与水平主梁固定焊接，所述第一竖直立柱的底部与其正下方的倾斜主梁固定焊接，所述第二竖直立柱的顶部与水平主梁固定焊接，所述第二竖直立柱的底部与其正下方的倾斜主梁固定焊接，所述第三竖直立柱的顶部与水平主梁固定焊接，所述第三竖直立柱的底部与其正下方的倾斜主梁固定焊接，所述第四竖直立柱的顶部与水平主梁固定焊接，所述第四竖直立柱的底部与其正下方的倾斜主梁固定焊接，所述水平主梁两端的下方分别设置有第一矩形钢网片和第二矩形钢网片，第二矩形钢网片的下方设置有第三矩形钢网片，第三矩形钢网片的下方设置有第四矩形钢网片，所述第一矩形钢网片一端的两角处分别与两个第一竖直立柱固定焊接，另一端的两角处分别与两个第二竖直立柱固定焊接，所述第二矩形钢网片一端的两角处分别与两个第四竖直立柱固定焊接，另一端的两角处分别与两个第三竖直立柱固定焊接，所述第三矩形钢网片一端的两角处分别与两个第四竖直立柱固定焊接，另一端的两角处分别与两个第二竖直立柱固定焊接，所述第四矩形钢网片一端的两角处分别与两个第四竖直立柱固定焊接，另一端的两角处分别与两个倾斜主梁的中部固定焊接，第二矩形钢网片和第三矩形钢网片之间设置有铝模楼梯，铝模楼梯的两端分别与第二矩形钢网片和第三矩形钢网片连接。
[0005]进一步的，倾斜主梁与水平方向呈29
‑
46度夹角。
[0006]进一步的，两个水平主梁之间设置有多个第一水平次梁，第一水平次梁的两端分别与两个水平主梁固定焊接。
[0007]进一步的，两个第一竖直立柱之间设置有多个第二水平次梁，第二水平次梁的两端分别与两个第一竖直立柱固定焊接。
[0008]进一步的，两个第四竖直立柱之间设置有多个第三水平次梁，第三水平次梁的两端分别与两个第四竖直立柱固定焊接。
[0009]进一步的，所述第四矩形钢网片与第三矩形钢网片之间的垂直距离为2米，所述第三矩形钢网片与第二矩形钢网片之间的垂直距离为2米，所述第二矩形钢网片与水平主梁之间的垂直距离为1米。
[0010]进一步的，所述第四竖直立柱的长度为7米。
[0011]进一步的，两个第四竖直立柱的轴线之间的垂直距离为0.6米。
[0012]进一步的，所述水平主梁和倾斜主梁均采用第一方钢管，第一方钢管的规格为60
×
60
×
3毫米。
[0013]进一步的，所述第一水平次梁、第二水平次梁和第三水平次梁均采用第二方钢管，第二方钢管的规格为50
×
50
×
3毫米。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术所述的一种装配式预制楼梯施工用上落平台装置，用于装配式预制楼梯施工时供施工人员上落，本技术集楼梯口安全防护、人员上落功能一体化，采用方通管钢网片组合焊接制成，可周转使用，亦可回收，提高了资源利用率；本技术长度、高度、大小规格等设计合适，适用范围广，焊接好后用塔吊直接吊运至相应楼层即可；本技术使用便捷，使安全防护更加标椎化，具有广阔的前景。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明。
[0017]如图1所示，一种装配式预制楼梯施工用上落平台装置，包括两个间隔平行设置的水平主梁1，每个水平主梁1的正下方均设置有一个倾斜主梁2，所述倾斜主梁2与水平方向呈29
‑
46度夹角，优选30度和45度夹角。
[0018]所述水平主梁1两端的顶部均固定焊接有一个吊环15。
[0019]每个水平主梁1上均设置有第一竖直立柱3、第二竖直立柱4、第三竖直立柱5和第四竖直立柱6，所述第一竖直立柱3、第二竖直立柱4、第三竖直立柱5和第四竖直立柱6沿水平主梁1长度方向依次间隔设置，位于同一水平主梁1上的第一竖直立柱3和第四竖直立柱6分别设置在水平主梁1的两端，所述第一竖直立柱3的顶部与水平主梁1固定焊接，所述第一竖直立柱3的底部与其正下方的倾斜主梁2固定焊接，所述第二竖直立柱4的顶部与水平主梁1固定焊接，所述第二竖直立柱4的底部与其正下方的倾斜主梁2固定焊接，所述第三竖直立柱5的顶部与水平主梁1固定焊接，所述第三竖直立柱5的底部与其正下方的倾斜主梁2固定焊接，所述第四竖直立柱6的顶部与水平主梁1固定焊接，所述第四竖直立柱6的底部与其正下方的倾斜主梁2固定焊接。
