一种用于分散超细纤维的精细开松装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于分散超细纤维的精细开松装置，包括壳体、负压开松组件、打手开松组件、传送组件，其中负压开松组件包括设于壳体上的投料口、设于壳体内部的开松辊、设于所述开松辊内部的负压单元、设于壳体上的出料口、设于出料口和开松辊之间的剥棉罗拉；打手开松组件包括设于开松辊下方的打手、设于打手和开松辊之间的漏板；传送组件包括输棉管道和设于所述输棉管道中的风机，所述输棉管道的一端与所述壳体连接，且连接位置与所述打手开松组件对应，所述输棉管道的另一端与所述投料口连接。与现有技术相比，本发明专利技术利用了负压装置和循环开松结构，针对超细纤维进行循环多次的精细开松，有利于增强开松效果，进而提升终端产品性能。品性能。品性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于分散超细纤维的精细开松装置


[0001]本专利技术涉及非织造
，尤其是涉及一种用于分散超细纤维的精细开松装置。

技术介绍

[0002]由于超细纤维直径远低于常规普通纤维，这一显著特点使其具有许多不同于普通纤维的性能，如手感更加柔软、保暖性能大幅提升、较高的吸水性等等，在保温隔热、国防军工、服用家居等领域具有广阔的应用前景。然而超细纤维细度极低、比表面积大、表面吸附力强，因此在利用传统开松装置对其进行开松后依然会出现抱结成团的现象，形成平行黏附的纤维束，难以形成均匀分散的单根纤维，进而影响后续加工过程及产品的结构与性能，阻碍了其进一步发展。
[0003]现有的纤维开松方法及装置，多数为单次开松，限制了开松效果的进一步提升，或无法满足超细纤维的开松要求；而循环开松方法又无法同时保证适用于线密度极低的超细纤维，进而影响终端产品的性能。
[0004]专利CN202011174678.3公开了一种纤维开松方法以及实现该开松方法的纤维开松系统，利用梳理钉及针齿对纤维进行初开松，再利用罗拉装置对纤维进行精开松，该专利技术尽管有助于纤维混合均匀，但是为单次开松，开松效果不佳。
[0005]专利ZL201520047348.6公开了一种纤维开松机及纤维开松机组，可以将纤维进行多次开松，在开松过程中排落的纤维可以自动收集再次利用，该专利技术虽然增加了开松次数，但是无法适用于直径较小的超细纤维。
[0006]专利CN201911350593.3公开了一种石墨烯多功能超细纤维多层次无纺布及其制备方法，利用了针布和风混对超细纤维进行开松，该专利技术虽然针对超细纤维进行了开松，但分散效果不理想，均匀性不好。
[0007]因此，亟需开发一种用于分散超细纤维的精细开松装置，有效地针对超细纤维进行循环多次精细开松，增强分散效果，从而提升其终端产品性能。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于分散超细纤维的精细开松装置，解决了现有技术中无法有效针对超细纤维进行多次精细开松的问题。
[0009]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0010]本专利技术的目的是保护一种用于分散超细纤维的精细开松装置，包括壳体、负压开松组件、打手开松组件、传送组件，其中具体地：
[0011]负压开松组件包括设于壳体上的投料口、设于壳体内部的开松辊、设于所述开松辊内部的负压单元、设于壳体上的出料口、设于出料口和开松辊之间的剥棉罗拉，所述开松辊表面设有角钉，所述角钉在所述开松辊表面呈螺旋线分布，所述开松辊表面设有多个负
压孔；
[0012]打手开松组件设于所述壳体内部，包括设于开松辊下方的打手、设于打手和开松辊之间的漏板，所述打手为圆柱直辊，所述打手表面设有刀片；
[0013]传送组件包括输棉管道和设于所述输棉管道中的风机，所述输棉管道的一端与所述壳体连接，且连接位置与所述打手开松组件对应，所述输棉管道的另一端与所述投料口连接。
[0014]进一步地，开松过程中：
[0015]超细纤维原料经投料口进入壳体中，旋转状态的开松辊通过内部的负压单元在负压孔处产生抽吸力，以此筛选吸附较轻量的超细纤维，进行开松过程，开松好的纤维顺着角钉斜方向向前螺旋流动至剥棉罗拉；
[0016]无法吸附的大纤维团因自重掉落至打手开松组件上，经打手开松后经输棉管道重新进入投料口，如此往复进行预设次数的精细开松。
[0017]进一步地，所述开松辊、剥棉罗拉、漏板、打手表面均喷涂有抗静电剂；
[0018]所述抗静电剂为烷基季铵、烷基磺酸、磷酸、乙氧基月桂酰胺、甘油
‑
硬脂酸酯、二硫代氨基甲酸的碱金属盐、乙氧基化脂肪族烷基胺中的一种或多种的组合。
[0019]进一步地，所述开松辊直径为10～30cm，长为50～200cm。
[0020]进一步地，所述角钉的形状包括向一侧倾斜的M形、三角形、针形中的一种或多种的组合。
[0021]进一步地，所述负压单元产生的压力为
‑
5～
‑
50kPa；
[0022]所述负压孔成排设于相邻角钉之间，每排负压孔的个数为30～150个，共设置8～36排，直径为3～10mm。
[0023]进一步地，所述剥棉罗拉的数量为1～4个，剥棉罗拉均设于开松辊一侧。
[0024]进一步地，所述风机的输送风速为5～20m/s。
