换向阀以及换向阀的装配方法组成比例

本发明专利技术提供了一种换向阀以及换向阀的装配方法，该换向阀包括：主阀，包括第一阀体和接管，第一阀体具有第一阀腔，接管的一端与第一阀腔相连通；导阀，包括第二阀体和毛细管，第二阀体具有第二阀腔，毛细管的第一端与接管或第一阀腔相连通，毛细管的第二端与第二阀腔相连通；套管，接管的侧壁上设置有与接管的内孔相连通的第一安装孔，第一阀体上设置有与第一阀腔相连通的第二安装孔，套管穿设于第一安装孔或第二安装孔，毛细管的第一端穿设于套管。通过本申请提供的技术方案，能够以解决相关技术中的导阀的毛细管不便于与主阀装配的问题。中的导阀的毛细管不便于与主阀装配的问题。中的导阀的毛细管不便于与主阀装配的问题。

【技术实现步骤摘要】
换向阀以及换向阀的装配方法


[0001]本专利技术涉及换向阀
，具体而言，涉及一种换向阀以及换向阀的装配方法。

技术介绍

[0002]四通阀包括主阀和导阀，导阀的D毛细管与主阀的D接管相连接，导阀的S毛细管与主阀的S接管相连接，导阀的E毛细管和C毛细管分别与主阀的阀腔相连通，利用导阀可切换主阀的工作状态。
[0003]在相关技术中，导阀的毛细管穿设于主阀之后直接与主阀连接，存在不便于装配的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种换向阀以及换向阀的装配方法，以解决相关技术中的导阀的毛细管不便于与主阀装配的问题。
[0005]根据本专利技术的一个方面，提供了一种换向阀，换向阀包括：主阀，包括第一阀体和接管，第一阀体具有第一阀腔，接管的一端与第一阀腔相连通；导阀，包括第二阀体和毛细管，第二阀体具有第二阀腔，毛细管的第一端与接管或第一阀腔相连通，毛细管的第二端与第二阀腔相连通；套管，接管的侧壁上设置有与接管的内孔相连通的第一安装孔，第一阀体上设置有与第一阀腔相连通的第二安装孔，套管穿设于第一安装孔或第二安装孔，毛细管的第一端穿设于套管。
[0006]应用本专利技术的技术方案，该换向阀包括主阀、导阀以及套管。在将导阀的毛细管与主阀进行装配时，首先将套管穿设于接管的第一安装孔或者第一阀体的第二安装孔，在完成套管与接管或第一阀体的连接之后，将毛细管的第一端穿设于套管，最后将毛细管与套管连接，即可完成毛细管与主阀的装配。利用套管进行过渡，便于对毛细管进行装配，能够提升装配效率。
[0007]进一步地，接管的材质与套管的材质不同，套管的材质与毛细管的材质相同。利用套管进行过渡，相比于将毛细管直接与接管连接的方式，便于进行操作。
[0008]进一步地，套管与接管采用隧道炉焊接连接；和/或，套管由铜材质制成，接管由钢材质制成。在完成套管与接管的连接之后，将毛细管插入套管内，并将毛细管与套管焊接连接，即可完成毛细管与接管的连接，便于装配。
[0009]进一步地，毛细管包括主体段和缩径段，缩径段位于毛细管的第一端并穿设于套管，主体段的外径大于套管的孔径。在将缩径段插入套管之后，由于主体段的外径大于套管的孔径，主体段能够限制毛细管继续插入套管内。通过控制缩径段的长度尺寸即可控制毛细管插入套管的深度尺寸。
[0010]进一步地，接管包括进口管、出口管以及低压管，毛细管包括第一毛细管和第二毛细管，第一毛细管的两端分别与第一阀腔和第二阀腔相连通，第二毛细管的第一端与进口管或低压管相连通，第二毛细管的第二端与第二阀腔相连通。利用导阀可控制主阀的工作
状态。
[0011]进一步地，第二毛细管的缩径段的端部突出于接管的内壁面，缩径段的端部与接管的内壁面之间的间隔为L，1mm≤L≤3.5mm。将该间隔L设置在上述区间内，能够在保证第二毛细管稳固连接的同时避免产生制冷剂节流现象。若间隔为L小于1mm，则无法保证第二毛细管的稳固连接，且焊料易进入第二毛细管内。若间隔为L大于3.5mm，则第二毛细管插入接管内的深度过深，会产生制冷剂节流现象，进而产生异响。
[0012]进一步地，第一毛细管的缩径段的端部位于第一阀体的内壁面的外侧，或者第一毛细管的缩径段的端部平齐于第一阀体的内壁面。在第一阀体的第一阀腔内设置有活动部件，采用上述结构能够避免第一毛细管的缩径段干涉活动部件移动，保证装置正常工作。
[0013]进一步地，在套管穿设于第二安装孔的情况下，第一阀体的外壁上设置有环形翻边，环形翻边围设在第二安装孔的外周，套管穿设于环形翻边。利用环形翻边对套管进行加固，能够保证套管与第一阀体的连接牢固性，保证第一毛细管与套管的连接牢固性。
[0014]进一步地，主体段具有第一通孔，缩径段具有第二通孔，第一通孔与第二通孔相连通，第一通孔的孔径与第二通孔的孔径相等。由于缩径段的孔径与主体段的孔径相同，并未缩小缩径段的孔径，不会增加流体阻力，缩径段不会对制冷剂进行节流。
