一种显示面板及其制作方法、显示装置制造方法及图纸

本申请提供了一种显示面板及其制作方法、显示装置，涉及显示技术领域，本申请所提供的显示面板及其制作方法、显示装置，主要对显示面板中挡墙部的结构进行了改进，在挡墙部背向于基板第一面的部位上形成了用于容置阻水层的凹槽，阻水层填充于凹槽之内，从而避免环境当中的水气从显示面板的边缘沿侧部方向侵入至显示面板的显示区域，改善了显示面板的侧部水气阻隔性能，尤其适用于显示面板采用窄边框设计，而导致封装膜层中第一无机膜层和第二无机膜层于非显示区域交叠重合部位较短的情形。机膜层于非显示区域交叠重合部位较短的情形。机膜层于非显示区域交叠重合部位较短的情形。

【技术实现步骤摘要】
一种显示面板及其制作方法、显示装置


[0001]本专利技术涉及显示
，具体而言，尤其涉及显示面板及其制作方法、显示装置。

技术介绍

[0002]有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示器因具有着结构简单、自发光、响应速度快、超轻薄、低功耗等特点而得到了广泛的开发、应用。对于现有的OLED显示面板，环境当中水氧容易导致OLED显示面板内部OLED器件的失效，所以目前，在基板上制作完OLED器件后需要设置封装膜层，以避免水氧侵蚀OLED器件，
[0003]目前，OLED显示面板主流的封装方式是在基板上设置TFE封装膜层，即依次设置第一无机膜层、有机膜层和第二无机膜层。在封装膜层当中，主要是第一无机膜层和第二无机膜层起到水氧阻隔的作用，而有机膜层则主要起到延长水气透过路径和释放其他膜层应力的作用，对水氧阻隔效果贡献较小。整个封装膜层呈现为第一无机膜层、第二无机膜层将有机膜层包覆的形态。为使得封装膜层能够呈现为这一形态，基板非显示区域边沿的内侧会设置挡墙部，以避免用于成型有机膜层的流动性有机材料沿非预期的方向流动，进而移动至非显示区域的外侧。
[0004]如上所描述的封装结构在应用于窄边框设计的OLED显示面板时，由于用于制作有机膜层的流动性有机材料最终的流动截止位置会比较靠近第一无机膜层和第二无机膜层的边界位置，所以第一无机膜层和第二无机膜层彼此间直接交叠的部位尺寸比较小。这导致水气容易从显示面板的侧部侵入，削弱了封装的可靠性，产品具有较高的失效风险。<br/>
技术实现思路

