本发明专利技术涉及喷水织布机布料传递技术领域，具体为一种喷水织布机布料传递装置，包括织布机壳体、织布机壳体表面设置的驱动电机以及收卷辊，其特征在于：所述收卷辊通过两端连接有的驱动轴，收卷辊上方设置有传动组件，布料经过两组传动辊表面后被收卷辊反向收卷，且两组传动辊之间设置有用于降低布料水含量的除水组件；有益效果为：吸水辊表面的吸水海绵将布料表面的水分吸收，逆时针转动的吸水海绵经过下方设置的抵持刀的挤压，将水分从抵持刀表面设置的引流槽流入引流壳体，引流板保证了吸水海绵挤压出的水分均引流引流壳体内部后进入回收箱，穿过抵持刀的吸水海绵则继续吸收布料表面的水，有效对布料表面的废水回收，防止布料发霉。料发霉。料发霉。
【技术实现步骤摘要】
一种喷水织布机布料传递装置
[0001]本专利技术涉及喷水织布机布料传递
，具体为一种喷水织布机布料传递装置。
技术介绍
[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，其中喷水织布机是一个具有高效率的纺织机器。
[0003]现有的喷水织布机织出来的布面含有大量的水份，如果直接绕制成卷，则喷水织布机织出来的布会发霉，这样就需要烘干，但是传统的喷水织布机仅仅对水分进行了一定处理，效率较低且效果差，且由于烘干箱内部通常会存在较多的水蒸气，这些水蒸气往往会造成纺织物二次浸湿，不利于布料后期的保存，为此，本专利技术提出一种喷水织布机布料传递装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种喷水织布机布料传递装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种喷水织布机布料传递装置，包括织布机壳体、织布机壳体表面设置的驱动电机以及收卷辊，其特征在于：所述收卷辊通过两端连接有的驱动轴，一组驱动轴与驱动电机输出端连接，另一组驱动轴固定在织布机壳体表面，收卷辊上方设置有传动组件，传动组件包括固定轴以及固定轴表面套设的传动辊，传动辊与固定轴设置有两组，固定轴两端均固定在织布机壳体表面，布料经过两组传动辊表面后被收卷辊反向收卷，且两组传动辊之间设置有用于降低布料水含量的除水组件。
[0006]优选的，所述除水组件包括吸水件以及调节压持件。
[0007]优选的，所述吸水件包括吸水辊以及安装在吸水辊表面的吸水海绵，吸水辊两端均连接有驱动轴，一端驱动轴穿过织布机壳体与另一组驱动电机连接，吸水辊下方设置有引流挤压件。
[0008]优选的，所述吸水辊设置在布料下方且位于两组传动辊之间，吸水海绵始终与布料下表面接触，且吸水辊与吸水海绵的长度大于布料的宽度。
[0009]优选的，所述引流挤压件包括抵持刀、引流壳体以及引流壳体连接的回收箱，引流壳体位于吸水辊下方，抵持刀固定在引流壳体内壁，引流壳体两端通过固定支架与织布机壳体连接固定，抵持刀和引流壳体与吸水辊的夹角均为锐角，且抵持刀与吸水辊的间距小
于吸水海绵的厚度。
[0010]优选的，所述抵持刀上端表面开设有引流槽，引流槽设置有多组，且以吸水辊轴心线呈线性分布，引流壳体下端设置有引流板，引流板位于吸水辊下方，且长度超过引流壳体与吸水辊最远的距离，引流壳体呈等腰梯形状结构，且最下端呈方形柱状结构与回收箱连接。
[0011]优选的，所述调节压持件包括固定板、驱动马达、驱动马达连接的丝杆、丝杆表面套设的活动块、活动块外侧表面设置的第二限位块、从动调节件、压持件以及限位件，固定板固定在最外侧的固定轴表面，驱动马达固定在固定板上端表面，丝杆位于驱动马达上端，活动块与丝杆螺纹配合，第二限位块呈“匚”字形结构。
[0012]优选的，所述从动调节件包括第一限位块、第一限位块配合的转块、转块连接的活动板、活动板内侧表面设置的第三限位块以及连杆，第一限位块固定在固定板上端表面，且位于丝杆上方，第一限位块呈“山”字形结构，转块设置有两组，且通过转轴与第一限位块转动连接，第三限位块呈“匚”字形结构，连杆两端通过转轴分别与第二限位块和第三限位块转动连接。
[0013]优选的，所述压持件包括压持弹簧、压持弹簧一端连接的压持杆、另一端连接的压持槽以及压持杆，压持槽开设在活动板底端表面，且横截面呈“匚”字形结构，压持弹簧始终处于压缩状态，压持杆内部设置有加热管。
[0014]优选的，所述限位件包括限位板、限位滑块以及限位滑块配合的限位滑槽，限位滑槽开设在固定板表面，限位滑块固定在活动块内侧表面，且限位滑槽与限位滑块横截面均呈“T”字形结构，限位滑槽与限位滑块配合对活动块纵向限位，丝杆固定在固定板表面，且位于驱动马达和丝杆之间，丝杆底端穿过限位板与驱动马达连接，限位板对丝杆横向限位。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1.本专利技术设计的驱动电机通过驱动轴驱动收卷辊顺时针转动，转动的收卷辊将织好的布料牵引并经过传动辊表面后收卷，驱动电机带动吸水辊逆时针转动，吸水辊表面的吸水海绵将布料表面的水分吸收，逆时针转动的吸水海绵经过下方设置的抵持刀的挤压，将水分从抵持刀表面设置的引流槽流入引流壳体，引流板保证了吸水海绵挤压出的水分均引流引流壳体内部后进入回收箱，穿过抵持刀的吸水海绵则继续吸收布料表面的水，有效对布料表面的废水回收，防止布料发霉。
