分水器活接铆压设备制造技术

本申请涉及一种分水器活接铆压设备，包括工作台，所述工作台上设有缩径装置，所述缩径装置包括驱动件一和两个缩径块，两个缩径块相互正对设置且分别位于套设在主管上的空心管的两侧，所述缩径块沿垂直于主管的长度方向滑动连接在工作台上，所述驱动件一驱动两个缩径块相互趋近或者相互远离移动，两个缩径块相互正对的一侧侧面开设有与主管活接后活接头标准件匹配的活接槽，当两个缩径块移动至相互抵接在一起时，空心管远离六角螺母的一端内径被两个缩径块挤压至小于限位环的外径。驱动两个缩径块对活接头的空心管部分进行挤压，使空心管的一端内径被挤压至标准件的尺寸，此时活接头不易与主管分离，能够提高活接头与主管的连接质量。接质量。接质量。

【技术实现步骤摘要】
分水器活接铆压设备


[0001]本申请涉及分水器的领域，尤其是涉及一种分水器活接铆压设备。

技术介绍

[0002]分水器是水系统中，用于连接各路加热管供水或者回水的配水装置。
[0003]相关技术的分水器如图1所示，分水器1包括活接头12和本体11，本体11包括主管111和多根分水管112，多根分水管112的一端分别连通在主管111上，多根分水管112位于主管111的同一侧且位于同一平面上。主管111的其中一端为连接端13，连接端13上同轴套设有第一限位环131，第一限位环131与主管111一体成型，活接头12活动连接在连接端13上。活接头12包括六角螺母122和空心管121，空心管121的一端同轴固定在六角螺母122的一侧侧面上，空心管121与六角螺母122一体设置，空心管121的内径等于六角螺母122的内径，空心管121的内径大于第一限位环131的外径。
[0004]活接头12与主管111的连接方式为，将空心管121远离六角螺母122的一头对准第一限位环131塞入，然后使用钳子等工具对空心管121远离六角螺母122的一端进行施力，使空心管121远离六角螺母122的一端内径逐渐缩小至小于第一限位环131的外径，从而使活接头12无法脱离主管111。
[0005]上述的相关技术方案存在以下缺陷：活接头与主管的连接中，使用钳子缩小空心管端部内径的方法比较费时费力，同时有些空心管没有缩径到位，稍微用力就会脱离主管，无法保证活接头与主管的连接质量。

