一种热轧带肋钢筋直轧分段控制冷却方法技术

本发明专利技术实施例提供一种热轧带肋钢筋直轧分段控制冷却方法，包括：在指定轧机后设置用于对轧件进行冷却的控冷系统；所述控冷系统，包括：沿轧件移动方向依次排列的N个控冷装置；分别控制各控冷装置进入冷却状态或关闭状态，实现对轧件的分段冷却；其中，N>＝1。N>＝1。N>＝1。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧带肋钢筋直轧分段控制冷却方法


[0001]本专利技术涉及螺纹钢轧制
，尤其涉及一种热轧带肋钢筋直轧分段控制冷却方法。

技术介绍

[0002]螺纹钢轧制控制冷却技术是棒线材生产过程中的一种先进技术，其主要功能是在棒线材生产过程中实现对轧件控制冷却，保证成品螺纹钢的上冷床温度在一定的区间范围内(不同生产规格的螺纹钢上冷床温度不同)，能够得到符合国家力学性能标准和金相组织要求的成品螺纹钢。传统的控制冷却工艺为：设定水箱总管电磁阀阀门开度，选定1号到9号控冷装置中的部分控冷装置常开，轧件进入控冷装置时对轧件进行冷却。成品螺纹钢的通条温度均匀性受开轧温度的影响，当开轧温度波动超出控制标准范围时体现在成品上冷床温度也会超出控制标准，成品力学性能得不到保证。当采用免加热直接轧制技术(转炉连铸来坯不经加热炉直接进入轧机进行轧制)时，开轧温度头尾温差达80
‑
100℃(标准开轧温度控制范围为
±
20℃)，增加了成品螺纹钢性能不符合国家标准的风险，大大影响了成材率及工序成本等指标。
[0003]在实现本专利技术过程中，申请人发现现有技术中至少存在如下问题：
[0004]当开轧温度波动时成品上冷床温度波动超出标准控制范围，导致成品力学性能得不到保证的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供一种热轧带肋钢筋直轧分段控制冷却方法，解决了当开轧温度波动时成品上冷床温度波动超出标准控制范围，导致成品力学性能得不到保证的技术问题。
[0006]为达上述目的，一方面，本专利技术实施例提供一种热轧带肋钢筋直轧分段控制冷却方法，包括：
[0007]在指定轧机后设置用于对轧件进行冷却的控冷系统；所述控冷系统，包括：沿轧件移动方向依次排列的N个控冷装置；
[0008]分别控制各控冷装置进入冷却状态或关闭状态，实现对轧件的分段冷却；
[0009]其中，N>＝1。
[0010]进一步地，所述分别控制各控冷装置进入冷却状态或关闭状态，实现对轧件的分段冷却，包括：
[0011]预先根据轧件的纵向温度分布趋势为各控冷装置分别指定负责冷却的轧件范围；
[0012]随着轧件的移动，当每个控冷装置位于该控冷装置负责冷却的轧件范围内时，设置该控冷装置冷却轧件；
[0013]随着轧件的移动，当每个控冷装置相对移出该控冷装置负责冷却的轧件范围内时，设置该控冷装置停止冷却轧件。
[0014]进一步地，所述为各控冷装置分别指定负责冷却的轧件范围，包括：
[0015]通过设置某控冷装置的工作状态为常开将该控冷装置负责冷却的轧件范围设置为整条轧件；和/或，
[0016]通过设置某控冷装置的控冷开启延时时间和控冷停止延时时间将该控冷装置负责冷却的轧件范围设置为希望的轧件范围。
[0017]进一步地，通过以下方法确定某控冷装置的控冷开启延时时间和控冷停止延时时间：
[0018]根据该控冷装置对应的希望的轧件范围在轧件上的位置、该控冷装置与指定轧机的距离、轧件的移动速度和轧件的位置信息确定该控冷装置的控冷开启延时时间和控冷停止延时时间。
[0019]进一步地，所述分别控制各控冷装置进入冷却状态或关闭状态，实现对轧件的分段冷却，包括：
[0020]将第1到n号控冷装置设置为当接收到第一信号时，启动相应控冷装置对应的控冷开启延时，并且在相应控冷装置对应的控冷开启延时时间到达时，启动相应控冷装置对轧件的冷却；当接收到第二信号时，启动相应控冷装置对应的控冷停止延时，并在相应控冷装置对应的控冷停止延时时间到达时，停止相应控冷装置对轧件的冷却；
[0021]将第n+1到第m号控冷装置设置为常开；
[0022]将第m+1到第N号控冷装置分别设置为当接收到第一信号时，启动相应控冷装置对应的控冷开启延时，并且在相应控冷装置对应的控冷开启延时时间到达时，启动相应控冷装置对轧件的冷却；当接收到第二信号时，启动相应控冷装置对应的控冷停止延时，并在相应控冷装置对应的控冷停止延时时间到达时，停止相应控冷装置对轧件的冷却；
[0023]其中，n>＝1；m>＝n+1；N>＝m+1。
[0024]进一步地，所述第一信号为所述指定轧机咬钢信号；所述第二信号为所述指定轧机抛钢信号。
[0025]进一步地，控冷系统，还包括：分别与每个控冷装置一一对应连接的支路阀；
[0026]所述分别控制各控冷装置进入冷却状态或关闭状态，实现对轧件的分段冷却，包括：
[0027]分别控制每个控冷装置对应的支路阀的通断状态，以使该控冷装置进入冷却状态或关闭状态。
