一种艾草成分复合板材及其制作方法技术

本发明专利技术属于板材加工技术领域，公开了一种艾草成分复合板材及其制作方法，艾草成分复合板材包括耐磨面层、第一艾草板层、第一纤维布层、压合板层、第二纤维布层、第二艾草板层和胶黏层，所述压合板层由以下重量配比的原料制成：粗艾绒5.0

【技术实现步骤摘要】
一种艾草成分复合板材及其制作方法


[0001]本专利技术属于板材加工
，具体涉及一种艾草成分复合板材及其制作方法。

技术介绍

[0002]目前常用的复合板材主要有刨花板，密度板、细木工板等。刨花板：刨花板又称碎料板，是利用施加胶料和辅料或未施加胶料和辅料的木材或非木材植物制成的刨花材料等经干燥拌胶(如木材刨花、亚麻屑、甘蔗渣等)，热压而制成的薄板。密度板：密度板也叫纤维板。是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材，按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。密度板由于质软耐冲击，也容易再加工。在国外，密度板是制作家私的一种良好材料，但由于我国关于高度板的标准比国际的标准低数倍，所以，密度板在我国的使用质量还有待提高。细木工板是芯板以木板条拼接而成，两表面为胶贴木质单板的实心板材。单板又称为表板，表板下面靠芯板的一层板称中板。以上各种板材，虽然在强度上可以满足家具制作和装饰装潢的基本使用，但是不具备天然板材的防虫抗菌及保健作用，而且使用不当还会造成室内空气的污染。
[0003]而艾草成分复合板材，是借助于艾草的化学成分，以纤维复合板的加工工艺为基本加工方式，并保持了艾草的部分医疗功效，和防虫、抗菌、抗病毒、防霉变等的功能，同时又兼顾到复合板的物理特性，具有可大规模生产，产业化程度高，加工企业不需改动现有设备，原材料易于采购，成本低廉，价格适中，二次加工简单，功能性强，运输方便，不易变形、开裂等优点。相比较现有复合板材，既保证具备现有复合板材的一切优点，又兼具防虫抗菌及保健作用，是一种非常实用的新型板材。
[0004]选用艾草(制粗艾绒)、木碎料、竹碎料、胶黏剂等，经热压胶合制作而成。广泛应用于家具的制作、装饰装潢等领域，有防虫抗菌及部分保健作用，是隶属于建材领域的一项新产品。艾草中含艾草素、挥发油、黄酮、桉叶烷和三萜类成分，用艾草制备成复合板材具有防虫、抗菌、抗病毒、防霉变、镇静安神等的功能；对人体有抗菌及抗病毒作用；平喘、镇咳及祛痰作用；抗凝血作用；镇静及抗过敏作用；护肝利胆作用等。艾草还可以增强人体对疾病的抵抗能力。艾草具有一种特殊的香味，这特殊的香味具有驱蚊防虫、防霉变等功效。因其具有艾草的特殊清香，也可广泛应用于中医诊所、保健会所、理疗中心、图书馆、档案馆、家装等的装饰装潢用板，可基本替代樟木板及高级木材板的应用，并兼具一定的保健作用。艾草复合板还具备复合板的一切物理特性，价格与普通木工复合板基本持平，具有广阔的生产和使用前景。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术存在的上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种艾草成分的复合板材及其制备方法。本专利技术提供的复合板材表面平整细腻，光滑、洁净、美观、双面白净无杂色、烫烙不起泡，不变色、不变形、不易开裂，抗弯强度好，并具有优良的防虫、防腐和防霉性，耐磨不串色。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种艾草成分复合板材，包括耐磨面层、第一艾草板层、第一纤维布层、压合板层、第二纤维布层、第二艾草板层和胶黏层，所述第一纤维布层和第二纤维布层对称贴合于压合板层的上下两个表面，第一艾草板层贴合于第一纤维布层的上表面，第二艾草板层贴合于压合板层的下表面，耐磨面层贴合于第一艾草板层的上表面，胶黏层贴合于第二艾草板层的下表面；所述压合板层由以下重量配比的原料制成：粗艾绒5.0
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8.0，竹碎料30.0
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35.0，木碎料50.0
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55.0，天然树脂胶粘剂8.0
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12.0；所述胶黏层包括复合添加剂和天然树脂胶粘剂，所述复合添加剂和天然树脂胶粘剂的重量比为1
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3∶14
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16；所述复合添加剂由羟基磷灰石、玉石粉和凹凸棒土按重量比1
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3∶4
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6∶9
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11组成。
[0007]进一步的，所述压合板层由以下重量配比的原料制成：粗艾绒8.0，竹碎料35.0，木碎料50.0，天然树脂胶粘剂8.0。
[0008]进一步的，所述复合添加剂和天然树脂胶粘剂的重量比为1∶10。
[0009]进一步的，所述复合添加剂由羟基磷灰石、玉石粉和凹凸棒土按重量比2∶5∶10组成。
[0010]进一步的，所述粗艾绒的制备方法包括以下步骤：
[0011]a.将艾草切碎后自然晾晒或高温翻炒，然后剔除杂质和梗后混合均匀得到初始原料；
[0012]b.将所述初始原料用100－110℃水蒸气蒸5－8分钟，锅中加入少量苏打粉,然后使用烘干机对艾叶进行烘干，烘干温度为70
‑
80℃，烘烤20
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30分钟；
[0013]c.使用筛选装置将破碎后的艾叶中枝梗和杂质挑选去除,经过挑拣后的艾叶，用锤片式粉碎机进行粉碎，锤片式粉碎机内的筛片孔直径为1.2
‑
1.5毫米；
