一种抗横折易焊接轮辋用钢及其生产方法技术

本发明专利技术提供了一种抗横折易焊接轮辋用钢及其生产方法，涉及冶金技术领域，所述的抗横折易焊接轮辋用钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.03

【技术实现步骤摘要】
一种抗横折易焊接轮辋用钢及其生产方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，具体而言，涉及一种抗横折易焊接轮辋用钢及其生产方法。

技术介绍

[0002]钢制车轮是汽车、各种移动器具制造业中关键的部件之一，主要起到转向、承载和制动等功能，钢制车轮在高速运转过程中受地面平整程度影响，通常承受交变机械应力、路面冲击载荷以及惯性制动造成的局部温度应力，使车轮的使用寿命受到严重影响。
[0003]钢制轮毂由轮辋和轮辐焊接而成，轮辋俗称轮圈，为圆圈状，安装在车轮上周边，起到支撑轮胎的作用，因此，轮辋钢必须有足够的强度，良好的成形性能和焊接性能。轮辋在制作过程中需要通过焊接的方式形成圆圈状，因其焊缝较长，易产生各种焊接缺陷，导致在后续胀型与辊压成形工序中在焊缝及其热影响区发生开裂。
[0004]现有330MPa级中低负荷强度钢制车轮的轮辋一般使用SPHC或者330CL型号钢，该两产品的热轧卷在开平下料时，易发生横折现象，影响产品表观质量，另外，现有中低负荷强度钢制车轮轮辋在焊接时焊缝处易存在气泡，导致在后续加工中易发生焊缝开裂，影响车轮的使用寿命及安全性。