[0020]位于同一水平主梁1下方的第一竖直立柱3与第二竖直立柱4，二者之间的垂直距
离为1.63米。
[0021]位于同一水平主梁1下方的第二竖直立柱4与第三竖直立柱5，二者之间的垂直距离为1.63米。
[0022]位于同一水平主梁1下方的第三竖直立柱5与第四竖直立柱6，二者之间的垂直距离为1.64米。
[0023]两个水平主梁1之间设置有多个第一水平次梁7，第一水平次梁7的两端分别与两个水平主梁1固定焊接。
[0024]两个第一竖直立柱3之间设置有多个第二水平次梁8，第二水平次梁8的两端分别与两个第一竖直立柱3固定焊接。
[0025]两个第四竖直立柱6之间设置有多个第三水平次梁9，第三水平次梁9的两端分别与两个第四竖直立柱6固定焊接。
[0026]第一水平次梁7、第二水平次梁8和第三水平次梁9起到加强结构强度的作用，使得本技术结构更加稳定。
[0027]所述水平主梁1两端的下方分别设置有第一矩形钢网片10和第二矩形钢网片11，第二矩形钢网片11的下方设置有第三矩形钢网片12，第三矩形钢网片12的下方设置有第四矩形钢网片13，所述第一矩形钢网片10一端的两角处分别与两个第一竖直立柱3固定焊接，另一端的两角处分别与两个第二竖直立柱4固定焊接，所述第二矩形钢网片11一端的两角处分别与两个第四竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式预制楼梯施工用上落平台装置，其特征在于：包括两个间隔平行设置的水平主梁，每个水平主梁的正下方均设置有一个倾斜主梁，所述水平主梁两端的顶部均固定焊接有一个吊环，每个水平主梁上均设置有第一竖直立柱、第二竖直立柱、第三竖直立柱和第四竖直立柱，所述第一竖直立柱、第二竖直立柱、第三竖直立柱和第四竖直立柱沿水平主梁长度方向依次间隔设置，位于同一水平主梁上的第一竖直立柱和第四竖直立柱分别设置在水平主梁的两端，所述第一竖直立柱的顶部与水平主梁固定焊接，所述第一竖直立柱的底部与其正下方的倾斜主梁固定焊接，所述第二竖直立柱的顶部与水平主梁固定焊接，所述第二竖直立柱的底部与其正下方的倾斜主梁固定焊接，所述第三竖直立柱的顶部与水平主梁固定焊接，所述第三竖直立柱的底部与其正下方的倾斜主梁固定焊接，所述第四竖直立柱的顶部与水平主梁固定焊接，所述第四竖直立柱的底部与其正下方的倾斜主梁固定焊接，所述水平主梁两端的下方分别设置有第一矩形钢网片和第二矩形钢网片，第二矩形钢网片的下方设置有第三矩形钢网片，第三矩形钢网片的下方设置有第四矩形钢网片，所述第一矩形钢网片一端的两角处分别与两个第一竖直立柱固定焊接，另一端的两角处分别与两个第二竖直立柱固定焊接，所述第二矩形钢网片一端的两角处分别与两个第四竖直立柱固定焊接，另一端的两角处分别与两个第三竖直立柱固定焊接，所述第三矩形钢网片一端的两角处分别与两个第四竖直立柱固定焊接，另一端的两角处分别与两个第二竖直立柱固定焊接，所述第四矩形钢网片一端的两角处分别与两个第四竖直立柱固定焊接，另一端的两角处分别与两个倾斜主梁的中部固定焊接，第二矩形钢网片和第三矩形钢网片之间设置有铝模楼梯，铝模楼梯的两端分别与第二矩形钢网片和第三矩形钢网片连接。2.如权利要求1所述的一种装配式预制...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁起航，刘嘉浩，赵保同，封镔，谢启萌，汪海港，付成，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：