鞋的制造方法及鞋技术

本发明专利技术提供一种鞋的制造方法及鞋，在将鞋底本体及鞋面本体收容于壳体中而成的鞋中，提高贴合性，同时使得所述贴合性或作为鞋的功能不会因鞋面本体相对于壳体位置偏移而受损，并且进而能够容易且短时间地制造所述鞋。鞋的制造方法包括：准备具有内部空间的柔性的壳体的工序；准备鞋面本体的工序，所述鞋面本体具有在与鞋口对应的部分设置有开口的袋状形状；准备鞋底本体的工序；在将鞋面本体收容于壳体中，并且将壳体及鞋面本体局部固定，进而将鞋楦插入至收容于壳体中的鞋面本体中的状态下，成形鞋面本体的工序；从成形后的鞋面本体中取出鞋楦的工序；及将鞋底本体插入至壳体中的工序。序。序。

【技术实现步骤摘要】
鞋的制造方法及鞋


[0001]本专利技术涉及一种鞋的制造方法及鞋，特别是涉及一种包括鞋底(sole)本体及收容所述鞋底本体的壳体(shell)的鞋及其制造方法。

技术介绍

[0002]在美国专利第10241498号说明书的图6E及图6F中公开了一种鞋，其包括鞋底本体、鞋面(upper)本体、以及收容所述鞋底本体及鞋面本体而成的壳体。

