一种切口、包边机用进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切口、包边机用进料机构，包括第一运输皮带、倒料盘、转动环盘、转动底座和第二运输皮带，第一运输皮带、倒料盘、转动环盘、第二运输皮带依次设置，转动环盘与转动底座同轴且上下对应设置；倒料盘的外沿上均匀设有a个半圆形的第一导引槽，倒料盘外部设有同轴的圆弧形的导料轨道，导料轨道的一端延伸至转动环盘的进料端；转动环盘的外沿上均匀设有b个半圆形的第二导引槽，转动底座上均匀设有b个切口工装。本实用新型专利技术的进料机构实现了瓶盖切口工序的全自动上料与下料，全程无需人工参与，因此无需调低转动环盘转速以适应人工放取瓶盖，提高了瓶盖切口的加工效率，同时避免了安全隐患，降低了人工劳动强度。降低了人工劳动强度。降低了人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种切口、包边机用进料机构


[0001]本技术涉及瓶盖生产设备
，特别涉及一种切口、包边机用进料机构。

技术介绍

[0002]瓶盖生产时，为方便开瓶通常会在瓶盖上进行切口。切口方式有两种：1、瓶盖旋转，切口刀不动，在瓶盖旋转时完成切口；2、瓶盖不动，切口刀旋转进行切口；第一种方式相对于第二种方式安全系数更高。采用第一种方式对瓶盖进行切口时，通常将瓶盖固定在自旋转的工装上，工装随转盘转动，工装随转盘转动的过程完成切口，而工装的自转动保证360
°
切口。但是瓶盖固定时采用人工固定，瓶盖切口结束后又需要人工取下瓶盖后放入新瓶盖，因此需要保证转盘转速不能过大，这样的方式生产效率低，且人工劳动强度大，若取盖不及时会对瓶盖重复切口。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种切口、包边机用进料机构，实现瓶盖切口工序的全自动上料与下料，全程无需人工参与，因此无需调低转动环盘转速以适应人工放取瓶盖，提高瓶盖切口的加工效率，同时避免了安全隐患，降低人工劳动强度。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种切口、包边机用进料机构，包括第一运输皮带、倒料盘、转动环盘、转动底座和第二运输皮带，
[0006]所述第一运输皮带、倒料盘、转动环盘、第二运输皮带依次设置，所述转动环盘与所述转动底座同轴且上下对应设置；
[0007]所述倒料盘的外沿上均匀设有a个半圆形的第一导引槽，所述倒料盘外部设有同轴的圆弧形的导料轨道，所述导料轨道的一端延伸至转动环盘的进料端；
[0008]所述转动环盘的外沿上均匀设有b个半圆形的第二导引槽，所述转动底座上均匀设有b个切口工装，所述切口工装与所述第二导引槽同轴对应设置，所述切口工装通过带动切口工装沿竖向做往复运的连接件与转动底座相连接；
[0009]所述转动环盘的出料端处设有下料板，所述下料板上设有下料槽，所述下料槽宽度大于切口工装的直径小于瓶盖的直径；所述转动环盘的进料端和出料端之间设有导引边框。
[0010]进一步地，所述连接件包括滑轨、滑块、连接杆和环形轨道，所述滑轨竖直设置在所述转动底座的侧面，所述切口工装通过滑块与所述滑轨滑动连接，所述环形轨道设置在所述转动底座下方，连接杆设置在滑块底部，所述连接杆底端设置在环形轨道上，所述环形轨道由转动环盘的进料端向出料端方形高度逐渐增大。
[0011]进一步地，所述连接杆底部设有滚轮。
[0012]进一步地，所述转动底座同轴连接有中心旋转柱，所述中心旋转柱由电机驱动。
[0013]进一步地，所述第二运输皮带与转动环盘的出料端设有圆弧形的过渡轨道。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术的进料机构实现了瓶盖切口工序的全自动上料与下料，全程无需人工参与，因此无需调低转动环盘转速以适应人工放取瓶盖，提高了瓶盖切口的加工效率，同时避免了安全隐患，降低了人工劳动强度。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中切口、包边机用进料机构的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中切口、包边机用进料机构的转动底座、转动环盘的正视图；
[0018]图3为下料板的结构示意图；
