具有三栈桥的旋回破碎站及其物料破碎方法技术

本发明专利技术公开了一种具有三栈桥的旋回破碎站及其物料破碎方法，包括：自上而下布置在地基上的受料仓、破碎机安装平台和储料仓；旋回破碎机，旋回破碎机设置在破碎机安装平台上，破碎腔与受料仓连通，出料口与储料仓连通；第一栈桥、第二栈桥和第三栈桥，第一、第二栈桥沿旋回破碎机的横梁的中心线方向布置在受料仓的两侧，一端均与地基连接，另一端均与受料仓连接，第三栈桥沿排料输送机的中心线方向布置在受料仓相对排料输送机的一侧，一端与地基连接，另一端与受料仓连接；分料横梁，分料横梁安装在受料仓的靠近第三栈桥的内壁上；排料输送机，排料输送机设置在储料仓的下方。本发明专利技术能够在矿车额定载重量不变下，提高单位时间卸入破碎机的物料量。破碎机的物料量。破碎机的物料量。

【技术实现步骤摘要】
具有三栈桥的旋回破碎站及其物料破碎方法


[0001]本专利技术涉及采矿工程机械
，尤其涉及一种具有三栈桥的旋回破碎站及其物料破碎方法。

技术介绍

[0002]目前的大型矿山多采用配置有旋回破碎机的旋回破碎站来处理开采的矿石，传统的旋回破碎站中，旋回破碎机的两侧沿旋回破碎机的横梁中心线方向布置有两个栈桥，在进行物料破碎时，矿车沿着栈桥移动至旋回破碎站的受料仓上方，以将其上搭载的物料卸入受料仓，进入受料仓的物料冲击在旋回破碎机的横梁上，经横梁分流后从两侧进入破碎腔以进行破碎。
[0003]由于传统的旋回破碎机只能通过两个方向设置的栈桥进行卸料，针对一些破碎量大的矿山，其使用的破碎站的破碎机的单位时间处理量较大，为了达到破碎机的处理量要求，需要配备大型重载矿车进行卸料。但由于载重量大的矿车接地比压大、外形尺寸大、转弯半径也大，相配对的旋回破碎站的卸料栈桥尺寸也需要增大，此时则要求破碎站的卸料工作面的场地具有足够大的面积和足够大的接地比压，导致破碎站所需的空间增大；并且，大型重载矿车的购置与维护成本远高于小型矿车，导致破碎站的使用成本增加。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本专利技术提供一种具有三栈桥的旋回破碎站及其物料破碎方法。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]第一方面，提供了一种具有三栈桥的旋回破碎站，所述具有三栈桥的旋回破碎站包括：
[0007]受料仓、破碎机安装平台和储料仓，所述受料仓、所述破碎机安装平台和所述储料仓自上而下布置在地基上；
[0008]旋回破碎机，所述旋回破碎机设置在所述破碎机安装平台上，且所述旋回破碎机的破碎腔与所述受料仓连通，出料口与所述储料仓连通；
[0009]第一栈桥、第二栈桥和第三栈桥，所述第一栈桥和所述第二栈桥沿所述旋回破碎机的横梁的中心线方向布置在所述受料仓的两侧，所述第一栈桥一端与所述地基连接，另一端与所述受料仓连接，所述第二栈桥一端与所述地基连接，另一端与所述受料仓连接，所述第三栈桥沿排料输送机的中心线方向布置在所述受料仓相对所述排料输送机的一侧，所述第三栈桥一端与所述地基连接，另一端与所述受料仓连接；
[0010]分料横梁，所述分料横梁安装在所述受料仓的靠近所述第三栈桥的内壁上，且位于所述旋回破碎机的破碎腔上方；
[0011]所述排料输送机，所述排料输送机设置在所述储料仓的下方，用于输送所述储料仓排出的物料。
[0012]在一些可能的实现方式中，所述旋回破碎机的破碎腔上表面与所述受料仓的底面平齐。
[0013]在一些可能的实现方式中，所述第一栈桥、所述第二栈桥和所述第三栈桥一端的下端面放置在所述地基上，且端部通过地锚与所述地基连接。
[0014]在一些可能的实现方式中，所述地锚包括：锚杆和锚杆预制件；
[0015]所述锚杆一端与所述第一栈桥、所述第二栈桥或所述第三栈桥一端通过销轴连接，另一端与所述锚杆预制件通过销轴连接，所述锚杆和所述锚杆预制件埋入所述地基。
[0016]在一些可能的实现方式中，所述第一栈桥、所述第二栈桥和所述第三栈桥另一端通过球形滑动支承与所述受料仓连接，所述球形滑动支承的上部连接所述第一栈桥、所述第二栈桥或所述第三栈桥的下端面，下部连接所述受料仓的上端面。
[0017]在一些可能的实现方式中，所述分料横梁为鞍型结构，所述分料横梁包括：底板、第一侧板、第二侧板、第一壁板和第二壁板；
[0018]所述第一侧板和所述第二侧板安装在所述底板上，所述第一侧板的顶部和所述第二侧板的顶部相连接，所述第一侧板和所述第二侧板呈向下倾斜设置，所述第一侧板的一侧和所述第二侧板的一侧与所述第一壁板连接，所述第一侧板的另一侧和所述第二侧板的另一侧与所述第二壁板连接，所述第一壁板与所述受料仓的内壁连接。
