本发明专利技术涉及等离子焊接技术领域，且公开了一种钢结构处理用等离子焊接装置，包括把手，所述把手的一端固定连接有枪体，所述枪体的顶部开设有螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹连接有压头，所述压头的低端固定连接有阀板，所述压头的低端中心固定连接有钨极棒，所述枪体内开设有水冷通道I、水冷通道II、回流通道和风冷通道，所述枪体的底部螺纹连接有陶瓷套，所述陶瓷套的底部活动套接有保护气喷嘴。本发明专利技术通过设计的电离腔、压头和钨极棒，使操作人员在面对不同厚度的钢结构时，能通过压头调节钨极棒与电离腔侧壁的相对位置，从而在进行电离产生电弧时，电弧的长度能按照需求进行调节，使电弧的能量值大小得到调整，完整不同厚度的钢结构焊接。构焊接。构焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构处理用等离子焊接装置
[0001]本专利技术涉及等离子焊接
，具体为一种钢结构处理用等离子焊接装置。
技术介绍
[0002]等离子焊接技术是通过等离子弧焊枪，在钨极和喷嘴间加一高压电，使周围的气体电离成自由电弧后，经过机械压缩效应、热压缩效应和电磁收缩效应形成等离子弧，使等离子弧在保护气的保护下对装置进行焊接。
[0003]现有的等离子焊接装置形成的等离子弧的能量强度在面对12mm以上的母材时，受限于电弧的穿透能力，不能实现穿透，这就限制了等离子焊接装置在处理钢结构时的应用，而且现有的等离子焊接装置输出能量固定，在面对不同厚度不同类型的母材时，容易出现输出能量过大或者过小导致焊接效果不理想的问题，很容易使母材成为失败品。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提出的现有等离子焊接枪在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种钢结构处理用等离子焊接装置，具备手动调节钨极棒和电离腔内壁的间距、改变电弧的长度而改变输出能量、同步调节冷却水流量使冷却效果达标、同步调节气流流通量、气流带动保护气喷嘴转动形成螺旋风、螺旋风压缩形成高压螺旋风、高压螺旋风作用于自由电弧加强其压缩效果、高压螺旋风作用于凹槽使动电离喷嘴小范围震荡、动电离喷嘴震荡加强电离程度的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种钢结构处理用等离子焊接装置，包括把手，所述把手的一端固定连接有枪体，所述枪体的顶部开设有螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹连接有压头，所述压头的低端固定连接有阀板，所述压头的低端中心固定连接有钨极棒，所述枪体内开设有水冷通道I、水冷通道II、回流通道和风冷通道，所述枪体的底部螺纹连接有陶瓷套，所述陶瓷套的底部活动套接有保护气喷嘴，所述保护气喷嘴内开设有离心腔，所述保护气喷嘴的顶端固定连接有转动环，所述转动环的中部开设有均布的通风孔，所述转动环的顶部外侧固定连接有扇叶，所述枪体的底部螺纹连接有喷嘴座，所述喷嘴座的底部开设有活动腔，所述活动腔内活动套接有动电离喷嘴，所述动电离喷嘴内开设有电离腔，所述动电离喷嘴的底部外侧开设有不均匀分布的凹槽。
[0006]优选的，所述枪体经过绝缘处理，所述枪体的中心固定套接有定心套管，所述定心套管活动套接在钨极棒的外侧。
[0007]优选的，所述阀板的底部开设有阀口I和阀口II，所述枪体内开设有与阀板相适配的腔。
[0008]优选的，所述水冷通道I位于定心套管的外侧，所述水冷通道II与水冷通道I的底端连通，所述水冷通道I、风冷通道的顶端开口分别与把手内相应的管道连通，所述回流通道与把手内相应的管道连通，所述阀板贯穿水冷通道I和风冷通道的顶部直行部分，所述阀口I与水冷通道I接通，所述阀口II与风冷通道接通。
[0009]优选的，所述离心腔的竖截面呈倒圆台状，所述风冷通道的低端开口与离心腔的顶部接通。
[0010]优选的，所述转动环的顶部内侧固定连接有密封圈I和搅动棒，所述转动环活动套接在枪体内，所述枪体的底部开设有与转动环和扇叶相适配的腔，所述扇叶一部分位于风冷通道内，所述搅动棒位于水冷通道I内，所述通风孔位于风冷通道的底部。
[0011]优选的，所述动电离喷嘴的顶端固定连接有密封圈II，所述密封圈II上开设有与水冷通道III和水冷通道IV相适配的槽，所述密封圈II的顶端贴合活动腔的顶端，所述动电离喷嘴的顶部呈T字形，T字形的外侧与活动腔的侧壁间距一毫米，所述动电离喷嘴的底部与离心腔的内壁间距逐渐变小，所述动电离喷嘴内开设有水冷通道IV，所述电离腔的竖截面呈倒圆台状。
[0012]优选的，所述喷嘴座为绝缘体，所述喷嘴座内开设有对称的水冷通道III，其中一个所述水冷通道III连通水冷通道II和其中一个水冷通道IV，另一个所述水冷通道III连通另一个水冷通道IV和回流通道，所述喷嘴座的一端开设有电离气体通孔，所述电离气体通孔与相应的电离气体输送通道连通。
