电石渣中分离硅铁与电石的分离系统及方法技术方案

一种电石渣中分离硅铁与电石的分离系统及方法，本发明专利技术将电石渣通过FU输送机输送进入沸腾床，底部通入氮气，利用重力使硅铁、电石、氢氧化钙分离；硅铁与电石颗粒从沸腾床底部排出，氢氧化钙由输送机排出；从而达到电石渣中回收硅铁与电石的目的；本发明专利技术还提供一种电石渣中分离硅铁与电石的分离系统。通过本发明专利技术将电石渣充分利用，实现了废物再利用，降低了资源的浪费。源的浪费。源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
电石渣中分离硅铁与电石的分离系统及方法


[0001]本专利技术涉及电石渣处理
，具体地，涉及一种电石渣中分离硅铁与电石的分离系统及方法。

技术介绍

[0002]电石渣为电石水解获取乙炔气后一种废渣，其主要成分为氢氧化钙，乙炔(C2H2)是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石(CaC2)为原料，加水生产乙炔的工艺简单成熟，目前在我国占较大比重。
[0003]目前，干法电石工艺获得的电石渣主要包含硅铁、电石、氢氧化钙，电石渣主要用于建筑行业中的水泥制备中，现有技术中，没有将电石渣中的硅铁和电石分离，而是直接将电石渣用于建筑水泥的制备中，导致了资源浪费。
[0004]据调查，全国普遍采用湿法工艺制备乙炔气，与一般采用石灰石为主要原料的湿法工艺比较，由于电石渣含水量高，流动性差，为保证料浆的入窑流动性，其含水量在56％左右。比一般石灰石配料的湿法窑料含水量高50％
‑
55％，因此热耗比一般湿法高20％左右。
[0005]又由于入窑料浆水分含量高，窑的预热部分负荷较重，出窑尾废气温度较一般湿法生产线低50～60℃，因此窑的产量较同规格以石灰石为配料的生产线低20％～25％。另外，Ca(OH)2分解时产生水蒸汽，导致出窑尾废气中水蒸气含量增大，影响电除尘器的使用效率及寿命，所以在石灰石丰富的地区，电石废渣生产的水泥在市场中不如石灰石生产的水泥受欢迎。
[0006]按照国办发(1999)49号文的要求，不再新建水泥企业，在建材行业内部已实行“总量控制,结构调整”的政策，这说明：其一，水泥市场已经饱和；其二，建材与化工是不同的行业，结构调整，建材的水泥市场不是让位于化工的水泥市场，国家没有这个产业政策，而是与更具竞争力的水泥企业进行竞争，市场已经饱和的竞争对手更加强大，在这样的环境中生存是艰难的。
[0007]由于水泥项目技术较复杂、能耗高、占地面积大、投资较大、市场饱和、竞争力又弱,在市场经济中，市场决定着企业的生死存亡，一旦市场恶化，将无法生产，所以电石废渣制水泥增加了制约自身的因素，限制了企业的发展，如此，干法电石工艺制备乙炔气所产生的电石废渣进行合理利用，有待进一步的研发。