[0017]2.本专利技术设计的驱动马达驱动丝杆转动，使得活动块在丝杆表面上下移动，限位滑块与限位滑槽配合对活动块纵向限位，保证活动块垂直升降，连杆在活动块带动下顶持活动板转动，调节活动板垂直布料上表面，压持弹簧顶持压持杆带动压持杆始终压持在布料的上表面，压持杆位于吸水辊左侧，有效提升布料的张力，使得布料与吸水海绵始终接触，压持杆内部设置的加热管对布料进行干燥处理，进一步降低布料表面的水分，有效防止布料发霉。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的主视立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的后视立体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的局部剖视结构示意图；
[0021]图4为本专利技术压持调节件的主视立体结构示意图；
[0022]图5为本专利技术压持调节件的侧视立体结构示意图；
[0023]图6为本专利技术压持调节件的剖视结构示意图；
[0024]图7为本专利技术吸水件的剖视结构示意图。
[0025]图中：织布机壳体1、驱动电机2、收卷辊3、驱动轴4、吸水辊5、吸水海绵6、布料7、传动辊8、固定轴9、压持杆10、固定板11、抵持刀12、引流壳体13、回收箱14、引流槽15、引流板16、固定支架17、第一限位块18、转块19、活动板20、连杆21、第二限位块22、压持杆23、驱动马达24、限位板25、丝杆26、活动块27、限位滑槽28、转轴29、第三限位块30、压持弹簧31、压持槽32、限位滑块33、加热管34。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图7，本专利技术提供一种技术方案：一种喷水织布机布料传递装置，包括织布机壳体1、织布机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷水织布机布料传递装置，包括织布机壳体(1)、织布机壳体(1)表面设置的驱动电机(2)以及收卷辊(3)，其特征在于：所述收卷辊(3)通过两端连接有的驱动轴(4)，一组驱动轴(4)与驱动电机(2)输出端连接，另一组驱动轴(4)固定在织布机壳体(1)表面，收卷辊(3)上方设置有传动组件，传动组件包括固定轴(9)以及固定轴(9)表面套设的传动辊(8)，传动辊(8)与固定轴(9)设置有两组，固定轴(9)两端均固定在织布机壳体(1)表面，布料(7)经过两组传动辊(8)表面后被收卷辊(3)反向收卷，且两组传动辊(8)之间设置有用于降低布料(7)水含量的除水组件。2.根据权利要求1所述的一种喷水织布机布料传递装置，其特征在于：所述除水组件包括吸水件以及调节压持件。3.根据权利要求2所述的一种喷水织布机布料传递装置，其特征在于：所述吸水件包括吸水辊(5)以及安装在吸水辊(5)表面的吸水海绵(6)，吸水辊(5)两端均连接有驱动轴(4)，一端驱动轴(4)穿过织布机壳体(1)与另一组驱动电机(2)连接，吸水辊(5)下方设置有引流挤压件。4.根据权利要求3所述的一种喷水织布机布料传递装置，其特征在于：所述吸水辊(5)设置在布料(7)下方且位于两组传动辊(8)之间，吸水海绵(6)始终与布料(7)下表面接触，且吸水辊(5)与吸水海绵(6)的长度大于布料(7)的宽度。5.根据权利要求4所述的一种喷水织布机布料传递装置，其特征在于：所述引流挤压件包括抵持刀(12)、引流壳体(13)以及引流壳体(13)连接的回收箱(14)，引流壳体(13)位于吸水辊(5)下方，抵持刀(12)固定在引流壳体(13)内壁，引流壳体(13)两端通过固定支架(17)与织布机壳体(1)连接固定，抵持刀(12)和引流壳体(13)与吸水辊(5)的夹角均为锐角，且抵持刀(12)与吸水辊(5)的间距小于吸水海绵(6)的厚度。6.根据权利要求5所述的一种喷水织布机布料传递装置，其特征在于：所述抵持刀(12)上端表面开设有引流槽(15)，引流槽(15)设置有多组，且以吸水辊(5)轴心线呈线性分布，引流壳体(13)下端设置有引流板(16)，引流板(16)位于吸水辊(5)下方，且长度超过引流壳体(13)与吸水辊(5)最远的距离，引流壳体(13)呈等腰梯形状结构，且最下端呈方形...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢桂松，
申请(专利权)人：青岛铠硕机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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