本实用新型专利技术公开了一种水煤浆气化细渣高效分质装置，包括弧形筛，弧形筛的输出端设置有搅拌桶，搅拌桶的输出端设置脉冲分选机，脉冲分选机输出的精矿输入到轻产物脱水筛，输出的尾矿输入到重产物脱水筛；所述轻产物脱水筛输出端通过渣浆泵连接精矿板框压滤机；精矿板框压滤机的精矿输出端连接精矿仓，滤液输出端连接循环水池；所述重产物脱水筛通过搅拌桶缓冲后由渣浆泵连接尾矿板框压滤机,尾矿板框压滤机尾矿输出端连接尾矿仓，滤液输出端连接循环水池。本实用新型专利技术具有结构简单，易于操作且经济效益较高的特点。经济效益较高的特点。经济效益较高的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种水煤浆气化细渣高效分质装置
[0001]本技术属于固废资源化利用
，特别涉及一种水煤浆气化细渣高效分质装置。
技术介绍
[0002]随着洁净煤技术发展与国家环保政策的推行，水煤浆气化细渣的大规模消纳处理成为行业目前的目标，气化细渣的高效率高质量分质利用是目亟待解决的问题。
[0003]目前，水煤浆气化细渣的处理方式主要为浮选法，而由于气化细渣中残余碳组分的孔隙较发达，比表面积大，因此使用浮选法进行碳灰分离药剂消耗量较大，经济价值较低，且影响后续水处理问题。
技术实现思路
[0004]为了克服以上技术问题，本技术的目的在于提供一种水煤浆气化细渣高效分质装置，具有结构简单，易于操作且经济效益较高的特点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种水煤浆气化细渣高效分质装置，包括弧形筛1，弧形筛1 的输出端设置有搅拌桶一2，搅拌桶一2的输出端设置脉冲分选机3，脉冲分选机3输出的精矿输入到轻产物脱水筛5，输出的尾矿输入到重产物脱水筛4；
[0007]所述轻产物脱水筛5输出端通过渣浆泵二9连接精矿板框压滤机 11；精矿板框压滤机11的精矿输出端连接精矿仓15，滤液输出端连接循环水池17；
[0008]所述重产物脱水筛4通过搅拌桶二6缓冲后由渣浆泵一8连接尾矿板框压滤机10,尾矿板框压滤机10尾矿输出端连接尾矿仓14，滤液输出端连接循环水池17。
[0009]所述弧形筛1为Φ0.15mm弧形筛。
[0010]所述搅拌桶一2与设置脉冲分选机3之间设置渣浆泵16。
[0011]所述循环水池17中生成的循环水通过清水泵18给入搅拌桶一2 使用。
[0012]所述搅拌桶一2的进料口与循环水池17的出料口连接。
[0013]本技术的有益效果。
[0014]本技术可为水煤浆气化细渣的高效分质利用提供一个良好的工艺系统，为产量剧增的固废气化细渣的合理利用奠定基础，不仅可以高效回收碳资源同时也为环保做出贡献；选择了合理的工艺路线，解决了煤气化渣高效率可控分离的关键技术问题，形成简单、高效、安全、环保的煤气化渣高效的资源利用技术。
附图说明：
[0015]图1为本技术的工艺流程图。
[0016]图2为本技术的设备结构图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1和图2所示，一种水煤浆气化细渣高效分质装置，包括弧形筛1，弧形筛1的输出端设置有搅拌桶一2，搅拌桶一2的输出端设置脉冲分选机3，脉冲分选机3输出的精矿输入到轻产物脱水筛5，输出的尾矿输入到重产物脱水筛4；
[0019]所述轻产物脱水筛5输出端通过渣浆泵二9连接精矿板框压滤机 11；精矿板框压滤机11的精矿输出端连接精矿仓15，滤液输出端连接循环水池17；
[0020]所述重产物脱水筛4通过搅拌桶二6缓冲后由渣浆泵一8连接尾矿板框压滤机10,尾矿板框压滤机10尾矿输出端连接尾矿仓14，滤液输出端连接循环水池17。
[0021]所述弧形筛1为Φ0.15mm弧形筛。
[0022]所述搅拌桶一2与设置脉冲分选机3之间设置渣浆泵16。
[0023]所述循环水池17中生成的循环水通过清水泵18给入搅拌桶一2 使用。
[0024]所述搅拌桶一2的进料口与循环水池17的出料口连接。
[0025]本技术的气化细渣高效分质工艺，步骤如下：
[0026]将灰水池底流产物a输送至Φ0.15mm弧形筛脱泥，得到粒度小于0.15mm的产物b与粒度大于0.15mm的产物c；
[0027]将Φ0.15mm弧形筛1脱泥后产物c进入搅拌桶一2，并加入循环水n进行配浆；Φ0.15mm弧形筛1脱泥后产物b进入脱水筛4进行预脱水；
[0028]将大于0.15mm的弧形筛筛上物c配浆后由渣浆泵16给入脉冲分选机3进行分选，脉冲分选机3分选出轻产物d和重产物e；
[0029]由于脉冲分选机3分选出轻产物d和重产物e含水量大，因此将脉冲分选机精矿d给入Φ0.074mm轻产物脱水筛5进行预脱水，预脱水后获得筛上物f和筛下物g，筛上物f通过搅拌桶7缓冲后由渣浆泵二9给入精矿板框压滤机11进行进一步脱水；
[0030]将脉冲分选机尾矿e给入Φ0.074mm重产物脱水筛4进行预脱水，预脱水后获得筛上物h和筛下物i，筛上物h通过搅拌桶二6缓冲后由渣浆泵一8给入尾矿板框压滤机10进行进一步脱水，脱水后物料 l作为尾矿排出至尾矿仓14；
[0031]Φ0.074mm重产物脱水筛4的筛下水g与Φ0.074mm轻产物脱水筛5的筛下水排入循环水池17；
[0032]精矿板框压滤机11脱水后得到产物j和滤液k，脱水后物料j 作为精矿排出至精矿仓15，滤液k排入循环水池17；尾矿板框压滤机10脱水后得到产物l和滤液m，脱水后物料l作为尾矿排出至尾矿仓14，滤液m排入循环水池17。所述循环水池17中生成的循环水 n通过清水泵18给入搅拌桶一2使用。所述搅拌桶一2的进料口与循环水池17的出料口连接。所述脉冲分选机型号为RVC型。所述尾矿l回收利用，不做填埋堆存处理，降低对环境的污染。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水煤浆气化细渣高效分质装置，其特征在于，包括弧形筛(1)，弧形筛(1)的输出端设置有搅拌桶一(2)，搅拌桶一(2)的输出端设置脉冲分选机(3)，脉冲分选机(3)输出的精矿输入到轻产物脱水筛(5)，输出的尾矿输入到重产物脱水筛(4)；所述轻产物脱水筛(5)输出端通过渣浆泵二(9)连接精矿板框压滤机(11)；精矿板框压滤机(11)的精矿输出端连接精矿仓(15)，滤液输出端连接循环水池(17)；所述重产物脱水筛(4)通过搅拌桶二(6)缓冲后由渣浆泵一(8)连接尾矿板框压滤机(10),尾矿板框压滤机(10)尾矿输出端连接尾矿仓(14)，滤液输...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵世永，杨珍妮，肖雨辰，邓二庆，蔡江涛，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：
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