本发明专利技术属于实验室设备技术领域，具体的说是一种智能化实验室操作系统及其方法，包括壳体、超声波清洗槽和试管，所述壳体下部为矩形结构，上部为八字形结构，且壳体设为空腔结构，所述超声波清洗槽位于壳体内部并与其相连接，还包括:稳固组件，所述稳固组件位于壳体内部且在超声波清洗槽上端，所述稳固组件用于对放入的试管起到夹紧作用；传动组件，所述传动组件与稳固组件相连接，所述传动组件用于驱动稳固组件将其夹紧的试管运输至超声波清洗槽内；沥水组件，所述沥水组件分别与壳体和稳固组件相连接，本发明专利技术能够很好的解决现有的实验室内试管清洗不便以及沥水效率低的问题。试管清洗不便以及沥水效率低的问题。试管清洗不便以及沥水效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种智能化实验室操作系统及其方法
[0001]本专利技术属于实验室设备
，具体的说是一种智能化实验室操作系统及其方法。
技术介绍
[0002]科技的发展离不开专业的人才，而实验室作为人才培养的重要保障也显的愈发重要，而近年来实现实验室智能化操作的技术理念已将实验室世界带入了一个新的时代，因此智能化实验室清洗设备作为智能化实验室操作系统中的一部分，其在保证实验器具的清洁方面也起到了关键的作用。
[0003]试管作为实验室内经常用到的一种试验辅助器具，大大小小的实验都能看到它的身影，但无论是实验后为防止试管内残留试剂影响后续实验而对其进行的清洗，还是对试管的清洗后其内部的沥水，均是一个不小的工作量，现有的试管清洗多分为人工手动清洗或电动设备清洗，清洗之后普遍都是通过将试管长时间倒置使附着的水滴随着自身重力的因素滴落下来，从而达到沥水的过程，而这种方法通常需要较长的时间，达到的沥水效率较低，同时部分电动清洗设备搭配热风系统进行烘干处理，但是由于试管进口小、深度大的形态，造成热风向试管内壁吹拂效率较低，导致热风在干燥的过程中对试管外壁干燥较快，内部水流干燥较慢，因此导致试管的整体干燥速率较慢。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计研发了一种智能化实验室操作系统及其方法，解决了上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：本专利技术提供的一种智能化实验室操作系统及其方法，解决了现有的实验室内试管清洗不便以及沥水效率低的技术问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供的一种智能化实验室操作系统，包括壳体、超声波清洗槽和试管，所述壳体下部为矩形结构，上部为八字形结构，且壳体设为空腔结构，所述超声波清洗槽位于壳体内部并与其相连接，还包括：
[0007]稳固组件，所述稳固组件位于壳体内部且在超声波清洗槽上端，所述稳固组件用于对放入的试管起到夹紧作用；
[0008]传动组件，所述传动组件与稳固组件相连接，所述传动组件用于驱动稳固组件将其夹紧的试管运输至超声波清洗槽内；
[0009]沥水组件，所述沥水组件分别与壳体和稳固组件相连接。
[0010]优选的，稳固组件包括：
[0011]置管框架，所述置管框架为矩形结构，且内部设有空腔结构，所述置管框架表面开设有均匀排布的管孔；
[0012]所述管孔贯通置管框架的上下表面；
[0013]转轴，所述转轴固接在置管框架左右两侧壁；
[0014]位于所述置管框架右侧的转轴为空心轴，且贯通至置管框架腔体内；
[0015]支撑杆，所述支撑杆上端与壳体上端壁相连接，下端与转轴相连接；
[0016]所述支撑杆内部为空腔结构；
[0017]气囊，所述气囊位于置管框架的腔体内，且气囊的上下表面分别与置管框架的上下内壁固接，所述气囊的通气管位于空心轴内；
[0018]所述气囊表面开设有用于夹紧试管的环孔，且与管孔的位置相对应；
[0019]限位板，所述限位板位于置管框架下部，通过连接杆与置管框架固接；
[0020]气泵，所述气泵固接在壳体右端外壁，所述气泵的充放气管连通至壳体内部；
[0021]所述充放气管另一端与空心轴内的通气管相连接；
[0022]所述转轴与支撑杆转动连接。
[0023]优选的，传动组件包括：
[0024]传动电机，所述传动电机固接在壳体上端面；
[0025]主齿轮，所述主齿轮位于壳体内壁，且与传动电机的输出轴固接；
[0026]副齿轮，所述副齿轮分别位于主齿轮的左右两侧，且分别与其相啮合；
[0027]螺纹杆，所述螺纹杆位于支撑杆腔体内，且上端与副齿轮固接；
[0028]螺母，所述螺母固接在支撑杆上端面；
[0029]所述螺母与螺纹杆螺旋传动连接，实现支撑杆可相对螺纹杆上下滑动；
[0030]限位滑槽，所述限位滑槽开设在螺母后端对应的壳体内壁；
[0031]所述螺母通过弹簧伸缩杆与限位滑槽进行滑动连接。
[0032]优选的，沥水组件包括：
[0033]沥水电机，所述沥水电机固接在壳体左端外壁；
[0034]一号齿轮，所述一号齿轮位于壳体内与沥水电机的输出轴固接；
[0035]二号齿轮，所述二号齿轮与左侧的转轴固接；
[0036]所述一号齿轮与二号齿轮相啮合；
[0037]海绵垫，所述海绵垫固接在壳体上端内壁表面。
[0038]优选的，所述限位板上表面与管孔对应位置开设有限位圆槽，并且在其他位置开设有多个均匀排布的圆孔。