[0013]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过设计的电离腔、压头和钨极棒，使操作人员在面对不同厚度的钢结构时，能通过压头调节钨极棒与电离腔侧壁的相对位置，从而在进行电离产生电弧时，电弧的长度能按照需求进行调节，使电弧的能量值大小得到调整，完整不同厚度的钢结构焊接。
[0014]2、本专利技术通过设计的压头、阀板、风冷通道、水冷通道I、保护气喷嘴、扇叶，使压头在进行钨极棒的位置调节时，能同步调节阀板，使风冷通道和水冷通道的流量同步进行调整，保证电弧拉长，能量降低时，冷却效果同步减弱，电弧缩短，能量增大时，冷却效果同步增强，避免了过渡冷却导致喷出的等离子电弧能量低以及冷却不充分导致各部件烧毁的问题，同时风冷气流将通过扇叶使保护气喷嘴进行转动，从而使进入离心腔的保护气在离心力的作用下形成螺旋风，使螺旋风包裹电弧，使电弧在短时间内受到的风冷效果更强烈，使螺旋风的中心挤压电弧，进一步的对电弧进行挺度消减，使等离子电弧柱进一步压缩，提高等离子电弧柱的能量。
[0015]3、本专利技术通过设计的保护气喷嘴、动电离喷嘴、凹槽，使离心腔的螺旋风在受到动电离喷嘴和离心腔内壁间距的变化下而压缩时，高动能的压缩螺旋风将撞击在凹槽上，使压缩螺旋风在凹槽的坡度变化下对动电离喷嘴施加变化的挤压力，使动电离喷嘴小范围高速震荡，从而使电离腔内未电离的气体单位时间内接触电弧的量更多，使气体单位时间内产生更多的电弧，从而使后续的等离子电弧柱能量更大。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术局部结构放大示意图；图3为本专利技术保护气喷嘴结构示意图；图4为本专利技术动电离喷嘴结构示意图。
[0017]图中：1、把手；2、枪体；3、螺纹腔；4、压头；5、阀板；501、阀口I；502、阀口II；6、钨极棒；7、定心套管；8、水冷通道I；801、水冷通道II；802、回流通道；9、风冷通道；10、陶瓷套；
11、保护气喷嘴；111、离心腔；12、转动环；121、通风孔；122、密封圈I；13、扇叶；14、搅动棒；15、喷嘴座；151、水冷通道III；152、电离气体通孔；16、活动腔；17、动电离喷嘴；171、水冷通道IV；18、密封圈II；19、凹槽；20、电离腔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，一种钢结构处理用等离子焊接装置，包括把手1，把手1的一端固定连接有枪体2，枪体2经过绝缘处理，避免出现电机伤害，枪体2的顶部开设有螺纹腔3，螺纹腔3内螺纹连接有压头4，压头4的低端固定连接有阀板5，阀板5的底部开设有阀口I501和阀口II502，枪体2内开设有与阀板5相适配的腔，压头4的低端中心固定连接有钨极棒6，钨极棒6的底部位于电离腔20内，枪体2的中心固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构处理用等离子焊接装置，包括把手（1），其特征在于：所述把手（1）的一端固定连接有枪体（2），所述枪体（2）的顶部开设有螺纹腔（3），所述螺纹腔（3）内螺纹连接有压头（4），所述压头（4）的低端固定连接有阀板（5），所述压头（4）的低端中心固定连接有钨极棒（6），所述枪体（2）内开设有水冷通道I（8）、水冷通道II（801）、回流通道（802）和风冷通道（9），所述枪体（2）的底部螺纹连接有陶瓷套（10），所述陶瓷套（10）的底部活动套接有保护气喷嘴（11），所述保护气喷嘴（11）内开设有离心腔（111），所述保护气喷嘴（11）的顶端固定连接有转动环（12），所述转动环（12）的中部开设有均布的通风孔（121），所述转动环（12）的顶部外侧固定连接有扇叶（13），所述枪体（2）的底部螺纹连接有喷嘴座（15），所述喷嘴座（15）的底部开设有活动腔（16），所述活动腔（16）内活动套接有动电离喷嘴（17），所述动电离喷嘴（17）内开设有电离腔（20），所述动电离喷嘴（17）的底部外侧开设有不均匀分布的凹槽（19）。2.根据权利要求1所述的一种钢结构处理用等离子焊接装置，其特征在于：所述枪体（2）经过绝缘处理，所述枪体（2）的中心固定套接有定心套管（7），所述定心套管（7）活动套接在钨极棒（6）的外侧。3.根据权利要求1所述的一种钢结构处理用等离子焊接装置，其特征在于：所述阀板（5）的底部开设有阀口I（501）和阀口II（502），所述枪体（2）内开设有与阀板（5）相适配的腔。4.根据权利要求1所述的一种钢结构处理用等离子焊接装置，其特征在于：所述水冷通道I（8）位于定心套管（7）的外侧，所述水冷通道II（801）与水冷通道I（8）的底端连通，所述水冷通道I（8）、风冷通道（9）的顶端开口分别与把手（1）内相应的管道连通，所述回流通道（802）与把手（1）内相应的管道连通，所述阀板（5）贯穿水冷通道I（8）和风冷通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵观军，
申请(专利权)人：江苏京生管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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