一种小型半自动压干机制造技术

本实用新型专利技术属于压干机技术领域，尤其为一种小型半自动压干机，包括缓存桶、沥水区、排水板、压力桶、压水板、导向杆、气缸、框架、支撑腿、电磁换向阀、气源、控制面板、自润滑轴承、压干机外壳板的外表面固定安装有缓存桶，支撑腿的数量为三组，沥水区的上端面焊接有排水板，排水孔贯穿排水板，排水板的外表面均匀分布有排水孔。本实用新型专利技术通过设置排水板与缓存桶，絮状物的磨渣通过排水板的过滤，将磨渣与磨渣中的水进行分离，使分离后的水通过排水板表面的排水孔流入到缓存桶进行收集，絮状物则被排水板过滤，通过压水板的作用，实现了切削液快速去除，提升磨渣收集时间，同时减少切削液的浪费的问题。费的问题。费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种小型半自动压干机


[0001]本技术涉压干机
，具体为一种小型半自动压干机。

技术介绍

[0002]金属油磨线等表面加工时会产生磨渣，磨渣需要收集打包，但由于磨渣为絮状物，其中包含许多切削液，不利于打包，且切削液流失也会造成很大浪费或污染环境。
[0003]平时收集磨渣控干水分后打包，但是费事费力还无法有效去除磨渣中切削液，因此需要一种可以将磨渣中的切削液快速去除干净的装置来提升磨渣收集效率同时减少切削液的浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种小型半自动压干机，解决了磨渣为絮状物，其中包含许多切削液，不利于打包与切削液流失也会造成很大浪费或污染环境的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型半自动压干机，包括缓存桶、沥水区、排水板、压力桶、压水板、导向杆、气缸、框架、支撑腿、电磁换向阀、气源、控制面板、自润滑轴承、排水孔与压干机外壳板，所述压干机外壳板的外表面固定安装有缓存桶，所述缓存桶的下端面焊接有支撑腿，所述支撑腿的数量为三组，所述缓存桶的内侧面固定安装有沥水区，所述沥水区的上端面焊接有排水板，所述排水孔贯穿排水板，所述排水板的外表面均匀分布有排水孔。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述排水板的上端面设置有压力桶，所述压干机外壳板的上端面焊接有框架。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述框架的内侧面嵌套有自润滑轴承，所述自润滑轴承的内侧面滑动安装有导向杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向杆的外表面做抛光处理，所述框架的上端面螺栓安装有气缸。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述气缸的下端面螺栓安装有压水板，所述气缸的外表面设置有气源。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述气源的一端设置有电磁换向阀，所述控制面板与电磁换向阀通过电线连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种小型半自动压干机，具备以下有益效果：
[0012]1、该一种小型半自动压干机，通过设置排水板与缓存桶，絮状物的磨渣通过排水板的过滤，将磨渣与磨渣中的水进行分离，使分离后的水通过排水板表面的排水孔流入到缓存桶进行收集，絮状物则被排水板过滤，通过压水板的作用，实现了切削液快速去除，提升磨渣收集时间，同时减少切削液的浪费的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术排水板示意图；
[0015]图3为本技术图1的局部放大图。
[0016]图中：1、缓存桶；2、沥水区；3、排水板；4、压力桶；5、压水板；6、导向杆；7、气缸；8、框架；9、支撑腿；10、电磁换向阀；11、气源；12、控制面板；13、自润滑轴承；14、排水孔；15、压干机外壳板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种小型半自动压干机，包括缓存桶1、沥水区2、排水板3、压力桶4、压水板5、导向杆6、气缸7、框架8、支撑腿9、电磁换向阀10、气源11、控制面板12、自润滑轴承13、排水孔14与压干机外壳板15，压干机外壳板15的外表面固定安装有缓存桶1，缓存桶1的下端面焊接有支撑腿9，支撑腿9的数量为三组，缓存桶1的内侧面固定安装有沥水区2，沥水区2的上端面焊接有排水板3，排水孔14贯穿排水板3，排水板3的外表面均匀分布有排水孔14。
[0020]本实施方案中，缓存桶1存储过滤的切削液，避免切削液的流失造成切削液的浪费，缓存桶1为沥水区2提供安装位置，通过压水板5的作用絮状物中的水经过排水孔14流入到缓存桶1中。
[0021]具体的，排水板3的上端面设置有压力桶4，压干机外壳板15的上端面焊接有框架8。
[0022]本实施例中，压力桶4与压水板5配合将絮状物进行施压，从而将絮状物中的水压出，框架8为自润滑轴承13提供安装位置。
[0023]具体的，框架8的内侧面嵌套有自润滑轴承13，自润滑轴承13的内侧面滑动安装有导向杆6。
[0024]本实施例中，自润滑轴承13固定导向杆6在框架8上的位置，导向杆6固定压水板5的位置。
[0025]具体的，导向杆6的外表面做抛光处理，框架8的上端面螺栓安装有气缸7。
[0026]本实施例中，抛光处理使导向杆6的滑动更为顺畅，气缸7推动压水板5向下移动，或向上回缩。
[0027]具体的，气缸7的下端面螺栓安装有压水板5，气缸7的外表面设置有气源11。
[0028]本实施例中，压水板5对压力桶4中絮状物进行挤压，气缸7的推力通过气源11提供。
[0029]具体的，气源11的一端设置有电磁换向阀10，控制面板12与电磁换向阀10通过电线连接。
[0030]本实施例中，电磁换向阀10控制气源11的通断，控制面板12控制电磁换向阀10的启动。
[0031]本实施例中电磁换向阀10为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，电磁换向阀10的型号为4WE6D62/CW230N9K4。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将带有切削液的絮状物磨渣放入到压力桶4中，然后将压力桶4放到排水板3中，在压干机外壳板15低端的外围安装缓存桶1，然后启动装置，工作人员通过控制面板12控制电磁换向阀10启动，气源11为气缸7提供气体推力，气缸11带动压水板5向下移动，然后进入压力桶4对带有切削液的磨渣进行加压，使得磨渣中的切屑液通过排水板3外表面的排水孔14流入到缓存桶1中，絮状物则被排水板3过滤，通过压水板5的作用，实现了切削液快速去除，提升磨渣收集时间，同时减少切削液的浪费的问题。
[0033]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型半自动压干机，包括缓存桶(1)、沥水区(2)、排水板(3)、压力桶(4)、压水板(5)、导向杆(6)、气缸(7)、框架(8)、支撑腿(9)、电磁换向阀(10)、气源(11)、控制面板(12)、自润滑轴承(13)、排水孔(14)与压干机外壳板(15)，其特征在于：所述压干机外壳板(15)的外表面固定安装有缓存桶(1)，所述缓存桶(1)的下端面焊接有支撑腿(9)，所述支撑腿(9)的数量为三组，所述缓存桶(1)的内侧面固定安装有沥水区(2)，所述沥水区(2)的上端面焊接有排水板(3)，所述排水孔(14)贯穿排水板(3)，所述排水板(3)的外表面均匀分布有排水孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种小型半自动压干机，其特征在于：所述排水板(3)的上端面设置有压力桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥海，
申请(专利权)人：山东大明协好金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：