技术实现思路

[0008]有鉴于此，有必要提供一种电石渣中分离硅铁与电石的方法及分离系统。
[0009]一种电石渣中分离硅铁与电石的分离系统，包括加热装置、沸腾床、FU输送机、导流罩和除尘装置，加热装置与沸腾床配装，FU输送机配装在沸腾床的上端，导流罩配装在FU输送机的上端，除尘装置与导流罩的上端配装。
[0010]优选的，沸腾床底部设置排料阀。
[0011]优选的，除尘装置包括连接管、喷淋除尘塔、供水系统、吸风管、引风机和排风管，连接管的一端与喷淋除尘塔连接并相通，另一端与导流罩的上端连接并相通，喷淋除尘塔的内部固定配装若干喷头，喷头与供水系统连接，吸风管的一端与引风机连接，另一端与喷淋除尘塔的上端连接，排风管与的一端与引风机连接。
[0012]优选的，供水系统包括低水位监测仪、补水管、供水泵、第一供水管和第二供水管，第一供水管的一端与喷淋除尘塔连接并相通，另一端与供水泵连接，第二供水管的一端与供水泵的出口连接，另一端与喷头连接，补水管的一端与喷淋除尘塔连接并相通，另一端与供水源连接，喷淋除尘塔的内部配装低水位监测仪。
[0013]优选的，喷淋除尘塔的底部设置排污阀。
[0014]一种电石渣中分离硅铁与电石的方法，将电石渣通过FU输送机输送至沸腾床，沸腾床通氮气，使得电石渣处于沸腾状态，利用重力使硅铁、电石、氢氧化钙分离，硅铁和电石颗粒从沸腾床底部排出，氢氧化钙由FU输送机排出，将电石渣中的硅铁和电石分离。
[0015]优选的，氮气通过流量计板式换热器加热至50
‑
200℃。
[0016]优选的，电石渣中分离硅铁与电石的过程中，除尘装置的喷淋除尘塔内部，对除尘气体进行洗涤除尘；洗涤液依据生产运行情况间歇或连续排放。
[0017]优选的，启动喷淋除尘塔，液相开始喷淋循环；引风机对沸腾床开始抽气除尘，抽走多余氮气、乙炔气；沸腾床顶部处于负压状态，压力为负1KPa至负3KPa；
[0018]打开蒸汽加热器的蒸汽自动调节阀，跟踪氮气出口温度50
‑
200℃，板式换热器通入蒸汽；同时打开氮气调节阀，依据沸腾床情况进行调节；
[0019]打开FU输送机开始向沸腾床输送电石渣，氮气使电石渣沸腾、除尘抽走多余氮气、乙炔气、粉尘；系统整体开始运行；每1.8小时至2.2小时打开沸腾床底部旋转下料阀，回收电石与硅铁颗粒。
[0020]通过本专利技术提供的电石渣中分离硅铁与电石的分离系统和电石渣中分离硅铁与电石的方法可以很好的将硅铁、电石和氢氧化钙分离，实现了电石废渣回收硅铁和电石的目的。
附图说明
[0021]图1为电石渣中分离硅铁与电石的分离系统的结构示意图；
[0022]图中：加热装置1、沸腾床2、FU输送机3、导流罩4、连接管5、喷淋除尘塔6、吸风管7、引风机8、排风管9、喷头10、低水位监测仪11、补水管12、供水泵13、第一供水管14、第二供水管15、排污阀16。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术技术方案更容易理解，现结合附图采用具体实施例的方式，对本专利技术的技术方案进行清晰、完整的描述。
[0024]电石渣中分离硅铁与电石的分离系统包括加热装置1、沸腾床2、FU输送机3、导流罩4和除尘装置，加热装置1与沸腾床2配装，FU输送机3配装在沸腾床2的上端，导流罩4配装在FU输送机3的上端，除尘装置与导流罩4的上端配装。
[0025]沸腾床2底部设置排料阀。除尘装置包括连接管5、喷淋除尘塔6、供水系统、吸风管
7、引风机8和排风管9，连接管5的一端与喷淋除尘塔6连接并相通，另一端与导流罩4的上端连接并相通，喷淋除尘塔6的内部固定配装若干喷头10，喷头10与供水系统连接，吸风管7的一端与引风机8连接，另一端与喷淋除尘塔6的上端连接，排风管9与的一端与引风机9连接。
[0026]供水系统包括低水位监测仪11、补水管12、供水泵13、第一供水管14和第二供水管15，第一供水管14的一端与喷淋除尘塔6连接并相通，另一端与供水泵13连接，第二供水管15的一端与供水泵13的出口连接，另一端与喷头10连接，补水管12的一端与喷淋除尘塔6连接并相通，另一端与供水源连接，喷淋除尘塔6的内部配装低水位监测仪11。低水位监测仪11用于实时监测喷淋除尘塔6内的水位，当水位低于低水位监测仪11所在的位置时，低水位监测仪11发出报警信号，工作人员接受报警信号后，将补水管12与供水水源连接，及时向喷淋除尘塔6内部供水。喷淋除尘塔6的底部设置排污阀16。
[0027]本专利技术中，加热装置1为现有技术的氮气蒸汽加热器，沸腾床的底部设置排料阀，将电石渣通过FU输送机3输送进入沸腾床，沸腾床2底部通过加热装置1通入氮气，利用重力使硅铁、电石、氢氧化钙分离；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电石渣中分离硅铁与电石的分离系统，其特征在于：包括加热装置、沸腾床、FU输送机、导流罩和除尘装置，加热装置与沸腾床配装，FU输送机配装在沸腾床的上端，导流罩配装在FU输送机的上端，除尘装置与导流罩的上端配装。2.如权利要求1所述的电石渣中分离硅铁与电石的分离系统，其特征在于：沸腾床底部设置排料阀。3.如权利要求2所述的电石渣中分离硅铁与电石的分离系统，其特征在于：除尘装置包括连接管、喷淋除尘塔、供水系统、吸风管、引风机和排风管，连接管的一端与喷淋除尘塔连接并相通，另一端与导流罩的上端连接并相通，喷淋除尘塔的内部固定配装若干喷头，喷头与供水系统连接，吸风管的一端与引风机连接，另一端与喷淋除尘塔的上端连接，排风管与的一端与引风机连接。4.如权利要求3所述的电石渣中分离硅铁与电石的分离系统，其特征在于：供水系统包括低水位监测仪、补水管、供水泵、第一供水管和第二供水管，第一供水管的一端与喷淋除尘塔连接并相通，另一端与供水泵连接，第二供水管的一端与供水泵的出口连接，另一端与喷头连接，补水管的一端与喷淋除尘塔连接并相通，另一端与供水源连接，喷淋除尘塔的内部配装低水位监测仪。5.如权利要求4所述的电石渣中分离硅铁与电石的分离系统，其特征在于：喷淋除尘塔的底部设置排污阀。6.一种如权利要求1至5任一项所述的电石渣中分离硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：林景辉，
申请(专利权)人：林景辉，
类型：发明
国别省市：