一种全自动双条木箱钢带机制造技术

本发明专利技术提供了一种全自动双条木箱钢带机，包括底板，所述底板上端面前后两侧固定连接有伸缩架，底板上端面中部固定接有驱动结构，驱动结构上端面固定连接有升降结构，升降结构上端面固定连接有安装板，安装板上端面对称固定连接有防护板，压铸模具下端面中部对称固定连接有伸缩杆，防护板前端面左侧转动连接有调节装置，该全自动双条木箱钢带机，通过底板上端电机转动，使得驱动结构发生转动，所以升降装置伸缩，使得安装板升降，起到了在使用时调节装置进、出料高度，达到了在使用时避免人工操作，提高工作效率，降低生产成本，解决了现有的钢带机，输送时稳定性差，输送高度有限，具有局限性，人员无法对加工效率进行观察，影响生产的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动双条木箱钢带机


[0001]本专利技术涉及传送装置
，尤其涉及一种全自动双条木箱钢带机。

技术介绍

[0002]众所周知，全自动双条木箱钢带机是一种用于生产加工过程中，对物品进行传送的辅助装置，其在机械领域中得到广泛的使用。
[0003]但是现有的钢带机存在着，输送时稳定性差，输送高度有限，具有局限性，人员无法对加工效率进行观察，影响生产的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的问题是现有的钢带机，输送时稳定性差，输送高度有限，具有局限性，人员无法对加工效率进行观察，影响生产的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种全自动双条木箱钢带机，包括底板，底板上端面前后两侧固定连接有伸缩架，底板上端面中部固定接有驱动结构，驱动结构上端面固定连接有升降结构，升降结构上端面固定连接有安装板，安装板上端面对称固定连接有防护板，防护板内腔左侧对称转动连接有进料杆，进料杆右侧设置有冲压结构，冲压结构右侧转动连接有输送装置，输送装置内腔设置有压铸模具，压铸模具下端面中部对称固定连接有伸缩杆，防护板上端面固定连接有连接板，连接板下端面左侧固定连接有压铸装置，防护板前端面左侧转动连接有调节装置。
[0006]优选的，伸缩架由伸缩套，伸缩内板组成，伸缩套对称固定连接在底板上端面左右两侧，伸缩内板滑动连接在伸缩套内腔，伸缩内板上端面固定连接有安装板，底板右侧设置有卡接钢带轮的支架。
[0007]优选的，驱动结构由齿轮，传动杆，电机组成，齿轮对称转动连接在底板上端面左右两侧，传动杆转动连接在底板上端面前部，转动杆外表面对称设置有方向相反的螺纹，传动杆外表面螺纹与齿轮相互啮合，底板上端面前方中部固定连接有电机，电机输出端与传动杆固定连接，升降装置固定连接在齿轮上端面。
[0008]优选的，升降结构由螺纹杆，螺纹套组成，螺纹杆固定连接在齿轮上端面，螺纹杆外表面螺纹连接有螺纹套，螺纹套上端面固定连接有安装板。
[0009]优选的，冲压结构由冲压块，冲压板，液压伸缩杆组成，冲压块固定连接在安装板上端面左侧中部，液压伸缩杆固定连接在连接板下端面，连接板下端面固定连接有冲压板，冲压板下端面对称固定连接有冲压刀，冲压刀与冲压块相互匹配。
[0010]优选的，输送装置由转动杆，输送带组成，转动杆对称转动连接在防护板内腔右侧，转动杆外表面对称连接有输送带，伸缩杆贯穿输送带与压铸模具下端面固定连接。
[0011]优选的，压铸模具由连接轴，压铸板，连接杆，连接弹簧组成，安装板上端面右侧对称固定连接有滑槽，连接弹簧固定连接在滑槽内腔侧壁，连接弹簧远离滑槽侧壁的一端固定连接有连接杆，连接杆内腔均转动连接有压铸板，压铸板中部转动连接有连接轴，连接轴
下端面对称固定连接有伸缩杆。
[0012]优选的，伸缩杆由伸缩套，弹簧，伸缩内杆组成，伸缩套对称固定连接在安装板上端面左侧，伸缩套内腔下端面固定连接有弹簧，弹簧上端面固定连接有伸缩内杆，伸缩内杆上端面固定连接在连接轴下端面。
[0013]优选的，压铸装置由电动伸缩杆，压铸块组成，电动伸缩杆对称固定连接在连接板下端面左侧中部，压铸块固定连接在电动伸缩杆下端面，压铸块下端面为四十五度锥形，连接板下端面对称固定连接有连杆。
[0014]优选的，调节装置由皮带轮，皮带，电动机组成，皮带轮对称转动连接在防护板前端面左侧，左侧皮带轮与进料杆固定连接，右侧皮带轮与左侧转动杆固定连接，皮带轮外表面传动连接有皮带轮，电动机固定连接在防护板前端面中部，电动机输出端与右侧皮带轮固定连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种全自动双条木箱钢带机，具备以下有益效果：
[0016]1、本专利技术，该全自动双条木箱钢带机，通过底板上端电机转动，使得驱动结构发生转动，所以升降装置伸缩，进而使得安装板高度升降，通过电动机输出端转动，使得调节装置转动，因此钢带通过进料杆进入装置内腔，起到了在使用时自动调节装置进、出料高度的作用，达到了在使用时避免人工操作，提高工作效率，降低生产成本，解决了现有的钢带机，输送时稳定性差，输送高度有限，具有局限性，人员无法对加工效率进行观察，影响生产的问题。
[0017]2、本专利技术，通过安装板上端的液压伸缩杆伸缩，使得冲压板高度升降，进而对钢带进行冲压切割，通过连接板下端的电动伸缩杆伸缩，所以压铸块高度升降，因此压铸模具发生旋转，从而对钢带进行压铸，起到了在使用时对钢带进行切割冲压的作用，达到了在使用时对钢带进行压铸，同时对钢带进行切割。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的主视立体示意图；
[0019]图2是本专利技术的右侧侧视立体示意图；
[0020]图3是本专利技术的半剖示意图；
[0021]图4是本专利技术的压铸模具安装结构示意图。
[0022]图中：1
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底板，2
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伸缩架，21
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伸缩套，22
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伸缩内板，3
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驱动结构，31
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齿轮，32
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传动杆，33
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电机，4
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升降结构，41
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螺纹杆，42
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螺纹套，5