技术实现思路

[0006]为了提高活接头与主管的连接质量，本申请提供一种分水器活接铆压设备。
[0007]本申请提供的一种分水器活接铆压设备采用如下的技术方案：一种分水器活接铆压设备，包括工作台，所述工作台上设有定位装置和缩径装置，所述定位装置用来将本体固定在工作台上，所述缩径装置包括驱动件一和两个缩径块，两个缩径块相互正对设置且分别位于套设在主管上的空心管的两侧，所述缩径块沿垂直于主管的长度方向滑动连接在工作台上，所述驱动件一驱动两个缩径块相互趋近或者相互远离移动，两个缩径块相互正对的一侧侧面开设有与主管活接后活接头标准件匹配的活接槽，当两个缩径块移动至相互抵接在一起时，空心管远离六角螺母的一端内径被两个缩径块挤压至小于第一限位环的外径。
[0008]通过采用上述技术方案，定位装置将本体固定在工作台上，然后操作人员将活接头套设在主管的连接端上，然后使用驱动件一驱动两个缩径块对活接头的空心管部分进行挤压，使空心管的一端内径被挤压至标准件的尺寸，此时活接头能够活接在主管上，同时不易与主管分离，能够提高活接头与主管的连接质量。
[0009]优选的，还包括运料装置和上料装置，所述运料装置包括振动盘和两端连通的运料道，所述工作台上设有供活接头通过的通过道，所述运料道的一端连通振动盘，所述运料
道的另一端连通通过道，所述运料道的高度位置从靠近振动盘一端至靠近通过道一端逐渐下降，所述振动盘用来驱动活接头依次排列并运输至运料道中，所述运料道中的活接头自动沿运料道滚动至通过道中，所述通过道的长度方向平行于主管的长度方向且正对主管的连接端设置，所述上料装置用于将通过道中的活接头移动至套设在主管的连接端上，当活接头滚动至通过道中时，活接头上的空心管位于六角螺母靠近主管的一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，振动盘能够将多个活接头自动定向排序并运输至运料道中，活接头会沿着运料道移动至通过道中，然后上料装置再将通过道中的活接头移动至套设在主管的连接端上，从而实现活接头在主管上的自动上料。
[0011]优选的，所述运料道上设有落料装置，所述落料装置包括第一齿条、第一齿轮、传动带、第一气缸和挡板，所述第一气缸固定在工作台上，所述第一气缸的活塞杆朝向运料道设置并能伸入运料道内部，所述第一气缸活塞杆的长度方向平行于活接口经过第一气缸时活接口的轴线方向，所述第一齿轮上同轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴转动连接在运料道上，所述第一齿条沿平行于第一气缸活塞杆的长度方向固定在第一气缸的活塞杆上，所述第一齿条啮合连接在第一齿轮上；所述挡板上固定有第二转轴，所述第二转轴转动连接在运料道上，所述第二转轴的轴线方向平行于第一转轴的轴线方向，所述传动带绕卷在第一转轴和第二转轴上，所述挡板位于第一气缸的下方且位于运料道内并用来阻止活接头继续通过运料道，当第一气缸的活塞杆收缩时，所述挡板抵接在运料道内最下方的活接头上，所述第一气缸的活塞杆正对运料道内倒数第二个活接头的中心位置，当第一气缸的活塞杆伸出时，所述挡板不对活接头进行遮挡，所述第一气缸的活塞杆穿设在原倒数第二个活接头上。
[0012]通过采用上述技术方案，每次驱动第一气缸的活塞杆来回运动一次，就能够控制一个活接头下落，使通过道中每次只有一个活接头，减小多个活接头之间的相互影响，方便上料装置将通过道中的活接头移动至套设在主管的连接端上。
[0013]优选的，所述上料装置包括第二气缸、带动杆和联动件，所述第二气缸固定在工作台上，所述第二气缸活塞杆的长度方向平行于主管的长度方向且正对主管设置，所述第二气缸位于通过道远离主管的一侧，所述带动杆设置在第二气缸的活塞杆上，所述联动件用于驱动活接头与带动杆一起移动，当第二气缸的活塞杆伸出时，所述带动杆穿设在活接头上并伸至主管中，所述活接头在联动件的作用下跟随第二气缸的活塞杆一起移动至套设在主管的连接端上。
[0014]通过采用上述技术方案，当活接头移动至通过道中时，第二气缸的活塞杆伸出，带动杆会从活接头中间穿过然后再伸入主管，此时联动件驱动活接头跟随带动杆一起运动，带动杆能够带动活接头朝向主管一侧移动至套设在主管的连接端上。
[0015]优选的，所述联动件包括多个第一抵接块、多个第二抵接块和移动杆，所述移动杆沿平行于带动杆的长度方向滑动连接在带动杆上，多个第一抵接块与多个第二抵接块分别靠近移动杆长度方向的两端，所述第一抵接块位于第二抵接块远离第二气缸的一侧，所述第一抵接块与第二抵接块沿垂直于带动杆的长度方向滑动连接在带动杆上，所述第一抵接块与第二抵接块朝向移动杆的一侧侧面均开设有倾斜面，所述第一抵接块上的倾斜面靠近第二气缸的一端至远离第二气缸的一端距离移动杆的距离逐渐变小，所述第二抵接块上的倾斜面靠近第二气缸的一端至远离第二气缸的一端距离移动杆的距离逐渐变大，所述移动
杆上设有第一弹簧驱动移动杆始终朝向第一抵接块一侧移动至第一抵接块的端部伸出移动杆，所述第二抵接块上设有第二弹簧并用来驱动第二抵接块移动至位于带动杆内；所述带动杆的的外径等于主管的内径，当第二气缸的活塞杆伸出时，所述带动杆穿设在主管上，所述第一抵接块朝向移动杆一侧移动至驱动移动杆朝向第二抵接块一侧移动，多个第二抵接块的端部伸出带动杆并抵接在六角螺母的内壁上。