[0039]优选的，所述壳体上端前部设有开合门，所述壳体上端壁后部与开合门对应位置设有滑腔，所述开合门通过滑杆和滑槽与壳体滑动连接。
[0040]优选的，所述滑腔下内壁设有凸柱，所述凸柱两侧开设有流水槽贯通壳体侧壁延伸至超声波清洗槽槽内上端。
[0041]优选的，所述壳体下部结构内滑动连接有推拉柜，所述推拉柜内部与超声波清洗槽相连接。
[0042]优选的，所述通气管与充放气管连接处通过气动旋转接头衔接。
[0043]优选的，一种智能化实验室操作系统的操作方法，该方法包括如下步骤：
[0044]S1：工作人员打开开合门将试管放入置管框架内，启动气泵给气囊充气通过其膨胀将试管夹紧，随后便可关闭开合门；
[0045]S2：开启超声波清洗槽工作的同时，启动传动电机带动螺纹杆旋转，通过螺母的螺旋传动连接使得支撑杆带着置管框架向下移动，将试管放置在超声波清洗槽内进行清洗，
位于壳体1内部并与其相连接，还包括:
[0064]稳固组件，所述稳固组件位于壳体1内部且在超声波清洗槽2上端，所述稳固组件用于对放入的试管3起到夹紧作用；
[0065]传动组件，所述传动组件与稳固组件相连接，所述传动组件用于驱动稳固组件将其夹紧的试管3运输至超声波清洗槽2内；
[0066]沥水组件，所述沥水组件分别与壳体1和稳固组件相连接。
[0067]本专利技术壳体1底部安装现有的超声波清洗槽2，实验人员将试管3放入稳固组件内，驱动稳固组件工作把试管3夹紧将其牢牢固定在稳固组件内，随后驱动传动组件工作将试管3运输到超声波清洗槽2内进行清洗，清洗一定时间后将试管3从超声波清洗槽2内抬起，通过沥水组件带动清洗过的试管3旋转，使附着在试管3内部及其表面的水渍被甩掉，从而达到试管3的沥水效果，这样除了能够实现试管3的自动清洗外，还能加快试管3的沥水速度，快速将附着的水渍清除掉，提高沥水的效率。
[0068]作为本专利技术的一种具体实施方式，稳固组件包括：
[0069]置管框架4，所述置管框架4为矩形结构，且内部设有空腔结构，所述置管框架4表面开设有均匀排布的管孔41；
[0070]所述管孔41贯通置管框架4的上下表面；
[0071]转轴42，所述转轴42固接在置管框架4左右两侧壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能化实验室操作系统，包括壳体(1)、超声波清洗槽(2)和试管(3)，所述壳体(1)下部为矩形结构，上部为八字形结构，且壳体(1)设为空腔结构，所述超声波清洗槽(2)位于壳体(1)内部并与其相连接，其特征在于：还包括：稳固组件，所述稳固组件位于壳体(1)内部且在超声波清洗槽(2)上端，所述稳固组件用于对放入的试管(3)起到夹紧作用；传动组件，所述传动组件与稳固组件相连接，所述传动组件用于驱动稳固组件将其夹紧的试管(3)运输至超声波清洗槽(2)内；沥水组件，所述沥水组件分别与壳体(1)和稳固组件相连接。2.根据权利要求1所述的一种智能化实验室操作系统，其特征在于：稳固组件包括：置管框架(4)，所述置管框架(4)为矩形结构，且内部设有空腔结构，所述置管框架(4)表面开设有均匀排布的管孔(41)；所述管孔(41)贯通置管框架(4)的上下表面；转轴(42)，所述转轴(42)固接在置管框架(4)左右两侧壁；所述位于置管框架(4)右侧的转轴(42)为空心轴，且贯通至置管框架(4)腔体内；支撑杆(43)，所述支撑杆(43)上端与壳体(1)上端壁相连接，下端与转轴(42)相连接；所述支撑杆(43)内部为空腔结构；气囊(44)，所述气囊(44)位于置管框架(4)的腔体内，且气囊(44)的上下表面分别与置管框架(4)的上下内壁固接，所述气囊(44)的通气管(441)位于空心轴内；所述气囊(44)表面开设有用于夹紧试管(3)的环孔(442)，且与管孔(41)的位置相对应；限位板(45)，所述限位板(45)位于置管框架(4)下部，通过连接杆与置管框架(4)固接；气泵(5)，所述气泵(5)固接在壳体(1)右端外壁，所述气泵(5)的充放气管(51)连通至壳体(1)内部；所述充放气管(51)另一端与空心轴内的通气管(441)相连接；所述转轴(42)与支撑杆(43)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种智能化实验室操作系统，其特征在于：传动组件包括：传动电机(6)，所述传动电机(6)固接在壳体(1)上端面；主齿轮(61)，所述主齿轮(61)位于壳体(1)内壁，且与传动电机(6)的输出轴固接；副齿轮(62)，所述副齿轮(62)分别位于主齿轮(61)的左右两侧，且分别与其相啮合；螺纹杆(63)，所述螺纹杆(63)位于支撑杆(43)腔体内，且上端与副齿轮(62)固接；螺母(631)，所述螺母(631)固接在支撑杆(43)上端面；所述螺母(631)与螺纹杆(63)螺旋传动连接，实现支撑杆(43)可相对螺纹杆(63)上下滑动；限位滑槽(6311)，所述限位滑槽(6311)开设在螺母(631)后端对应的壳体(1)内壁；所述螺母(631...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶鑫锰，尤晓杰，林雪刚，
申请(专利权)人：温州市育人教仪制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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