一种具有定位功能的全自动上下料螺杆滚丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种具有定位功能的全自动上下料螺杆滚丝装置，包括底座一、底座二、滚丝机组、导料槽、上下料机构、定位机构、收集箱和控制台，所述底座一上安装有收集箱和输送机构支架，所述输送机构支架固定安装在输送机构下方，所述上下料机构包括气缸支撑台一、气缸支撑台二、输送机构、气缸一、气缸二和驱动电机一，所述底座二通过螺栓与定位机构中的定位导轨连接，底座二上方安装有滚丝机组和控制台。本发明专利技术的有益效果是：整个工作过程无需人工干预，通过上下料机构、定位机构和滚丝机组的联动工作，便可自动对螺杆坯料进行上料、定位、滚丝和下料，能够节约人工，提高螺杆滚丝效率和滚丝精度的同时，提高工作环境的安全性。提高工作环境的安全性。提高工作环境的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位功能的全自动上下料螺杆滚丝装置


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体为一种具有定位功能的全自动上下料螺杆滚丝装置。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在工件的加工过程中，一般采用滚丝机进行螺纹的加工。螺杆是一种外表面有螺旋槽的圆柱。滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内对工件进行螺纹，直纹，斜纹等各种成形滚压，滚丝加工工艺能有效地提高工件表面质量和材料利用率，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。
[0003]现有的滚丝机通常是通过人工将螺杆放进滚丝机中手持螺杆进行定位和滚丝，滚丝完成之后还需要人工将螺杆从滚丝机上取下，导致工人工作强度较大，整个过程十分繁琐，耗费人工，生产效率低，由于工人在上料、定位和下料时都需要反复将手靠近滚丝轮，在工人长时间工作后，不仅无法保证滚丝精度，而且整个操作过程容易出现安全事故。为了解决此类问题，提出一种具有定位功能的全自动上下料螺杆滚丝装置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定位功能的全自动上下料螺杆滚丝装置，包括底座一(1)、底座二(2)、滚丝机组(22)、导料槽(3)、上下料机构(11)、定位机构(21)、收集箱(4)和控制台(5)，所述底座一(1)上安装有收集箱(4)和输送机构支架(12)，所述输送机构支架(12)固定安装在输送机构(13)下方，所述上下料机构(11)包括气缸支撑台一(111)、气缸支撑台二(116)、输送机构(13)、气缸一(112)、气缸二(117)和驱动电机一(114)，所述底座二(2)通过螺栓(215)与定位机构(21)中的定位导轨(211)连接，底座二(2)上方安装有滚丝机组(22)和控制台(5)。2.如权利要求1所述的一种具有定位功能的全自动上下料螺杆滚丝装置，其特征在于，所述上下料机构(11)包括气缸支撑台一(111)、气缸支撑台二(116)、输送机构(13)、气缸一(112)、气缸二(117)和驱动电机一(114)，所述气缸支撑台一(111)固定安装在底座一(1)上方，其顶部安装有气缸一(112)，侧方安装有驱动电机一(114)，驱动电机一(114)的输出端连接轴承并固定安装在输送机构支架(12)顶部的一端，气缸二(117)安装在气缸支撑台二(116)的上方，气缸支撑台二(116)安装在底座二(2)的上方。3.如权利要求1所述的一种具有定位功能的全自动上下料螺杆滚丝装置，其特征在于，定位机构(21)包括V型定位块(213)、夹持块(214)、气缸三(212)和定位导轨(211)，所述V型定位块(213)固定安装在气缸三(212)的伸缩端上，所述气缸三(212)安装在定位导轨(211)上，所述定位导轨(211)通过螺栓(215)连接螺栓孔(216)固定安装在底座一(1)的侧壁。4.如权利要求1所述的一种具有定位功能的全自动上下料螺杆滚丝装置，其特征在于，滚丝机组(22)包括一组滚丝轮(222)、滚压支撑台(221)、驱动电机二(223...

【专利技术属性】
技术研发人员：周里群，欧阳辉，刘亚，龙锦辉，刘耀，
申请(专利权)人：湘潭大学，
类型：发明
国别省市：