一种白酒糖化自动加糠系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种白酒糖化自动加糠系统，其特征在于，包括：糖化床，所述糖化床上设置有可与糖化床相对运动的第一铺料装置、第二铺料装置和第三铺料装置；所述第一铺料装置用于将物料一铺设在糖化床上，并使所述物料一在糖化床上形成第一隔离层；所述第二铺料装置用于将物料二铺设在第一隔离层上，并使所述物料二在第一隔离层上形成糖化层；所述第三铺料装置用于将物料三铺设在糖化层上，并使所述物料三在糖化层上形成第二隔离层。实现了底糠、粮食、面糠依次自动化地平铺在糖化床上，底糠、粮食、面糠铺设整齐均匀，有效降低人工劳动强度；减少了糖化温度的变化，保证糖化效果，提高白酒出酒率以及酒质。白酒出酒率以及酒质。白酒出酒率以及酒质。

【技术实现步骤摘要】
一种白酒糖化自动加糠系统


[0001]本技术涉及白酒酿造
，具体而言，涉及一种白酒糖化自动加糠系统。

技术介绍

[0002]目前，白酒培菌糖化采用传送板链作为箱床的底板，启动板链时即可完成物料的输入与输出，并配置有升降温控制系统，可对糖化的环境温度进行调节，起到控制物料升温速度和来箱一致性的作用，一般糖化时间为24h左右，糖化温度为28℃。在糖化过程中，为有效保证糖化过程中的温度，通常在粮食顶层添加糠壳，有效保证糖化温度，减少粮食水分挥发，保证糖化效果。
[0003]现有的糖化床装置只有粮食顶层可自动添加糠壳，如不进行手动操作，粮食底端将会直接与传送板接触，若粮食直接与不锈钢接触，粮食与不锈钢接触部分温度未达到28℃，导致糖化温度不够，同时，粮食直接与空气接触，接触部分的粮食将挥发部分水分，不利于糖化。为有效保证糖化温度、避免粮食与不锈钢接触，减少水分的挥发，通常采用人工方式将糠壳添加在传送板链上。随着传送板链的移动，在传送链板上手动添加糠壳，然后再在糠壳上添加粮食，最后在粮食顶层上添加糠壳。该种方式自动化程度低、劳动强度大，不能有效保证糠壳的厚度；因此，急需设计一种白酒培菌糖化自动加糠装置，有效避免粮食与空气、不锈钢接触，降低劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在糖化床需在粮食的下方手动添加一层糠壳，费时费力，手动添加不够均匀，难以控制添加糠壳的厚度，导致糖化温度不够，影响糖化效果的技术问题之一。
[0005]为此，本技术提供了一种白酒糖化自动加糠系统。
[0006]本技术提供了一种白酒糖化自动加糠系统，包括：糖化床，所述糖化床上设置有可与糖化床相对运动的第一铺料装置、第二铺料装置和第三铺料装置；
[0007]所述第一铺料装置用于将物料一铺设在糖化床上，并使所述物料一在糖化床上形成第一隔离层；
[0008]所述第二铺料装置用于将物料二铺设在第一隔离层上，并使所述物料二在第一隔离层上形成糖化层；
[0009]所述第三铺料装置用于将物料三铺设在糖化层上，并使所述物料三在糖化层上形成第二隔离层。
[0010]本技术提出的一种白酒糖化自动加糠系统，第一铺料装置、第二铺料装置和第三铺料装置设置在糖化床的上方，且上述铺料装置均可与糖化床相对运动，具体可分为以下情况：
[0011]当糖化床为静止不动物料放置板时，第一铺料装置、第二铺料装置和第三铺料装置可通过滑轨等方式在糖化床上方水平移动，通过控制装置使第一铺料装置、第二铺料装
置和第三铺料装置依次向糖化床上铺设物料一、物料二和物料三；当糖化床为传送机构，如传动链板、传送皮带等时，第一铺料装置、第二铺料装置和第三铺料装置固定设置在糖化床上方，随着传送机构的运动，第一铺料装置将物料一铺设在传送机构上，第二铺料装置铺将物料二铺设在物料一上，第三铺料装置将物料三铺设在物料二上，使物料一、物料二和物料三在糖化床上分别形成均匀的第一隔离层、糖化层和第二隔离层；其中物料一及第一隔离层成分包括底糠，其作用为隔绝物料二与糖化床的接触，保证糖化温度；其中物料二及糖化层成分包括粮食，其为糖化原料，应均匀铺设在第一隔离层上；物料三及第二隔离层的成分包括面糠，其作用为隔绝物料二与空气的接触，减少粮食水分挥发，应覆盖在糖化层上；需说明的是，底糠和面糠均指的是糠壳，但物料一和物料三可以是其他用于隔绝空气或保温的物料，而物料二也可以是其他用于酿酒糖化过程使用的原料。
[0012]根据本技术上述技术方案的一种白酒糖化自动加糠系统，还可以具有以下附加技术特征：
[0013]在上述技术方案中，所述糖化床包括传送机构，所述第一铺料装置、第二铺料装置和第三铺料装置沿着传送机构运输方向依次相邻设置在传送机构的一侧。