技术实现思路

[0005]本专利技术解决的问题是现有330MPa级轮辋用钢在生产中易产生质量问题。
[0006]为解决上述问题，本专利技术提供一种抗横折易焊接轮辋用钢，所述抗横折易焊接轮辋用钢为330MPa中低强度轮辋用钢，所述抗横折易焊接轮辋用钢的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.03
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0.07％，Si：0.06
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0.15％，Mn：0.15
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0.45％，Ti：0.010
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0.022％，P≤0.020％，S≤0.012％，Als：0.015
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0.060％，其余为Fe及不可避免杂质。
[0007]可选地，所述抗横折易焊接轮辋用钢的化学成分组成及其质量百分含量至少包括：Mn：0.20
‑
0.25％，Ti：0.014
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0.019％，Si：0.08
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0.12％。
[0008]与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：
[0009]本专利技术所提供的抗横折易焊接轮辋用钢以C、Si、Mn、Ti为主要成分，其中，C质量百分含量为0.03
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0.07％，较低的碳当量可使抗横折易焊接轮辋用钢机械强度适中，成型性能更好，更适用于焊接、滚压、翻边等加工工艺；Si质量百分含量为0.06
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0.15％，起到脱氧和固溶强化作用，有助于改善钢水流动性，在高频焊接中增加焊缝处的排气性，从而克服焊缝气泡缺陷，改善焊缝质量；Mn起到改善淬透性和固溶强化的作用，其质量百分含量为0.15
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0.45％，是现有常规330MPa车轮钢的60％，大大节约了Mn合金的用量，节约成本；Ti质量百分含量为0.010
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0.022％，起到细化晶粒、提高屈服强度和韧性的作用。
[0010]本专利技术所提供的抗横折易焊接轮辋用钢将上述各组分的质量分数控制在最佳范围内，并进一步控制其他次要组分的质量百分含量P≤0.020％，S≤0.012％，Als：0.015
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0.060％，通过上述配比形成性能最佳的合金结构，可使产品的屈服强度稳定在275
‑
340MPa
之间，大大提升了330MPa车轮钢的屈服强度，使其更适宜330MPa级轮辋滚压成形加工，有效解决了开平过程中因产品下屈服强度低而易发生的横折缺陷的问题，提高抗横折易焊接轮辋用钢的成形性能和焊接性能，降低了产品使用成本。
[0011]本专利技术另一目的在于一种抗横折易焊接轮辋用钢生产方法，用于生产上述抗横折易焊接轮辋用钢，所述抗横折易焊接轮辋用钢生产方法包括如下步骤：
[0012]步骤S1，对原始铁水进行预脱硫处理，得到预脱硫铁水；
[0013]步骤S2，将所述预脱硫铁水与普通型废钢混合，得到混合物，对所述混合物进行转炉冶炼、出钢脱氧合金化处理，得到初始钢水；
[0014]步骤S3，将所述初始钢水送入氩站，进行测温取样、脱氧和加料处理后，用钛铁线或钛铁对所述初始钢包配加钛成分后送出氩站，得到合格钢水；
[0015]步骤S4，使用所述合格钢水进行连铸，得到初始板坯；
[0016]步骤S5，将所述初始板坯加热至出钢温度，进行粗轧除鳞处理和6道次粗轧，得到中间板坯；对所述中间板坯进行精轧除鳞处理和精轧，得到成品带钢；
[0017]步骤S6，对所述成品带钢进行冷却和卷取处理，得到抗横折易焊接轮辋用钢的热轧成品钢卷。
[0018]可选地，步骤S1中，所述对铁水进行预脱硫处理具体包括，使用KR脱硫工艺控制所述铁水中S的质量百分含量在0.005％以下。
[0019]可选地，步骤S3中，所述用钛铁线或钛铁对所述初始钢水配加钛成分具体包括，按每100m增加0.0095％的钛的速率对所述初始钢水进行喂丝。
[0020]可选地，步骤S3中，所述用钛铁线或钛铁对所述初始钢水配加钛成分后送出氩站的过程中，吹氩时长不少于5min。
[0021]可选地，步骤S4中，所述连铸的拉速恒定，且所述连铸的拉速范围包括1.00
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1.45m/min。
[0022]可选地，步骤S5中，所述出钢温度范围包括1190
‑
1240℃，所述精轧包括7机架精轧机组轧制，所述精轧的开轧温度包括1030
‑
1080℃。
[0023]可选地，步骤S6中，所述冷却处理的速度大于15℃/s。
[0024]可选地，步骤S6中，所述卷取处理的温度包括620
‑
680℃，所述抗横折易焊接轮辋用钢的热轧成品钢卷的厚度为2.0
‑
4.8mm。
[0025]本专利技术所述的抗横折易焊接轮辋用钢生产方法，操作简单，快速高效，能够适应于绝大多数工业生产的需求，本专利技术所述的抗横折易焊接轮辋用钢生产方法对于现有技术的其他优势与上述抗横折易焊接轮辋用钢相同，在此不再赘述。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例提供的抗横折易焊接轮辋用钢生产方法流程图；
[0027]图2为本专利技术实施例一提供的抗横折易焊接轮辋用钢显微组织结构图一；
[0028]图3为本专利技术实施例二提供的抗横折易焊接轮辋用钢显微组织结构图二；
[0029]图4为本专利技术实施例三提供的抗横折易焊接轮辋用钢显微组织结构图三。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。
[0031]本专利技术实施例提供的抗横折易焊接轮辋用钢为330MPa中低强度轮辋用钢，所述抗横折易焊接轮辋用钢的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.03
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0.07％，Si：0.06
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗横折易焊接轮辋用钢，其特征在于，所述抗横折易焊接轮辋用钢为330MPa中低强度轮辋用钢，所述抗横折易焊接轮辋用钢的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.03
‑
0.07％，Si：0.06
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0.15％，Mn：0.15
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0.45％，Ti：0.010
‑
0.022％，P≤0.020％，S≤0.012％，Als：0.015
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0.060％，其余为Fe及不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的抗横折易焊接轮辋用钢，其特征在于，所述抗横折易焊接轮辋用钢的化学成分组成及其质量百分含量至少包括：Mn：0.20
‑
0.25％，Ti：0.014
‑
0.019％，Si：0.08
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0.12％。3.一种抗横折易焊接轮辋用钢生产方法，用于生产如权利要求1或2所述的抗横折易焊接轮辋用钢，其特征在于，所述抗横折易焊接轮辋用钢生产方法包括如下步骤：步骤S1，对原始铁水进行预脱硫处理，得到预脱硫铁水；步骤S2，将所述预脱硫铁水与普通型废钢混合，得到混合物，对所述混合物进行转炉冶炼、出钢脱氧合金化处理，得到初始钢水；步骤S3，将所述初始钢水送入氩站，进行测温取样、脱氧和加料处理后，用钛铁线或钛铁对所述初始钢包配加钛成分后送出氩站，得到成品钢水；步骤S4，使用所述成品钢水进行连铸，得到初始板坯；步骤S5，将所述初始板坯加热至出钢温度，进行粗轧除鳞处理和6道次粗轧，得到中间板坯；对所述中间板坯进行精轧除鳞处理和精轧，得到成品...

【专利技术属性】
技术研发人员：管传华，唐小勇，左鹏，韦泽，周德锋，郑飞鹏，
申请(专利权)人：宁波钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：