一种用于集成墙板的整体门框及门安装收边结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于集成墙板的整体门框，主要包括门框主体、门框侧收边结构、门框上收边结构；所述门框主体是由三片平面板材围成的“门”字形结构；所述门框侧收边结构在所述门框主体的侧板形成一个外卷边结构；所述门框主体的上侧设置有一个门框上收边结构，所述门框上收边结构具有一个台阶形状，并且所述台阶形状向所述门框主体的外侧延伸。本实用新型专利技术还公开了一种用于集成墙板的门安装收边结构，包括前述的整体门框。本实用新型专利技术保证了外墙体系的防水、防腐性能，工厂预制生产，现场直接安装，简化了施工步骤和场景。简化了施工步骤和场景。简化了施工步骤和场景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于集成墙板的整体门框及门安装收边结构


[0001]本技术属于建筑建材
，具体涉及一种用于集成墙板的整体门框及门安装收边结构。

技术介绍

[0002]在一些钢结构、集成墙板建筑的施工中，门、窗安装时往往需要将集成墙板进行人工现场切割。由于集成外墙包含钢质构件，切割形成的切口外露。
[0003]现场手工切割不仅降低施工效率，同时也难控制误差，并且防水、防腐措施难以做到尽善尽美，提高施工成本不说，还会导致构件生锈，从而降低了构件的防腐性能，进而势必影响整体建筑的使用寿命。
[0004]同时，对墙板构件切割也难以保证建筑物的各种负荷强度要求，存在安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的正是为了解决现有技术用于集成墙板的门安装施工中存在的需要现场切割等一系列问题，设计了一种用于集成墙板的整体门框，以及用于增强结构强度和防水的门安装收边结构。
[0006]本技术提供了一种用于集成墙板的整体门框及门安装收边结构，主要包括门框主体、门框侧收边结构、门框上收边结构；
[0007]所述门框主体是由三片平面板材围成的“门”字形结构；
[0008]所述门框主体的两侧分别设置有一个所述门框侧收边结构，所述门框侧收边结构具有个连续的、相继垂直的平面；所述门框侧收边结构在所述门框主体的侧板形成一个外卷边结构；
[0009]所述门框主体的上侧设置有一个门框上收边结构，所述门框上收边结构具有一个台阶形状，并且所述台阶形状向所述门框主体的外侧延伸。
[0010]作为优选手段，所述整体门框采用铝板制作。
[0011]作为优选手段，所述门框主体、门框侧收边结构、门框上收边结构分别单独成型后再焊接成一个整体。
[0012]进一步地，所述集成墙板包括夹芯墙板、波纹板、檩条和螺栓；
[0013]所述波纹板通过檩条固定在所述夹芯墙板上；所述檩条固定在所述夹芯墙板上，所述波纹板安装在所述檩条上。
[0014]本技术还设计了一种用于集成墙板的门安装收边结构，包括上述的整体门框、侧收边结构和上收边结构；
[0015]所述侧收边结构，包括所述门框主体的侧板、所述门框侧收边结构、波纹板、一个“Z”形檩条A、侧矩管和门立柱；
[0016]所述侧矩管在所述集成墙板的厚度方向上紧贴所述集成墙板设置；
[0017]所述门立柱的横截面整体呈2级台阶形状；所述门立柱的2级台阶形状的底部与所
述侧矩管平行设置；
[0018]所述门框主体的侧板与所述门立柱以及所述侧矩管平行设置；
[0019]所述“Z”形檩条A的一个外延部分固定在所述侧矩管上，所述“Z”形檩条A的另一个外延部分朝向所述门框主体的侧板以支撑和固定波纹板的端部；
[0020]所述门框侧收边结构的自由端与所述波纹板的端部扣合；
[0021]所述上收边结构，包括所述门框主体的上板、所述门框上收边结构、檩条、上横矩管和门横梁；
[0022]所述上横矩管在所述集成墙板的厚度方向上紧贴所述集成墙板设置；
[0023]所述门横梁的横截面整体呈2级台阶形状；所述门横梁的2级台阶形状的底部与所述上横矩管平行设置；
[0024]所述门框主体的上板与所述门横梁以及所述上横矩管平行设置；
[0025]所述门框上收边结构的自由端固定在所述檩条上。
[0026]作为优选手段，在所述门立柱与所述侧矩管之间设置一个条形的结构加强件。
[0027]进一步地，所述门框主体的侧板抵住所述结构加强件。
[0028]更进一步地，在所述结构加强件与所述门立柱、以及所述结构加强件与所述侧矩管接触的缝隙处朝向室内一侧涂覆密封胶7或焊接堆成的焊料。
[0029]作为优选手段，一个纵向上呈波浪形状的长条形填充件，设置在所述门框侧收边结构与所述波纹板之间。
[0030]作为优选手段，在所述门横梁与所述上横矩管之间设置一个条形的结构加强件A。
