本发明专利技术公开一种基于客户需求的带钢质量判定方法，具体如下：S1、判定当前带钢的所属产品及其对应的产品等级，产品包括：冷轧基料、酸洗基料及热轧类产品；S2、获取当前带钢存在的缺陷类别及其对应的缺陷等级；S3、检测带钢当前存在的缺陷类别及其对应的缺陷等级是否处于对应产品所在产品等级的容许范围，若检测结果为是，则认定该当前带钢表面质量合格，否则认定该当前带钢表面质量不合格。基于客户需求自动对板带表面质量进行分级检测，可有效减少人工判定的差异性，使判定标准更加一致化、标准化，有利于提高表面缺陷的判定准确性和判定效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
基于客户需求的带钢质量判定方法及系统
[0001]本专利技术属于表面质量判定
，更具体地，本专利技术涉及一种基于客户需求的带钢质量判定方法及系统。
技术介绍
[0002]现有的带钢表面质量判定是通过表检仪采集带钢表面的缺陷图像，获取以卷为单位的缺陷个数、缺陷类别、缺陷长度、缺陷面积，基于设定的判定规则，判定缺陷个数，缺陷长度和缺陷面积对应类缺陷的缺陷等级，但是上述判定方法无法适用于订单或用户的个性化需求。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种基于客户需求的带钢质量判定方法，旨在改善上述问题。
[0004]本专利技术是这样实现的，一种基于客户需求的带钢质量判定方法，所述方法具体如下：
[0005]S1、判定当前带钢的所属产品及其对应的产品等级，产品包括：冷轧基料、酸洗基料及热轧类产品；
[0006]S2、获取当前带钢存在的缺陷类别及其对应的缺陷等级；
[0007]S3、检测带钢当前存在的缺陷类别及其对应的缺陷等级是否处于对应产品所在产品等级的容许范围，若检测结果为是，则认定该当前带钢表面质量合格，否则认定该当前带钢表面质量不合格。
[0008]进一步的，当前带钢的所属产品及其对应的产品等级的判定方法具体如下：
[0009]S11、检测当前带钢标识是否为冷轧基料标识，若检测结果为是，，则执行步骤S12，若检测结果为否，则执行步骤S13；
[0010]S12、则判定当前带钢为冷轧基料，并基于目标成品表面级别来确定冷轧基料的等级，将当前带钢送入下一工艺对应的机组，下一工艺为镀锌、连退、罩退或彩涂；
[0011]S13、检测当前带钢标识是否为酸洗基料标识，若检测结果为是，则判定当前带钢为酸洗基料，并基于目标成品表面级别来确定酸洗基料的等级，若检测结果为否，则认定当前带钢热轧类产品，基于目标用途确定当前带钢所属的热轧产品。
[0012]进一步的，目标成品表面级别为设定值，基于客户的需求设定。
[0013]进一步的，带钢的缺陷等级确定方法具体如下：
[0014]统计缺陷长度超出长度阈值、或缺陷面积大于面积阈值的缺陷数量；
[0015]缺陷数量所在数值区间对应的缺陷等级即为对应类缺陷的缺陷等级，缺陷数量越多，缺陷等级越高。
[0016]进一步的，在步骤S3之前还包括如下步骤：
[0017]定义各类产品的产品等级，确定各产品等级对各类缺陷在上表面、下表面的容许最高缺陷等级。
[0018]进一步的，带钢当前存在的缺陷类别及其对应的缺陷等级是否处于对应产品所在产品等,容许范围内的判定方法具体如下：
[0019]统计带钢上表面存在的缺陷类别及其对应的缺陷等级，检测缺陷等级是否小于对应缺陷在上表面的容许最高缺陷等级；
[0020]统计带钢下表面存在的缺陷类别及其对应的缺陷等级，检测缺陷等级是否小于对应缺陷在下表面的容许最高缺陷等级；
[0021]若上述检测结果均为是，则带钢当前存在的缺陷类别及其对应的缺陷等级是否处于对应产品所在产品等级的容许范围。
[0022]本专利技术是这样实现的，一种基于客户需求的带钢质量判定系统，所述系统包括：
[0023]表检仪，数采平台及产销一体化系统，
[0024]从产销一体化系统录入客户需求的带钢产品及目标成品表面级别，数采平台从产销一体化系统处读取客户需求的带钢产品及目标成品表面级别；
[0025]表检仪，检测当前带钢存在的表面缺陷数据，判定带钢存在的缺陷类别及对应的缺陷等级，并上传至数采平台；
[0026]数采平台判定当前带钢所属产品及其产品等级，检测带钢当前存在的缺陷类别及其对应的缺陷等级是否处于对应产品所在产品等级的容许范围，若检测结果为是，则认定该当前带钢表面质量合格，否则认定当前带钢表面质量不合格。
[0027]进一步的，基于目标成品表面级别来确定当前带钢所属产品的产品等级。
[0028]进一步的，当前带钢所属产品的判定方法具体如下：
[0029]S11、检测当前带钢标识是否为冷轧基料标识，若检测结果为是，则执行步骤S12，若检测结果为否，则执行步骤S13；
[0030]S12、则判定当前带钢为冷轧基料，将当前带钢送入下一工艺对应的机组，下一工艺为镀锌、连退、罩退或彩涂；
[0031]S13、检测当前带钢标识是否为酸洗基料标识，若检测结果为是，则判定当前带钢为酸洗基料，若检测结果为否，则认定当前带钢热轧类产品。
[0032]基于客户需求自动对板带表面质量进行分级检测，可有效减少人工判定的差异性，使判定标准更加一致化、标准化，有利于提高表面缺陷的判定准确性和判定效率。
附图说明
[0033]图1为本专利技术实施例提供的基于客户需求的带钢质量判定方法流程图。
具体实施方式
[0034]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0035]图1为本专利技术实施例提供的基于客户需求的带钢质量判定方法流程图，该方法具体包括如下步骤：
[0036]S1、判定当前带钢的所属产品及其对应的产品等级，产品包括：冷轧基料、酸洗基料及热轧类产品；