[0019]在一些可能的实现方式中，所述第一侧板和所述第二侧板的外侧面上可拆卸地安装有耐磨衬板。
[0020]在一些可能的实现方式中，所述第二壁板上开设有通孔，所述第二壁板上可拆卸地安装有盖板，所述盖板用于闭合所述通孔。
[0021]在一些可能的实现方式中，所述第二壁板呈向内倾斜设置。
[0022]第二方面，还提供了一种如上述的具有三栈桥的旋回破碎站的物料破碎方法，所述物料破碎方法包括：
[0023]根据旋回破碎机的处理量要求，确定需要投入使用的栈桥数量和矿车规格；
[0024]根据确定的栈桥数量和矿车规格，从第一栈桥、第二栈桥和第三栈桥中选取对应数量的栈桥；
[0025]基于选取的栈桥，利用矿车从选取的栈桥将待处理的物料卸入受料仓，利用旋回破碎机对物料进行破碎处理。
[0026]本专利技术技术方案的主要优点如下：
[0027]本专利技术的具有三栈桥的旋回破碎站及其物料破碎方法通过设置三个栈桥进行卸料，能够在保持矿车额定载重量不变的情况下，提高单位时间内卸入破碎机的物料量，在要求的破碎站处理量一定时，能够使用较小载重量的矿车进行物料装卸，能够降低矿车的采购和维护成本，以及降低破碎站使用场地要求和维护成本；同时，通过设置分料横梁对第三栈桥卸入的物料进行分流，能够避免物料直接冲击旋回破碎机的动锥，提高旋回破碎机的使用寿命。
附图说明
[0028]此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附
图中：
[0029]图1为本专利技术一实施例的旋回破碎站的结构示意图；
[0030]图2为图1的俯视图；
[0031]图3为图1中I区域的放大视图；
[0032]图4为图2的A
‑
A剖视图；
[0033]图5为图4的B向视图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1‑
受料仓，2
‑
破碎机安装平台，3
‑
储料仓，4
‑
地基，5
‑
旋回破碎机，51
‑
横梁，61
‑
第一栈桥，62
‑
第二栈桥，63
‑
第三栈桥，7
‑
分料横梁，8
‑
排料输送机，91
‑
锚杆，92
‑
锚杆预制件，10
‑
球形滑动支承，11
‑
耐磨衬板，12
‑
盖板，13
‑
矿车，14
‑
混凝土基础。
具体实施方式
[0036]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有三栈桥的旋回破碎站，其特征在于，包括：受料仓、破碎机安装平台和储料仓，所述受料仓、所述破碎机安装平台和所述储料仓自上而下布置在地基上；旋回破碎机，所述旋回破碎机设置在所述破碎机安装平台上，且所述旋回破碎机的破碎腔与所述受料仓连通，出料口与所述储料仓连通；第一栈桥、第二栈桥和第三栈桥，所述第一栈桥和所述第二栈桥沿所述旋回破碎机的横梁的中心线方向布置在所述受料仓的两侧，所述第一栈桥一端与所述地基连接，另一端与所述受料仓连接，所述第二栈桥一端与所述地基连接，另一端与所述受料仓连接，所述第三栈桥沿排料输送机的中心线方向布置在所述受料仓相对所述排料输送机的一侧，所述第三栈桥一端与所述地基连接，另一端与所述受料仓连接；分料横梁，所述分料横梁安装在所述受料仓的靠近所述第三栈桥的内壁上，且位于所述旋回破碎机的破碎腔上方；所述排料输送机，所述排料输送机设置在所述储料仓的下方，用于输送所述储料仓排出的物料。2.根据权利要求1所述的具有三栈桥的旋回破碎站，其特征在于，所述旋回破碎机的破碎腔上表面与所述受料仓的底面平齐。3.根据权利要求1所述的具有三栈桥的旋回破碎站，其特征在于，所述第一栈桥、所述第二栈桥和所述第三栈桥一端的下端面放置在所述地基上，且端部通过地锚与所述地基连接。4.根据权利要求3所述的具有三栈桥的旋回破碎站，其特征在于，所述地锚包括：锚杆和锚杆预制件；所述锚杆一端与所述第一栈桥、所述第二栈桥或所述第三栈桥一端通过销轴连接，另一端与所述锚杆预制件通过销轴连接，所述锚杆和所述锚杆预制件埋入所述地基。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的具有三栈桥的旋回破碎站，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜世渊，武建强，张鹏，阎淑丽，孙刚，温坚，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：