技术实现思路

[0003]通常，关于鞋底本体，虽然缓冲性优异，但是其形状不会大幅度崩溃。因此，在如所述文献中所公开的鞋那样将鞋底本体收容于壳体中的情况下，也基本上不存在其会大幅度位置偏移的情况。
[0004]然而，在为了提高贴合性而由柔软的构件构成鞋面本体，同时将其不进行任何固定而收容于壳体中的情况下，鞋面本体会产生显著的位置偏移。在产生了所述鞋面本体的显著的位置偏移的情况下，作为结果，不仅贴合性降低，而且视情况而作为鞋的功能本身也很可能受损。
[0005]此处，在包含鞋面及鞋底且不包括壳体的通常的鞋中，多数情况是鞋面与鞋底通过粘接剂而全面固定。因此，在如所述文献中所公开的鞋那样将鞋面本体收容于壳体中的情况下，也可设想用粘接剂将鞋面本体与鞋底本体全面固定，或者用粘接剂将鞋面本体与壳体全面固定。然而，在如上所述那样构成的情况下，不仅制造所需的节拍变长，而且制造工艺也会大幅度复杂化。
[0006]因此，在如所述文献中所公开那样的将鞋底本体及鞋面本体收容于壳体中而成的鞋中，特别是，如何固定鞋面本体与壳体成为问题。
[0007]除此以外，在如所述文献中所公开那样的将鞋底本体及鞋面本体收容于壳体中而成的鞋中，如何确保对于穿着者的脚的贴合性成为重要课题。
[0008]因此，本专利技术是鉴于所述问题而成，目的在于在将鞋底本体及鞋面本体收容于壳体中而成的鞋中，提高贴合性，同时使得所述贴合性或作为鞋的功能不会因鞋面本体相对于壳体位置偏移而受损，并且进而能够容易且短时间地制造此种鞋。
[0009]本专利技术的第一方面的鞋的制造方法包括：准备具有内部空间的柔性的壳体的工序；准备鞋面本体的工序，所述鞋面本体具有在与鞋口对应的部分设置有开口的袋状形状；准备鞋底本体的工序；在将所述鞋面本体收容于所述壳体中，并且将所述壳体及所述鞋面本体局部固定，进而将鞋楦(last)插入至收容于所述壳体中的所述鞋面本体中的状态下，成形所述鞋面本体的工序；从成形后的所述鞋面本体中取出所述鞋楦的工序；及将所述鞋底本体插入至所述壳体中的工序。
[0010]本专利技术的第二方面的鞋的制造方法包括：准备具有内部空间的柔性的壳体的工序；准备鞋面本体的工序，所述鞋面本体具有在与鞋口对应的部分设置有开口的袋状形状；
准备鞋底本体的工序；在将鞋楦插入至所述鞋面本体中的状态下，成形所述鞋面本体的工序；从成形后的所述鞋面本体中取出所述鞋楦的工序；将成形后的所述鞋面本体收容于所述壳体中，并且将所述壳体及成形后的所述鞋面本体局部固定的工序；及将所述鞋底本体插入至所述壳体中的工序。
[0011]本专利技术的鞋包括壳体、鞋面本体及鞋底本体。所述壳体包含形成有供穿着者的脚插入的内部空间的柔性的构件。所述鞋面本体收容于所述壳体中，并且具有在与供穿着者的脚插入的鞋口对应的部分设置有开口的袋状形状。所述鞋底本体收容于所述壳体中，并且支撑穿着者的脚的脚掌。所述壳体包含底壁部、及从所述底壁部的周缘竖立设置的周壁部。在所述本专利技术的鞋中，通过所述底壁部、及与所述底壁部邻接的部分的所述周壁部，而形成所述内部空间中的供所述鞋底本体配置的空间即下部侧空间，通过位于比与所述底壁部邻接的部分更靠上方的部分的所述周壁部，而形成所述内部空间中的供穿着者的脚插入的空间即上部侧空间的至少一部分。在所述本专利技术的鞋中，所述壳体及所述鞋面本体被局部固定。
[0012]本专利技术的上述内容及其他目的、特征、方面及优点将由与附图关联地理解的和本专利技术有关的下述详细说明来表明。
附图说明
[0013]图1是实施方式1的鞋的立体图。
[0014]图2是从另一方向观察图1所示的鞋的立体图。
[0015]图3是图1所示的鞋的剖面图。
[0016]图4是用于说明图1所示的鞋的组装结构的分解立体图。
[0017]图5是图1所示的壳体的示意平面图。
[0018]图6是图5所示的壳体的局部剖面图。
[0019]图7是表示实施方式1的鞋的制造方法的流程图。
[0020]图8A及图8B是表示图7所示的制造流程中的将鞋面本体收容于壳体中的工序的示意图。
[0021]图9是表示图7所示的制造流程中的将壳体及鞋面本体局部固定的工序的示意图。
[0022]图10A及图10B是表示图7所示的制造流程中的插入鞋楦的工序的示意图。
[0023]图11是表示图7所示的制造流程中的取出鞋楦的工序的示意图。
[0024]图12是表示图7所示的制造流程中的将鞋底本体收容于壳体中的工序的示意图。
[0025]图13是第一变形例的鞋的立体图。
[0026]图14是表示图7所示的制造流程中的准备鞋面本体的工序的另一例的示意图。
[0027]图15A及图15B是表示图7所示的制造流程中的将壳体及鞋面本体局部固定的工序的另一例的示意图。
[0028]图16是表示图7所示的制造流程中的将壳体及鞋面本体局部固定的工序的另一例的示意图。
[0029]图17是表示图7所示的制造流程中的将鞋面本体收容于壳体中的工序的另一例的示意图。
[0030]图18是第二变形例的鞋的剖面图。
[0031]图19是表示图7所示的制造流程中的准备鞋面本体的工序的又一例的示意图。
[0032]图20是表示图7所示的制造流程中的插入鞋楦的工序的又一例的示意图。
[0033]图21是表示实施方式2的鞋的制造方法的流程图。
[0034]图22A及图22B是表示图21所示的制造流程中的插入鞋楦的工序的示意图。
[0035]图23是表示图21所示的制造流程中的取出鞋楦的工序的示意图。
[0036]图24A及图24B是表示图21所示的制造流程中的将鞋面本体收容于壳体中的工序的示意图。
[0037]图25是表示图21所示的制造流程中的将壳体及鞋面本体局部固定的工序的示意图。
[0038]图26是表示图21所示的制造流程中的将鞋底本体收容于壳体中的工序的示意图。
[0039]图27是实施方式3的鞋的立体图。
[0040]图28是从另一方向观察图27所示的鞋的立体图。
[0041]图29是图27所示的鞋的剖面图。
[0042]图30是用于说明图27所示的鞋的组装结构的分解立体图。
[0043]图31是表示实施方式3的鞋的制造方法的流程图。
[0044]图32A及图32B是表示图31所示的制造流程中的将鞋底本体收容于壳体中的工序的示意图。
[0045]图33A及图33B是表示图31所示的制造流程中的将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋的制造方法，其特征在于，包括：准备具有内部空间的柔性的壳体的工序；准备鞋面本体的工序，所述鞋面本体具有在与鞋口对应的部分设置有开口的袋状形状；准备鞋底本体的工序；在将所述鞋面本体收容于所述壳体中，并且将所述壳体及所述鞋面本体局部固定，进而将鞋楦插入至收容于所述壳体中的所述鞋面本体中的状态下，成形所述鞋面本体的工序；从成形后的所述鞋面本体中取出所述鞋楦的工序；及将所述鞋底本体插入至所述壳体中的工序。2.根据权利要求1所述的鞋的制造方法，其特征在于，由具有热收缩性的构件构成所述鞋面本体，在成形所述鞋面本体的工序中，通过加热所述鞋面本体而使所述鞋面本体热收缩，以使所述鞋面本体具有沿着所述壳体的外表面形状及沿着所述鞋楦的内表面形状中的至少任一形状。3.一种鞋的制造方法，其特征在于，包括：准备具有内部空间的柔性的壳体的工序；准备鞋面本体的工序，所述鞋面本体具有在与鞋口对应的部分设置有开口的袋状形状；准备鞋底本体的工序；在将鞋楦插入至所述鞋面本体中的状态下，成形所述鞋面本体的工序；从成形后的所述鞋面本体中取出所述鞋楦的工序；将成形后的所述鞋面本体收容于所述壳体中，并且将所述壳体及成形后的所述鞋面本体局部固定的工序；及将所述鞋底本体插入至所述壳体中的工序。4.根据权利要求3所述的鞋的制造方法，其特征在于，由具有热收缩性的构件构成所述鞋面本体，在成形所述鞋面本体的工序中，通过加热所述鞋面本体而使所述鞋面本体热收缩，以使所述鞋面本体具有沿着所述鞋楦的内表面形状。5.根据权利要求1至4中任一项所述的鞋的制造方法，其特征在于，在将所述鞋底本体插入至所述壳体中的工序中，将所述鞋底本体配置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：若杉晋作，阿部悟，波多野元贵，谷口宪彦，高岛慎吾，小塚祐也，新阳介，阪口正律，高浜健太，
申请(专利权)人：株式会社爱世克私，
类型：发明
国别省市：