[0015]根据本专利技术的另一方面，提供了一种换向阀的装配方法，换向阀的装配方法用于对上述提供的换向阀进行装配，换向阀的装配方法包括：步骤一，将套管穿设于第一安装孔或第二安装孔；步骤二，利用治具将套管的外壁与第一安装孔或第二安装孔的孔壁紧配；步骤三，利用隧道炉将套管与接管或第一阀体焊接连接；步骤四，将毛细管穿设于套管，当毛细管穿设至预设位置时，将毛细管与套管焊接连接。利用套管进行过渡，便于对毛细管进行装配，能够提升装配效率。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本专利技术实施例提供的换向阀的结构示意图；
[0018]图2示出了图1中A处的局部放大图；
[0019]图3示出了根据本专利技术实施例提供的换向阀的结构示意图；
[0020]图4示出了图1中的主阀的结构示意图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]10、主阀；11、第一阀体；12、接管；121、进口管；122、出口管；123、低压管；20、导阀；21、第二阀体；22、毛细管；221、主体段；222、缩径段；223、第一毛细管；224、第二毛细管；30、套管；L、缩径段的端部与接管的内壁面之间的间隔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，本专利技术实施例提供了一种换向阀，该换向阀包括主阀10、导阀20以及套管30。主阀10包括第一阀体11和接管12，第一阀体11具有第一阀腔，接管12的一端与第一阀腔相连通。导阀20包括第二阀体21和毛细管22，第二阀体21具有第二阀腔，毛细管22的第一端与接管12或第一阀腔相连通，毛细管22的第二端与第二阀腔相连通。在本实施例中，接管12的侧壁上设置有与接管12的内孔相连通的第一安装孔，第一阀体11上设置有与第一阀腔相连通的第二安装孔，套管30穿设于第一安装孔或第二安装孔，毛细管22的第一端穿设于套管30，以实现毛细管22的第一端与接管12或第一阀腔相连通。
[0025]应用本实施例提供的换向阀，在将导阀20的毛细管22与主阀10进行装配时，首先将套管30穿设于接管12的第一安装孔或者第一阀体11的第二安装孔，在完成套管30与接管12或第一阀体11的连接之后，将毛细管22的第一端穿设于套管30，最后将毛细管22与套管30连接，即可完成毛细管22与主阀10的装配。利用套管30进行过渡，便于对毛细管22进行装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换向阀，其特征在于，所述换向阀包括：主阀(10)，包括第一阀体(11)和接管(12)，所述第一阀体(11)具有第一阀腔，所述接管(12)的一端与所述第一阀腔相连通；导阀(20)，包括第二阀体(21)和毛细管(22)，所述第二阀体(21)具有第二阀腔，所述毛细管(22)的第一端与所述接管(12)或所述第一阀腔相连通，所述毛细管(22)的第二端与所述第二阀腔相连通；套管(30)，所述接管(12)的侧壁上设置有与所述接管(12)的内孔相连通的第一安装孔，所述第一阀体(11)上设置有与所述第一阀腔相连通的第二安装孔，所述套管(30)穿设于所述第一安装孔或所述第二安装孔，所述毛细管(22)的第一端穿设于所述套管(30)。2.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述接管(12)的材质与所述套管(30)的材质不同，所述套管(30)的材质与所述毛细管(22)的材质相同。3.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述套管(30)与所述接管(12)采用隧道炉焊接连接；和/或，所述套管(30)由铜材质制成，所述接管(12)由钢材质制成。4.根据权利要求1至3中任一项所述的换向阀，其特征在于，所述毛细管(22)包括主体段(221)和缩径段(222)，所述缩径段(222)位于所述毛细管(22)的第一端并穿设于所述套管(30)，所述主体段(221)的外径大于所述套管(30)的孔径。5.根据权利要求4所述的换向阀，其特征在于，所述接管(12)包括进口管(121)、出口管(122)以及低压管(123)，所述毛细管(22)包括第一毛细管(223)和第二毛细管(224)，所述第一毛细管(223)的两端分别与所述第一阀腔和所述第二阀腔相连通，所述第二毛细管(224)的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，杜飞龙，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境股份有限公司，
类型：发明
国别省市：