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安装板，6
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防护板，7
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进料杆，8
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冲压结构，81
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冲压块，82
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冲压板，83
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液压伸缩杆，9
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输送装置，91
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转动杆，92
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输送带，10
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压铸模具，101
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连接轴，102
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压铸板，103
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连接杆，104
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连接弹簧，11
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伸缩杆，111
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伸缩套，112
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弹簧，113
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伸缩内杆，12
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压铸装置，121
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电动伸缩杆，122
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压铸块，13
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连接板，131
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连杆，14
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调节装置，141
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皮带轮，142
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皮带，143
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电动机。
具体实施方式
[0023]本专利技术涉及一种全自动双条木箱钢带机，如图1
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4所示，包括底板1，底板1上端面前后两侧固定连接有伸缩架2，底板1上端面中部固定接有驱动结构3，驱动结构3上端面固定连接有升降结构4，升降结构4上端面固定连接有安装板5，安装板5上端面对称固定连接
有防护板6，防护板6内腔左侧对称转动连接有进料杆7，进料杆7右侧设置有冲压结构8，冲压结构8右侧转动连接有输送装置9，输送装置9内腔设置有压铸模具10，压铸模具10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动双条木箱钢带机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端面前后两侧固定连接有伸缩架(2)，底板(1)上端面中部固定接有驱动结构(3)，驱动结构(3)上端面固定连接有升降结构(4)，升降结构(4)上端面固定连接有安装板(5)，安装板(5)上端面对称固定连接有防护板(6)，防护板(6)内腔左侧对称转动连接有进料杆(7)，进料杆(7)右侧设置有冲压结构(8)，冲压结构(8)右侧转动连接有输送装置(9)，输送装置(9)内腔设置有压铸模具(10)，压铸模具(10)下端面中部对称固定连接有伸缩杆(11)，防护板(6)上端面固定连接有连接板(13)，连接板(13)下端面左侧固定连接有压铸装置(12)，防护板(6)前端面左侧转动连接有调节装置(14)。2.根据权利要求1所述的一种全自动双条木箱钢带机，其特征在于：所述伸缩架(2)由伸缩套(21)，伸缩内板(22)组成，伸缩套(21)对称固定连接在底板(1)上端面左右两侧，伸缩内板(22)滑动连接在伸缩套(21)内腔，伸缩内板(22)上端面固定连接有安装板(5)，底板(1)右侧设置有卡接钢带轮的支架。3.根据权利要求1所述的一种全自动双条木箱钢带机，其特征在于：所述驱动结构(3)由齿轮(31)，传动杆(32)，电机(33)组成，齿轮(31)对称转动连接在底板(1)上端面左右两侧，传动杆(32)转动连接在底板(1)上端面前部，转动杆(32)外表面对称设置有方向相反的螺纹，传动杆(32)外表面螺纹与齿轮(31)相互啮合，底板(1)上端面前方中部固定连接有电机(33)，电机(33)输出端与传动杆(32)固定连接，升降装置(4)固定连接在齿轮(31)上端面。4.根据权利要求3所述的一种全自动双条木箱钢带机，其特征在于：所述升降结构(4)由螺纹杆(41)，螺纹套(42)组成，螺纹杆(41)固定连接在齿轮(31)上端面，螺纹杆(41)外表面螺纹连接有螺纹套(42)，螺纹套(42)上端面固定连接有安装板(5)。5.根据权利要求1所述的一种全自动双条木箱钢带机，其特征在于：所述冲压结构(8)由冲压块(81)，冲压板(82)，液压伸缩杆(83)组成，冲压块(81)固定连接在安装板(5)上端面左侧中部，液压伸缩杆(83)固定连接在连接板(13)下端面，连接板(13)下端面固定连接有冲压板(82)，冲压板(82)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：杭州富阳何氏木制品有限公司，
类型：发明
国别省市：