[0037]在本专利技术实施例中，当前带钢的所属产品及其对应的产品等级的判定方法具体如下：
[0038]S11、检测当前带钢标识是否为冷轧基料标识，若检测结果为是，，则执行步骤S12，若检测结果为否，则执行步骤S13；
[0039]S12、则判定当前带钢为冷轧基料，并基于目标成品表面级别来确定冷轧基料的等级，将当前带钢送入下一工艺对应的机组，下一工艺为镀锌、连退、罩退或彩涂；
[0040]S13、检测当前带钢标识是否为酸洗基料标识，若检测结果为是，则判定当前带钢为酸洗基料，并基于目标成品表面级别来确定酸洗基料的等级，若检测结果为否，则认定当前带钢热轧类产品，基于目标用途确定当前带钢所属的热轧产品。
[0041]表1成品表面级别对应的产品等级
[0042][0043]04
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轿车内板，05
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轿车外板、06
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轿车结构板、23
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汽车结构用、19、汽车大梁用、25
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汽车车轮用钢、65
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冷成形用高强度结构件；3
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普通家电板/门面板、10
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结构、14
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EI铁芯、15
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空调压缩机、16
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冰箱压缩机、17
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家用电机、18
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中小电机、46
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冷轧产品原料用、48
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捆包带用、50
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家电用、69
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汽车驱动电机用、09
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管线、01
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于客户需求的带钢质量判定方法，其特征在于，所述方法具体如下：S1、判定当前带钢的所属产品及其对应的产品等级，产品包括：冷轧基料、酸洗基料及热轧类产品；S2、获取当前带钢存在的缺陷类别及其对应的缺陷等级；S3、检测带钢当前存在的缺陷类别及其对应的缺陷等级是否处于对应产品所在产品等级的容许范围，若检测结果为是，则认定该当前带钢表面质量合格，否则认定该当前带钢表面质量不合格。2.如权利要求1所述基于客户需求的带钢质量判定方法，其特征在于，当前带钢的所属产品及其对应的产品等级的判定方法具体如下：S11、检测当前带钢标识是否为冷轧基料标识，若检测结果为是，，则执行步骤S12，若检测结果为否，则执行步骤S13；S12、则判定当前带钢为冷轧基料，并基于目标成品表面级别来确定冷轧基料的等级，将当前带钢送入下一工艺对应的机组，下一工艺为镀锌、连退、罩退或彩涂；S13、检测当前带钢标识是否为酸洗基料标识，若检测结果为是，则判定当前带钢为酸洗基料，并基于目标成品表面级别来确定酸洗基料的等级，若检测结果为否，则认定当前带钢热轧类产品，基于目标用途确定当前带钢所属的热轧产品。3.如权利要求1所述基于客户需求的带钢质量判定方法，其特征在于，目标成品表面级别为设定值，基于客户的需求设定。4.如权利要求1所述基于客户需求的带钢质量判定方法，其特征在于，带钢的缺陷等级确定方法具体如下：统计缺陷长度超出长度阈值、或缺陷面积大于面积阈值的缺陷数量；缺陷数量所在数值区间对应的缺陷等级即为对应类缺陷的缺陷等级，缺陷数量越多，缺陷等级越高。5.如权利要求1所述基于客户需求的带钢质量判定方法，其特征在于，在步骤S3之前还包括如下步骤：定义各类产品的产品等级，确定各产品等级对各类缺陷在上表面、下表面的容许最高缺陷等级。6.如权利要求5所述基于客户需求的带钢质量判定方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王少，陈斌，于景辉，崔宇轩，张如敏，陈智康，王磊，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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