[0031]进一步地，所述门框主体的上板抵住所述结构加强件A。
[0032]更进一步地，在所述结构加强件A与所述门横梁、以及所述结构加强件A与所述上横矩管接触的缝隙处朝向室内一侧涂覆密封胶或焊接堆成焊料。
[0033]本技术的用于集成墙板的整体门框及门安装收边结构，是一种全新构造形式的安装、收边体系，保证了外墙体系的防水、防腐性能，变施工串联流程为并联流程，工厂预制生产，现场直接安装，现场无需手工切割，简化了施工步骤和场景。
附图说明
[0034]图1是本技术整体门框的立体结构示意图；
[0035]图2是本技术门安装收边结构的门框侧边收边结构的水平剖面示意图；
[0036]图3是本技术中檩条的立体结构示意图；
[0037]图4是图2中符号Ⅰ标示部分的局部放大结构示意图；
[0038]图5是本技术门安装收边结构的门框上边收边结构的垂直剖面示意图；
[0039]图6是图5中符号Ⅱ标示部分的局部放大结构示意图。
[0040]附图标记说明：
[0041]1、整体门框；11、门框主体；12、门框侧收边结构；13、门框上收边结构；2、集成墙板；21、夹芯墙板；22、波纹板；23、檩条；231、檩条A；24、螺栓；3、侧矩管；4、门立柱；5、门；6、结构加强件；61、结构加强件A；7、密封胶或焊料；71、密封胶或焊料A；8、填充件；9、上横矩管；10、门横梁。
具体实施方式
[0042]下面结合附图对本技术作进一步详细描述，其中图示的门5不包括在本技术保护的技术方案中。
[0043]参见附图1，本技术的一种用于集成墙板的整体门框1，主要包括门框主体11、门框侧收边结构12、门框上收边结构13。
[0044]其中所述门框主体11是由三片平面板材围成的“门”字形结构。该“门”字形结构具有面向室外(安装后)的一侧，以下描述均是针对所述门框主体11的该室外侧。
[0045]所述门框主体11的两侧分别设置有一个所述门框侧收边结构12，所述门框侧收边结构12具有2个连续的、相继垂直的平面，其中一个平面与所述门框主体11的侧板垂直；即所述门框侧收边结构12在所述门框主体11的侧板形成一个外卷边结构。实例产品中，所述门框侧收边结构12与所述门框主体11的侧板一体成型，或者将所述门框侧收边结构12成型后，其一个平面的边缘焊接在所述门框主体11的侧板上缘。
[0046]所述门框主体11的上侧设置有一个门框上收边结构13，所述门框上收边结构13具有一个台阶形状，该台阶形状的一侧仅具有一个立面，所述立面与所述门框主体11的上板零角度连接，并且所述台阶形状向所述门框主体11的外侧延伸。
[0047]作为优选方案，所述整体门框1采用铝板制作，所述门框主体11、门框侧收边结构12、门框上收边结构13可以分别单独成型后再焊接成一个整体。
[0048]附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于集成墙板的整体门框，其特征在于：主要包括门框主体、门框侧收边结构、门框上收边结构；所述门框主体是由三片平面板材围成的“门”字形结构；所述门框主体的两侧分别设置有一个所述门框侧收边结构，所述门框侧收边结构具有个连续的、相继垂直的平面；所述门框侧收边结构在所述门框主体的侧板形成一个外卷边结构；所述门框主体的上侧设置有一个门框上收边结构，所述门框上收边结构具有一个台阶形状，并且所述台阶形状向所述门框主体的外侧延伸。2.根据权利要求1所述的一种用于集成墙板的整体门框，其特征在于：所述整体门框采用铝板制作。3.根据权利要求2所述的一种用于集成墙板的整体门框，其特征在于：所述门框主体、门框侧收边结构、门框上收边结构分别单独成型后再焊接成一个整体。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种用于集成墙板的整体门框，其特征在于：所述集成墙板包括夹芯墙板、波纹板、檩条和螺栓；所述波纹板通过檩条固定在所述夹芯墙板上；所述檩条固定在所述夹芯墙板上，所述波纹板安装在所述檩条上。5.一种门安装收边结构，包括权利要求4所述的整体门框、侧收边结构和上收边结构，其特征在于：所述侧收边结构，包括所述门框主体的侧板、所述门框侧收边结构、所述波纹板、一个“Z”形檩条A、侧矩管和门立柱；所述侧矩管在所述集成墙板的厚度方向上紧贴所述集成墙板设置；所述门立柱的横截面整体呈2级台阶形状；所述门立柱的2级台阶形状的底部与所述侧矩管平行设置；所述门框主体的侧板与所述门立柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿其则，张锦树，郑元湛，周裕生，李文波，崔龙节，张艳琪，
申请(专利权)人：上海奇禹空间结构技术有限公司，
类型：新型
国别省市：