[0025]进一步地，进行预设次数的精细开松后，得到的超细纤维直径小于10μm，长度为30～200mm。
[0026]进一步地，超细纤维为聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚乙烯醇、聚醚砜、聚乳酸、聚氧化乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、聚苯并咪唑、聚偏氟乙烯、聚丙烯腈、聚己内酯、聚酰胺酸、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚对苯甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚砜、聚乙烯亚胺、聚乙烯、聚丙烯、聚芳砜、聚氨酯、聚羟基丁酸酯、聚酰亚胺、芳纶中的一种或多种的组合。
[0027]与现有技术相比，本专利技术具有以下技术优势：
[0028]本专利技术中用于分散超细纤维的精细开松装置，采用负压单元和循环开松结构，筛选吸附开松过程中轻量的超细纤维，往复多次进行精细开松，有利于充分分散超细纤维，提升开松效果。
附图说明
[0029]图1是本专利技术中开松装置的正面示意图；
[0030]图2是本专利技术中开松辊和剥棉罗拉一侧的局部示意图；
[0031]图3是本专利技术中开松装置的背面示意图。
[0032]其中：1
‑
投料口，2
‑
开松辊，3
‑
负压单元，4
‑
剥棉罗拉，5
‑
负压孔，6
‑
角钉，7
‑
出料口，8
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打手，9
‑
漏板，10
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输棉管道，11
‑
风机
具体实施方式
[0033]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。本技术方案中如未明确说明的部件型号、材料名称、连接结构、控制方法、算法等特征，均视为现有技术中公开的常见技术特征。
[0034]现有装置都是使用传统开松机，利用梳棉开松结构、针布梳理、开松刺辊等装置对纤维进行开松分散，但是多为单次开松，开松效果不好，影响后续加工进程和产品性能；或者进行循环开松，但是无法适用于线密度极低的超细纤维。
[0035]本专利技术利用负压单元和循环开松结构，筛选吸附较轻量的超细纤维，开松好的纤维顺着角钉向前螺旋流动至剥棉罗拉，无法吸附的大纤维团因自重掉落至打手开松组件，经打手开松后经输棉管道重新进入投料口，如此往复进行多次精细开松，提升开松效果。
[0036]实施例1
[0037]如图1
‑
3所示，本技术方案中用于分散超细纤维的精细开松装置，包括负压开松组件、打手开松组件和传送组件；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于分散超细纤维的精细开松装置，其特征在于，包括：壳体；负压开松组件，包括设于壳体上的投料口(1)、设于壳体内部的开松辊(2)、设于所述开松辊(2)内部的负压单元(3)、设于壳体上的出料口(7)、设于出料口(7)和开松辊(2)之间的剥棉罗拉(4)，所述开松辊(2)表面设有角钉(6)，所述角钉(6)在所述开松辊(2)表面呈螺旋线分布，所述开松辊(2)表面设有多个负压孔(5)；打手开松组件，设于所述壳体内部，包括设于开松辊(2)下方的打手(8)、设于打手(8)和开松辊(2)之间的漏板(9)，所述打手(8)为圆柱直辊，所述打手(8)表面设有刀片；传送组件，包括输棉管道(10)和设于所述输棉管道(10)中的风机(11)，所述输棉管道(10)的一端与所述壳体连接，且连接位置与所述打手开松组件对应，所述输棉管道(10)的另一端与所述投料口(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于分散超细纤维的精细开松装置，其特征在于，开松过程中：超细纤维原料经投料口(1)进入壳体中，旋转状态的开松辊(2)通过内部的负压单元(3)在负压孔(5)处产生抽吸力，以此筛选吸附较轻量的超细纤维，进行开松过程，开松好的纤维顺着角钉(6)倾斜方向向前螺旋流动至剥棉罗拉(4)；无法吸附的大纤维团因自重掉落至打手开松组件上，经打手(8)开松后经输棉管道(10)重新进入投料口(1)，如此往复进行预设次数的精细开松。3.根据权利要求1所述的一种用于分散超细纤维的精细开松装置，其特征在于，所述开松辊(2)、剥棉罗拉(4)、漏板(9)、打手(8)表面均喷涂有抗静电剂；所述抗静电剂为烷基季铵、烷基磺酸、磷酸、乙氧基月桂酰胺、甘油
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硬脂酸酯、二硫代氨基甲酸的碱...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁彬，陈一肖，张世超，王赛，高萍，赵兴雷，李淑敏，韩永祥，华婷，尚阳，印霞，俞建勇，
申请(专利权)人：嘉兴富瑞邦新材料科技有限公司华阳新材料科技集团有限公司山西华瑞纳米新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：