[0014]在该技术方案中，传送机构可以采用传送皮带或者传送链板等，本说明书以采用传动链板为例，传送机构包括传动链板和传送电机，当传送机构的传输方向为从右向左时，则第一铺料装置、第二铺料装置和第三铺料装置从传送链板的最右侧依次向左布置，即第一铺料装置的出料口设置在传送链板的最右侧，第二铺料装置出料口相邻第一铺料装置出料口设置，第三铺料装置出料口相邻第二铺料装置出料口设置；当传送机构的传输方向为其他方向时，同理可以得到各铺料装置的具体布置顺序；确保第一铺料装置能够最先接触到未经铺料的传送链板并形成第一隔离层，第二铺料装置可以最先接触到第一隔离层且不会将物料二铺在传动链板上，第三铺料装置可以将物料三铺设在糖化层上而不会掉落在其他位置，以保证第一铺料装置、第二铺料装置和第三铺料装置的铺料顺序以及传动链板的使用率。
[0015]在上述技术方案中，所述第一铺料装置包括第一进料输送机构和第一暂存斗，所述物料一通过第一进料输送机构传送至第一暂存斗内，所述第一暂存斗内设有第一摊平绞龙，所述第一暂存斗的出口被配置成向传送机构输送物料一。
[0016]在该技术方案中，第一进料输送机构可以为与第一暂存斗连通的输送管路；也可以直接采用输送机，将输送机的输出端设置在第一暂存斗的上方；物料一通过第一进料输送机构传送至第一暂存斗，第一暂存斗主要起缓冲整理作用，并经过第一摊平绞龙的搅动后通过第一暂存斗的出口输送到传送链板上，以保证第一隔离层平铺在传送链板上。
[0017]在上述技术方案中，所述第一暂存斗靠近第二铺料装置的一侧与传送机构之间存在第一间隙，所述物料一通过第一间隙铺设在所述传送机构上，所述第一隔离层的厚度与所述第一间隙的高度相等。
[0018]在该技术方案中，物料一通过第一间隙并在传送机构的带动下向前运动，从而形成第一隔离层，可通过调节第一间隙的高度从而调整第一隔离层的厚度。
[0019]在上述技术方案中，所述第二铺料装置包括第二进料输送机构和第二暂存斗，所述物料二通过第二进料输送机构传送至第二暂存斗内，所述第二暂存斗内设有第二摊平绞龙，所述第二暂存斗的出口被配置成向第一隔离层输送物料二。
[0020]在该技术方案中，第二进料输送机构可以为与第二暂存斗连通的输送管路；也可以直接采用输送机，将输送机的输出端设置在第二暂存斗的上方；物料二通过第二进料输送机构传送至第二暂存斗，第二暂存斗主要起缓冲整理作用，并经过第二摊平绞龙的搅动后通过第二暂存斗的出口输送到第一隔离层上，以保证糖化层平铺在第一隔离层上。
[0021]在上述技术方案中，所述第二暂存斗远离第一暂存斗的一侧设有暂存斗闸门，所述暂存斗闸门与第一隔离层之间形成一高度可调的第二间隙，所述物料二通过第二间隙铺设在所述第一隔离层上，所述糖化层的厚度与所述第二间隙的高度相等。
[0022]在该技术方案中，暂存斗闸门用于控制第二暂存斗出口输出物料功能的启闭，其可以为转动连接于第二暂存斗出口的结构，也可以为设置在第二暂存斗远离第一暂存斗一侧的电动推拉结构；当暂存斗闸门采用转动连接方式设置于第二暂存斗出口时，暂存斗闸门与第一隔离层之间的第二间隙可通过暂存斗闸门的转动角度调节第二间隙的高度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种白酒糖化自动加糠系统，其特征在于，包括：糖化床(4)，所述糖化床(4)上设置有可与糖化床(4)相对运动的第一铺料装置(1)、第二铺料装置(2)和第三铺料装置(3)；所述第一铺料装置(1)用于将物料一(5)铺设在糖化床(4)上，并使所述物料一(5)在糖化床(4)上形成第一隔离层(51)；所述第二铺料装置(2)用于将物料二(6)铺设在第一隔离层(51)上，并使所述物料二(6)在第一隔离层(51)上形成糖化层(61)；所述第三铺料装置(3)用于将物料三(7)铺设在糖化层(61)上，并使所述物料三(7)在糖化层(61)上形成第二隔离层(71)。2.根据权利要求1所述的一种白酒糖化自动加糠系统，其特征在于，所述糖化床(4)包括传送机构(41)，所述第一铺料装置(1)、第二铺料装置(2)和第三铺料装置(3)沿着传送机构(41)运输方向依次相邻设置在传送机构(41)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种白酒糖化自动加糠系统，其特征在于，所述第一铺料装置(1)包括第一进料输送机构(11)和第一暂存斗(12)，所述物料一(5)通过第一进料输送机构(11)传送至第一暂存斗(12)内，所述第一暂存斗(12)内设有第一摊平绞龙(13)，所述第一暂存斗(12)的出口被配置成向传送机构(41)输送物料一(5)。4.根据权利要求3所述的一种白酒糖化自动加糠系统，其特征在于，所述第一暂存斗(12)靠近第二铺料装置(2)的一侧与传送机构(41)之间存在第一间隙(121)，所述物料一(5)通过第一间隙(121)铺设在所述传送机构(41)上，所述第一隔离层(51)的厚度与所述第一间隙(121)的高度相等。5.根据权利要求4所述的一种白酒糖化自动加糠系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟兵，李锦松，陈涛，张超，张怀山，王跃，
申请(专利权)人：泸州老窖集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：