一种双向侧抽芯结构及注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向侧抽芯结构及注塑模具，属于模具结构技术领域，该结构包括滑块以及用于驱动滑块进行相应运动的铲基和斜导柱，滑块对应型腔一端的两侧分别设置有斜导块，每个斜导块的外侧均通过导向斜面滑动连接有侧型芯，每个侧型芯底部沿其宽度方向均设置有凸块，模芯上设置有与凸块相适配的滑槽，斜导块的运动方向与侧型芯的运动相互垂直，本实用新型专利技术通过一次侧抽芯运动，可以实现产品上两个方向不同的倒扣结构进行同时脱模，不仅提高脱模效率，还降低了设备生产成本。还降低了设备生产成本。还降低了设备生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双向侧抽芯结构及注塑模具


[0001]本技术属于模具结构
，尤其涉及一种双向侧抽芯结构及注塑模具。

技术介绍

[0002]塑胶件大多通过注塑模具注塑成型。当塑胶件存在多处倒扣结构并且倒扣结构的朝向不一致时，在成型后的脱模落料过程中便存在较大困难和诸多不便，采用常规结构的模具在脱模过程中塑胶件会与模具的零件产生干涉，并不能实现其无损脱模落料，如图1所示的产品，存在倒扣结构一C的方向与倒扣接构二D的方向相反，倒扣结构一C的开口方向为A,倒扣结构二D的开口方向为B。若按照往常直接将滑块整体抽出，常会对产品产生拉动变形及损坏，效果差，且产品的内腔较深，为了使产品成型后脱落，通常是采用顶杆将产品推出,然而，采用顶杆顶出时，顶杆需要有较长的行程，这就导致了脱模时间长，影响生产效率，为解决上述技术问题，提一种双向侧抽芯结构及注塑模具。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有缺陷，提供一种双向侧抽芯结构及注塑模具,通过一次侧抽芯运动，可以实现产品上两个方向不同的倒扣结构进行同时脱模，不仅提高脱模效率，还降低了设备生产成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种双向侧抽芯结构，包括滑块以及用于驱动滑块进行相应运动的铲基和斜导柱，所述滑块对应型腔一端的两侧分别设置有斜导块，每个所述斜导块的外侧均通过导向斜面滑动连接有侧型芯，每个所述侧型芯底部沿其宽度方向均设置有凸块，模芯上设置有与凸块相适配的滑槽，所述斜导块的运动方向与所述侧型芯的运动相互垂直。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用另一技术方案：一种注塑模具，包括定模和动模，所述定模和所述动模之间成形有型腔，所述动模上设置有热浇道系统，所述定模上设置顶出结构，所述顶出结构去包括设置在定模底部的顶针以及设置在定模侧部的气顶结构，所述定模与动模之间安装有上述的双向侧抽芯结构。
[0006]与现有技术相比，本技术实现以下有益效果：
[0007]1.本技术进行一次侧抽芯运动，可以实现两个倒扣结构的同时脱模，不仅提高脱模效率，还降低了设备生产成本；
[0008]2.通过斜导柱、铲基和滑块的配合，带动斜导块靠近或者远离产品，斜导块与侧型芯通过导向斜面滑动连接，以及在侧型芯底部设置凸块，实现斜导块的运动方向与侧型芯的运动相互垂直，这样设计避免整体拉动造成产品损坏，提高生产效率；
[0009]3.通过设置气顶结构，不仅辅助顶针使产品脱模，防止顶出时产品变形，还能够加快产品冷却，缩短成型周期。
附图说明
[0010]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
[0011]图1为产品结构示意图；
[0012]图2为注塑模具动模剖面示意图；
[0013]图3为注塑模具定模模剖面示意图；
[0014]图4为侧抽芯结构闭模状态下剖面示意图；
[0015]图5为侧抽芯结构开模状态下剖面示意图；
[0016]图6为C部分放大结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例
[0019]参考图1