[0019]图4为下料板的工作原理示意图；
[0020]图中，1、第一运输皮带；2、倒料盘；3、转动环盘；4、转动底座；5、第二运输皮带；6、第一导引槽；7、导料轨道；8、第二导引槽；9、切口工装；10、下料板；11、下料槽；12、导引边框；13、滑轨；14、滑块；15、连接杆；16、环形轨道；17、滚轮；18、中心旋转柱；19、过渡轨道；20、瓶盖；21、切口刀具。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：
[0023]如图1
‑
图4所示，一种切口、包边机用进料机构，包括第一运输皮带1、倒料盘2、转动环盘3、转动底座4和第二运输皮带5，
[0024]所述第一运输皮带1、倒料盘2、转动环盘3、第二运输皮带5依次设置，所述转动环盘3与所述转动底座4同轴且上下对应设置；
[0025]所述倒料盘2的外沿上均匀设有a个半圆形的第一导引槽6，所述倒料盘2外部设有同轴的圆弧形的导料轨道7，所述导料轨道7的一端延伸至转动环盘3的进料端；
[0026]所述转动环盘3的外沿上均匀设有b个半圆形的第二导引槽8，所述转动底座4上均匀设有b个切口工装9，所述切口工装9与所述第二导引槽8同轴对应设置，所述切口工装9通过带动切口工装9沿竖向做往复运的连接件与转动底座4相连接；
[0027]所述转动环盘3的出料端处设有下料板10，所述下料板10上设有下料槽11，所述下料槽11宽度大于切口工装9的直径小于瓶盖20的直径；所述转动环盘3的进料端和出料端之间设有导引边框12。其中导引边框12与转动环盘3之间的距离大于等于瓶盖20直径。导引边框12上设置有圆弧形的切口刀具21。相邻两个第一导引槽6之间的弧长等于相邻两个第二导引槽8之间的弧长。
[0028]其中，瓶盖20的自旋转可以是但不局限于通过切口工装9自旋转实现，即切口工装9底部设置转轴，转轴由电机驱动进而带动切口工装9转动，切口工装9转动时带动瓶盖20自
旋转。第一运输皮带1远离倒料盘2的一端可与理料盘的出料口连接，理料盘可不短向第一运输皮带1输送瓶盖20。
[0029]上述a、b均为正整数，本实施例中a=6，b=12。
[0030]倒料盘2中部设置转动轴，转动轴与步进电机连接，步进电机驱动转动轴带动倒料盘2转动。倒料盘2底部设置有不转动的托盘，托盘上设有圆形通孔，当第一导引槽6运动至与第二导引槽8对应时（即第一导引槽6和第二导引槽8形成圆形槽结构时），圆形通孔与圆形槽同轴。
[0031]所述转动底座4同轴连接有中心旋转柱18，所述中心旋转柱18由电机驱动。转动环盘3与中心旋转柱18固定连接。中心旋转柱18转动时带动转动底座4与转动环盘3同步转动。
[0032]工作原理：第一运输皮带1将瓶盖20运输至倒料盘2，瓶盖20进入第一导引槽6并随倒料盘2同步转动。该过程导料轨道7保证瓶盖20始终在第一导引槽6内，不脱离第一导引槽6。当第一导引槽6运动至与第二导引槽8对应时（即第一导引槽6和第二导引槽8形成圆形槽结构时），切口工装9在连接件带动下低于倒料盘2的托盘，当瓶盖20运动至圆形通孔处时，圆形通孔、圆形槽、切口工装9三者同轴。瓶盖20从圆形通孔竖直落至切口工装9上，由切口工装9支撑。
[0033]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切口、包边机用进料机构，其特征在于：包括第一运输皮带、倒料盘、转动环盘、转动底座和第二运输皮带，所述第一运输皮带、倒料盘、转动环盘、第二运输皮带依次设置，所述转动环盘与所述转动底座同轴且上下对应设置；所述倒料盘的外沿上均匀设有a个半圆形的第一导引槽，所述倒料盘外部设有同轴的圆弧形的导料轨道，所述导料轨道的一端延伸至转动环盘的进料端；所述转动环盘的外沿上均匀设有b个半圆形的第二导引槽，所述转动底座上均匀设有b个切口工装，所述切口工装与所述第二导引槽同轴对应设置，所述切口工装通过带动切口工装沿竖向做往复运的连接件与转动底座相连接；所述转动环盘的出料端处设有下料板，所述下料板上设有下料槽，所述下料槽宽度大于切口工装的直径小于瓶盖的直径；所述转动环盘的进料端和出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：董世根，杨健，
申请(专利权)人：成都天坤盖业有限公司，
类型：新型
国别省市：