[0016]通过采用上述技术方案，第二气缸活塞杆伸出的过程中，带动杆先穿过活接头，然后带动杆再穿设并滑动连接在主管上，主管会将第一抵接块朝向移动杆一侧挤压至完全位于带动杆内，此时移动杆在第一抵接块倾斜面的作用下朝向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分水器活接铆压设备，其特征在于：包括工作台(6)，所述工作台(6)上设有定位装置(2)和缩径装置(5)，所述定位装置(2)用来将本体(11)固定在工作台(6)上，所述缩径装置(5)包括驱动件一(51)和两个缩径块(52)，两个缩径块(52)相互正对设置且分别位于套设在主管(111)上的空心管(121)的两侧，所述缩径块(52)沿垂直于主管(111)的长度方向滑动连接在工作台(6)上，所述驱动件一(51)驱动两个缩径块(52)相互趋近或者相互远离移动，两个缩径块(52)相互正对的一侧侧面开设有与主管(111)活接后活接头(12)标准件匹配的活接槽(521)，当两个缩径块(52)移动至相互抵接在一起时，空心管(121)远离六角螺母(122)的一端内径被两个缩径块(52)挤压至小于第一限位环(131)的外径。2.根据权利要求1所述的分水器活接铆压设备，其特征在于：还包括运料装置(3)和上料装置(4)，所述运料装置(3)包括振动盘(31)和两端连通的运料道(32)，所述工作台(6)上设有供活接头(12)通过的通过道(33)，所述运料道(32)的一端连通振动盘(31)，所述运料道(32)的另一端连通通过道(33)，所述运料道(32)的高度位置从靠近振动盘(31)一端至靠近通过道(33)一端逐渐下降，所述振动盘(31)用来驱动活接头(12)依次排列并运输至运料道(32)中，所述运料道(32)中的活接头(12)自动沿运料道(32)滚动至通过道(33)中，所述通过道(33)的长度方向平行于主管(111)的长度方向且正对主管(111)的连接端(13)设置，所述上料装置(4)用于将通过道(33)中的活接头(12)移动至套设在主管(111)的连接端(13)上，当活接头(12)滚动至通过道(33)中时，活接头(12)上的空心管(121)位于六角螺母(122)靠近主管(111)的一侧。3.根据权利要求2所述的分水器活接铆压设备，其特征在于：所述运料道(32)上设有落料装置(34)，所述落料装置(34)包括第一齿条(341)、第一齿轮(342)、传动带(343)、第一气缸(344)和挡板(345)，所述第一气缸(344)固定在工作台(6)上，所述第一气缸(344)的活塞杆朝向运料道(32)设置并能伸入运料道(32)内部，所述第一气缸(344)活塞杆的长度方向平行于活接口经过第一气缸(344)时活接口的轴线方向，所述第一齿轮(342)上同轴固定连接有第一转轴(3421)，所述第一转轴(3421)转动连接在运料道(32)上，所述第一齿条(341)沿平行于第一气缸(344)活塞杆的长度方向固定在第一气缸(344)的活塞杆上，所述第一齿条(341)啮合连接在第一齿轮(342)上；所述挡板(345)上固定有第二转轴(3451)，所述第二转轴(3451)转动连接在运料道(32)上，所述第二转轴(3451)的轴线方向平行于第一转轴(3421)的轴线方向，所述传动带(343)绕卷在第一转轴(3421)和第二转轴(3451)上，所述挡板(345)位于第一气缸(344)的下方且位于运料道(32)内并用来阻止活接头(12)继续通过运料道(32)，当第一气缸(344)的活塞杆收缩时，所述挡板(345)抵接在运料道(32)内最下方的活接头(12)上，所述第一气缸(344)的活塞杆正对运料道(32)内倒数第二个活接头(12)的中心位置，当第一气缸(344)的活塞杆伸出时，所述挡板(345)不对活接头(12)进行遮挡，所述第一气缸(344)的活塞杆穿设在原倒数第二个活接头(12)上。4.根据权利要求2所述的分水器活接铆压设备，其特征在于：所述上料装置(4)包括第二气缸(41)、带动杆(42)和联动件(43)，所述第二气缸(41)固定在工作台(6)上，所述第二气缸(41)活塞杆的长度方向平行于主管(111)的长度方向且正对主管(111)设置，所述第二气缸(41)位于通过道(33)远离主管(111)的一侧，所述带动杆(42)设置在第二气缸(41)的活塞杆上，所述联动件(43)用于驱动活接头(12)与带动杆(42)一起移动，当第二气缸(41)
的活塞杆伸出时，所述带动杆(42)穿设在活接头(12)上并伸至主管(111)中，所述活接头(12)在联动件(43)的作用下跟随第二气缸(41)的活塞杆一起移动至套设在主管(111)的连接端(13)上。5.根据权利要求4所述的分水器活接铆压设备，其特征在于：所述联动件(43)包括多个第一抵接块(432)、多个第二抵接块(433)和移动杆(431)，所述移动杆(431)沿平行于带动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恩良，林贤红，
申请(专利权)人：台州芮迪阀门股份有限公司，
类型：发明
国别省市：