[0014]d.对粉碎后的艾绒，使用旋震式筛选机或者圆筒式筛选机进行粗筛,去掉粗筛后残留的黑点杂质，获得粗艾绒。
[0015]进一步的，所述第一艾草板层和第二艾草板层的制备方法包括以下步骤：
[0016]a.将艾草切碎后自然晾晒或高温翻炒，然后剔除杂质和梗后混合均匀得到初始原料；
[0017]b.将所述初始原料用100－110℃水蒸气蒸5－8分钟，锅中加入少量苏打粉,然后使用烘干机对艾叶进行烘干，烘干温度为70
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80℃，烘烤20
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30分钟；
[0018]c.使用筛选装置将破碎后的艾叶中枝梗和杂质挑选去除,经过挑拣后的艾叶，用锤片式粉碎机进行粉碎，锤片式粉碎机内的筛片孔直径为1.2
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1.5毫米；
[0019]d.胶粉混合：按艾绒与榆树木质粉1：1～30比例加入榆树木质粉混合均匀；
[0020]e.铺装：将步骤d的混合物平铺在铺装机上；在平铺的混合物上表面用平缓的气流进行吹风，梳理艾绒，使艾绒沿同一方向排布；
[0021]f.高温挤压：加热至80～200℃，挤压艾绒，达到标准密度板要求；冷却成型。
[0022]本专利技术的另一目的在于提供一种艾草成分复合板材的制备方法，包括以下步骤：
[0023]S1.将复合添加剂放入纳米级研磨机中研磨，研磨至所得细粉的粒径为2
‑
5μm，得细粉；
[0024]S2.将步骤S1所得细粉和天然树脂胶粘剂混合，搅拌，搅拌速度为3000
‑
4000r/min，搅拌时间为10
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15min，得胶黏层；
[0025]S3.将压合板层的两面分别涂布步骤S2所得胶黏层，涂布量为30
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40g/m2，然后将
涂布后的压合板层与第一纤维布层和第二纤维布层进行热压胶合；将第一纤维布层和第二纤维布层远离压合板层一面涂布步骤S2所得胶黏层，涂布量为30
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40g/m2，然后将第一艾草板层和第一纤维布层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种艾草成分复合板材，包括耐磨面层、第一艾草板层、第一纤维布层、压合板层、第二纤维布层、第二艾草板层和胶黏层，其特征在于，所述第一纤维布层和第二纤维布层对称贴合于压合板层的上下两个表面，第一艾草板层贴合于第一纤维布层的上表面，第二艾草板层贴合于压合板层的下表面，耐磨面层贴合于第一艾草板层的上表面，胶黏层贴合于第二艾草板层的下表面；所述压合板层由以下重量配比的原料制成：粗艾绒5.0
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8.0，竹碎料30.0
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35.0，木碎料50.0
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55.0，天然树脂胶粘剂8.0
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12.0；所述胶黏层包括复合添加剂和天然树脂胶粘剂，所述复合添加剂和天然树脂胶粘剂的重量比为1
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3∶14
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16；所述复合添加剂由羟基磷灰石、玉石粉和凹凸棒土按重量比1
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3∶4
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6∶9
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11组成。2.根据权利要求1所述的一种艾草成分复合板材，其特征在于：所述压合板层由以下重量配比的原料制成：粗艾绒8.0，竹碎料35.0，木碎料50.0，天然树脂胶粘剂8.0。3.根据权利要求1所述的一种艾草成分复合板材，其特征在于：所述复合添加剂和天然树脂胶粘剂的重量比为1∶10。4.根据权利要求3所述的一种艾草成分复合板材，其特征在于：所述复合添加剂由羟基磷灰石、玉石粉和凹凸棒土按重量比2∶5∶10组成。5.根据权利要求1或2所述的一种艾草成分复合板材，其特征在于：所述粗艾绒的制备方法包括以下步骤：a.将艾草切碎后自然晾晒或高温翻炒，然后剔除杂质和梗后混合均匀得到初始原料；b.将所述初始原料用100－110℃水蒸气蒸5－8分钟，锅中加入少量苏打粉,然后使用烘干机对艾叶进行烘干，烘干温度为70
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80℃，烘烤20
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30分钟；c.使用筛选装置将破碎后的艾叶中枝梗和杂质挑选去除,经过挑拣后的艾叶，用锤片式粉碎机进行粉碎，锤片式粉碎机内的筛片孔直径为1.2
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1.5毫米；d.对粉碎后的艾绒，使用旋震式筛选机或者圆筒式筛选机进行粗筛,去掉粗筛后残留的黑点杂质，获得粗艾绒。6.根据权利要求1所述的一种艾草成分复合板材，其特征在于：所述第一艾草板层和第二艾草板层的制备方法包括以下步骤：a.将艾草切碎后自然晾晒或高温翻炒，然后剔除杂质和梗后混合均匀得到初始原料；b.将...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭庆义，
申请(专利权)人：江西省欣煌生态农业科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：