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6，一种注塑模具，包括动模10和定模20，定模20和动模10之间成形有型腔，动模10上设置有热浇道系统40，定模上设置有顶出系统，顶出系统包括设置在定模底部推板22上用于顶出产品的顶针50以及设置在定模侧部的气顶结构，定模20与动模10之间安装有双向侧抽芯结构30，双向侧抽芯结构包括滑块31以及用于驱动滑块进行相应运动的铲基和斜导柱11，所述滑块31对应型腔一端的两侧分别设置有斜导块32，每个斜导块32的外侧均通过导向斜面滑动连接有侧型芯33，每个侧型芯33底部沿其宽度方向均设置有凸块331，模芯上设置有与凸块相适配的滑槽，斜导块32的运动方向与所述侧型芯33的运动相互垂直。
[0020]在本实施例中，每个斜导块32的外侧均设置有T型槽，侧型芯上设置有与T型槽相适配的连接部。这样设计可以实现侧型芯与斜导块之间的滑动连接。
[0021]在本实施例中，所述滑块31的底部表面以及与铲基11接触面均设置有耐磨块34，通过设置耐磨块有利于延长设备实用寿命。
[0022]在本实施例中，气顶结构包括设置在模芯21中部的吹气通孔62，吹气通孔62的下端口经进气管路61与供气源相连，吹气通孔63的上端设置有气顶块63，气源经过进气管路61到达吹通孔62后，通过气体将产品顶出，不仅辅助顶针使产品脱模，防止顶出时产品变形，还能够加快产品冷却，缩短成型周期。
[0023]在本实施例中，模芯21的底面与动模板的顶面之间于吹气通孔62下端口的外侧设置有密封圈(附图中未标记)，避免在吹气的过程中漏气。
[0024]在本实施例中，热浇道系统40包括热流道41，所述热流道的底部设置有针阀42，所述针阀42底部设置有与型腔连通的热咀421，通过采用热流道使产品成型更加稳定，有利于节省原材料，缩短成型周期，通过在针阀底部设置热咀，能够精确控制进胶量，热流道的侧部还设置有辅助针阀42运动的针阀吹气嘴43。
[0025]本技术工作原理：模具闭模时，铲基11和斜导柱随着动模10靠近滑块31，滑块31带动两侧的斜导块32靠近产品，在导向斜面的作用下，两个侧型芯33同时向外扩散靠近
产品，成型产品侧部的倒扣结构；模具开模时，铲基11随着动模10远离滑块31，滑块31带动两侧的斜导块32远离产品，在导向斜面和凸块的双重作用下，斜导块32带动两个侧型芯33同时向中间聚拢远离产品，斜导块32的运动方向与所述侧型芯33的运动相互垂直，侧抽芯后，在顶针50和气顶结构的栓冲作用下，对产品脱模。
[0026]本技术进行一次侧抽芯运动，可以实现两个倒扣结构的同时脱模，不仅提高脱模效率，还降低了设备生产成本；通过斜导柱、铲基11和滑块31的配合，带动斜导块32靠近或者远离产品，斜导块32与侧型芯33通过导向斜面滑动连接，以及在侧型芯33底部设置凸块331，实现斜导块32的运动方向与侧型芯33的运动相互垂直，这样设计避免整体拉动造成产品损坏，提高生产效率；通过设置气顶结构，不仅辅助顶针使产品脱模，防止顶出时产品变形，还能够加快产品冷却，缩短成型周期。
[0027]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能了解本技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向侧抽芯结构，其特征在于，包括滑块以及用于驱动滑块进行相应运动的铲基和斜导柱，所述滑块对应型腔一端的两侧分别设置有斜导块，每个所述斜导块的外侧均通过导向斜面滑动连接有侧型芯，每个所述侧型芯底部沿其宽度方向均设置有凸块，模芯上设置有与凸块相适配的滑槽，所述斜导块的运动方向与所述侧型芯的运动相互垂直。2.根据权利要求1所述的一种双向侧抽芯结构，其特征在于，每个所述斜导块的外侧均设置有T型槽，所述侧型芯上设置有与T型槽相适配的连接部。3.根据权利要求1所述的一种双向侧抽芯结构，其特征在于，所述滑块的底部表面以及与铲基接触面均设置有耐磨块。4.一种注塑模具，包括定模和动模，所述定模和所述动模之间成形有型腔，其特征在于，所述动模上设置有热浇道系统，所述定模上设置有顶出系统，所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：石海卫，
申请(专利权)人：彩美伟业精密电子昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：