[0028]进一步地，所述控冷系统设置于所述指定轧机与所述成品前机架之间；所述成品前机架是在热轧流水线上位于所述指定轧机之后且与所述指定轧机相邻的轧机。
[0029]进一步地，所述指定轧机为切分架次轧机。
[0030]进一步地，轧机机组采用18架轧机连轧，所述指定轧机为16号轧机；所述控冷系统设置于所述16号轧机与所述成品前机架之间；所述成品前机架是在热轧流水线上所述16号轧机的下一架轧机；在所述成品前机架后是成品机架；N为6；
[0031]所述在指定轧机后设置用于对轧件进行冷却的控冷系统，包括：
[0032]预先在16号轧机后2米处开始依次沿流水线方向设置1号控冷装置到6号控冷装置；并且1号控冷装置到6号控冷装置布置后沿流水线方向的长度为14米；
[0033]所述分别控制各控冷装置进入冷却状态或关闭状态，实现对轧件的分段冷却，包
括：
[0034]3号控冷装置和4号控冷装置设置为常开，以使3号控冷装置和4号控冷装置冷却包括头部在内的整条轧件，保证轧件头部温度能在控制范围；
[0035]响应于16号轧机咬钢的信号，1号控冷装置和2号控冷装置延迟5秒左右开阀进入冷却状态，以使1号控冷装置和2号控冷装置不对轧件的头部冷却仅对轧件的中后部冷却，避免轧件头部过冷，并且保证中后部温度高的轧件的温度能降至设定控制范围；
[0036]响应于16号轧机咬钢的信号，5号控冷装置和6号控冷装置延迟20秒左右开阀进入冷却状态，以使5号控冷装置和6号控冷装置不对轧件的头部和中部冷却仅对轧件的后部冷却，避免轧件头部和中部过冷，保证后部温度高的轧件的温度能降至设定控制范围；
[0037]响应于16号轧机抛钢的信号，1号控冷装置和2号控冷装置延迟1秒到3秒关阀进入关闭状态，以便对未经过控冷装置的轧件尾部进行冷却；
[0038]响应于16号轧机抛钢的信号，5号控冷装置和6号控冷装置延迟1秒到3秒关阀进入关闭状态，以便对未经过控冷装置的轧件尾部进行冷却。
[0039]上述技术方案具有如下有益效果：单独控制各控冷装置，从而可以按轧件的温度分布趋势单独控制各控冷装置更有针对性的对轧件的不同部分进行冷却，达到使成品螺纹钢的通条温度均匀，能够得到符合国家力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧带肋钢筋直轧分段控制冷却方法，其特征在于，包括：在指定轧机后设置用于对轧件进行冷却的控冷系统；所述控冷系统，包括：沿轧件移动方向依次排列的N个控冷装置；分别控制各控冷装置进入冷却状态或关闭状态，实现对轧件的分段冷却；其中，N>＝1。2.如权利要求1所述的热轧带肋钢筋直轧分段控制冷却方法，其特征在于，所述分别控制各控冷装置进入冷却状态或关闭状态，实现对轧件的分段冷却，包括：预先根据轧件的纵向温度分布趋势为各控冷装置分别指定负责冷却的轧件范围；随着轧件的移动，当每个控冷装置位于该控冷装置负责冷却的轧件范围内时，设置该控冷装置冷却轧件；随着轧件的移动，当每个控冷装置相对移出该控冷装置负责冷却的轧件范围内时，设置该控冷装置停止冷却轧件。3.如权利要求2所述的热轧带肋钢筋直轧分段控制冷却方法，其特征在于，所述为各控冷装置分别指定负责冷却的轧件范围，包括：通过设置某控冷装置的工作状态为常开将该控冷装置负责冷却的轧件范围设置为整条轧件；和/或，通过设置某控冷装置的控冷开启延时时间和控冷停止延时时间将该控冷装置负责冷却的轧件范围设置为希望的轧件范围。4.如权利要求3所述的热轧带肋钢筋直轧分段控制冷却方法，其特征在于，通过以下方法确定某控冷装置的控冷开启延时时间和控冷停止延时时间：根据该控冷装置对应的希望的轧件范围在轧件上的位置、该控冷装置与指定轧机的距离、轧件的移动速度和轧件的位置信息确定该控冷装置的控冷开启延时时间和控冷停止延时时间。5.如权利要求3所述的热轧带肋钢筋直轧分段控制冷却方法，其特征在于，所述分别控制各控冷装置进入冷却状态或关闭状态，实现对轧件的分段冷却，包括：将第1到n号控冷装置设置为当接收到第一信号时，启动相应控冷装置对应的控冷开启延时，并且在相应控冷装置对应的控冷开启延时时间到达时，启动相应控冷装置对轧件的冷却；当接收到第二信号时，启动相应控冷装置对应的控冷停止延时，并在相应控冷装置对应的控冷停止延时时间到达时，停止相应控冷装置对轧件的冷却；将第n+1到第m号控冷装置设置为常开；将第m+1到第N号控冷装置分别设置为当接收到第一信号时，启动相应控冷装置对应的控冷开启延时，并且在相应控冷装置对应的控冷开启延时时间到达时，启动相应控冷装置对轧件的冷却；当接收到第二信号时，启动相应控冷装置对应的控冷停止延时，并在相应控冷装置对应的控冷停止延时时间到达时，停止相应控冷装置对轧件的冷却；其中，n>＝1；m>＝n+1；N>＝m+...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少前，彭聪，陈龙，蔡伟，罗南，王超，杨日添，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：