[0005]综上，本申请所要解决的技术问题是：提供一种防水气侧向入侵能力较强的显示面板。
[0006]而本申请为解决上述技术问题所采用的方案为：
[0007]第一方面，本申请提供了一种显示面板，包括：
[0008]基板，所述基板的第一面上形成有显示区域以及环绕所述显示区域的非显示区域；
[0009]挡墙部，所述挡墙部设置于所述基板上，所述挡墙部设置于所述非显示区域，所述挡墙部背向于所述第一面的部位上形成有至少一道凹槽；
[0010]阻水层，所述阻水层填充于所述凹槽内。
[0011]可选的，在本申请部分实施例中，所述阻水层主要由有机基底层以及混杂于所述有机基底层内的干燥剂颗粒所构成。
[0012]可选的，在本申请部分实施例中，所述挡墙部被配置成环绕所述显示区域的形状，所述凹槽被配置成环绕所述显示区域的形状。
[0013]可选的，在本申请部分实施例中，所述凹槽被配置成曲折形状。
[0014]可选的，在本申请部分实施例中，所述凹槽包括第一凹槽部和第二凹槽部，所述第一凹槽部的宽度尺寸大于所述第二凹槽部的宽度尺寸；
[0015]其中，所述基板的第一面具有界定出其边沿的侧边以及由两道相交的所述侧边所界定出的边角部，所述第一凹槽部处于所述侧边和所述显示区域之间，所述第二凹槽部处于所述边角部和所述显示区域之间。
[0016]可选的，在本申请部分实施例中，所述阻水层由含有干燥剂颗粒的流动性有机材料沉积所形成，所述挡墙部背向于所述第一面的部位上所设置所述凹槽的数量为多道，多道所述凹槽沿远离所述显示区域的方向依次排布，所述挡墙部背向于所述第一面的部位上形成有处于相邻两所述凹槽之间的连通槽，所述连通槽分别与其两侧的所述凹槽相连通，所述阻水层延伸至所述连通槽内。
[0017]可选的，在本申请部分实施例中，所述挡墙部包括多个子挡墙体，多个所述子挡墙体沿环绕所述显示区域的方向依次排布，并且至少部分所述子挡墙体上形成有所述凹槽。
[0018]可选的，在本申请部分实施例中，所述显示面板还包括：
[0019]封装膜层，所述封装膜层至少包括沿背离于所述基板的方向依次设置在所述基板上的第一无机膜层和第二无机膜层；
[0020]其中，所述挡墙部设置在所述第一面上，并且所述第一无机膜层覆盖所述挡墙部；或者，
[0021]所述第一无机膜层设置在所述第一面上，所述挡墙部设置在所述第一无机膜层背向于所述第一面的一面上，所述第二无机膜层覆盖所述挡墙部。
[0022]第二方面，本申请提供了一种显示面板制作方法，包括：
[0023]提供一基板，所述基板的第一面上形成有显示区域以及环绕所述显示区域的非显示区域，所述基板上设置有挡墙部，所述挡墙部设置于所述非显示区域；
[0024]在所述挡墙部背向于所述第一面的部位上制作凹槽；
[0025]在所述凹槽内填充阻水层。
[0026]可选的，在本申请部分实施例中，所述挡墙部包括依次层叠设置于所述基板上的第一部分和第二部分，所述第一部分与设于所述像素显示区域内的平坦层由同一膜层图案后所形成，所述第二部分与设置于所述显示区域内的像素定义层由同一膜层图案化后所形成；
[0027]所述在所述挡墙部背向于所述第一面的部位上制作凹槽，包括：
[0028]在所述第二部分背向于所述第一面的一面上设置隔垫物；
[0029]对所述隔垫物进行图案化处理，以形成所述凹槽。
[0030]可选的，在本申请部分实施例中，所述在所述凹槽内填充阻水层包括：
[0031]在所述凹槽内设置含有干燥剂颗粒的流动性有机材料；
[0032]对所述流动性有机材料进行固化，以形成所述阻水层。
[0033]第三方面，本申请提供了一种显示装置，包括显示面板，所述显示面板为如第一方面所述的显示面板，或者所述显示面板采用如第二方面所述的显示面板制作方法制作而成。
[0034]由于采用了上述技术方案，本申请至少包括有益效果：
[0035]本申请所提供的显示面板及其制作方法、显示装置，主要对显示面板中挡墙部的
结构进行了改进，在挡墙部背向于基板第一面的部位上形成了用于容置阻水层的凹槽，阻水层填充于凹槽之内，从而避免环境当中的水气从显示面板的边缘沿侧部方向侵入至显示面板的显示区域，改善了显示面板的侧部水气阻隔性能，尤其适用于显示面板采用窄边框设计，而导致封装膜层中第一无机膜层和第二无机膜层于非显示区域交叠重合部位较短的情形。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本申请的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
[0037]图1为本专利技术所提供实施例1中显示面板的结构示意图；
[0038]图2为图1中A
‑
A处的断面示意图；
[0039]图3至图7为本专利技术所提供实施例1中挡墙部制作时的结构示意图；
[0040]图8为本专利技术所提供实施例1中显示面板制作方法的流程示意图；
[0041]图9为本专利技术所提供实施例1中显示面板制作方法中一步骤细化后的流程示意图；
[0042]图10为本专利技术所提供实施例1红显示面板制作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：基板，所述基板的第一面上形成有显示区域以及环绕所述显示区域的非显示区域；挡墙部，所述挡墙部设置于所述基板上，所述挡墙部设置于所述非显示区域，所述挡墙部背向于所述第一面的部位上形成有至少一道凹槽；阻水层，所述阻水层填充于所述凹槽内。2.如权利要求1所述显示面板，其特征在于，所述阻水层主要由有机基底层以及混杂于所述有机基底层内的干燥剂颗粒所构成。3.如权利要求1所述显示面板，其特征在于，所述挡墙部被配置成环绕所述显示区域的形状，所述凹槽被配置成环绕所述显示区域的形状。4.如权利要求3所述显示面板，其特征在于，所述凹槽包括第一凹槽部和第二凹槽部，所述第一凹槽部的宽度尺寸大于所述第二凹槽部的宽度尺寸；其中，所述基板的第一面具有界定出其边沿的侧边以及由两道相交的所述侧边所界定出的边角部，所述第一凹槽部处于所述侧边和所述显示区域之间，所述第二凹槽部处于所述边角部和所述显示区域之间。5.如权利要求3所述显示面板，其特征在于，所述凹槽被配置成曲折形状。6.如权利要求3所述显示面板，其特征在于，所述阻水层由含有干燥剂颗粒的流动性有机材料沉积所形成，所述挡墙部背向于所述第一面的部位上所设置所述凹槽的数量为多道，多道所述凹槽沿远离所述显示区域的方向依次排布，所述挡墙部背向于所述第一面的部位上形成有处于相邻两所述凹槽之间的连通槽，所述连通槽分别与其两侧的所述凹槽相连通，所述阻水层延伸至所述连通槽内。7.如权利要求1所述显示面板，其特征在于，所述挡墙部包括多个子挡墙体，多个所述子挡墙体沿环绕所述显示区域的方向依次排布，并且至少部分所述子挡墙体上形成有所述凹槽。8.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：练文东，
申请(专利权)人：深圳市华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：