一种基于长输管道的应急处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及长输管道技术领域，具体为一种基于长输管道的应急处理装置，包括支撑块，支撑块的内部开设有贯穿槽，贯穿槽的底端内壁安装有支撑板，支撑板的顶面开设有滑槽，支撑块的顶端内壁活动螺接有固定螺栓，固定螺栓的底端螺接有螺纹孔，螺纹孔位于限位环的外表面靠顶端的位置，限位环的外表面靠顶端两侧的位置均安装有拨块，限位环的外表面靠底端的位置安装有滑杆，限位环的外表面靠两侧的位置均活动螺接有螺杆。通过限位环、拨块、螺杆、轴承、密封板、密封垫和等零部件设置作用下可有效解决当管道发生破损，气体发生泄露时，无法快捷的，第一时间将装置移动至破损位置，进行应急处理的问题。应急处理的问题。应急处理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于长输管道的应急处理装置


[0001]本技术涉及长输管道
，具体为一种基于长输管道的应急处理装置。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，长输管道就是利用管道进行长距离运输的管道，此类管道一般每隔一段距离就会安装有特制的支撑块，用来对管道进行支撑，但是现有的这种长输管道在输送气体时，当管道破损时无法第一时间进行应急处理，故需要进行进一步改进。
[0003]现有的基于长输管道的应急处理装置存在当管道发生破损，气体发生泄露时，无法快捷的，第一时间将装置移动至破损位置，进行应急处理的问题，给实际操作时带来了不便；现有的基于长输管道的应急处理装置存在当管道修补完毕后，无法方便、快捷的将装置进行收纳的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本技术提出一种基于长输管道的应急处理装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于长输管道的应急处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于长输管道的应急处理装置，包括支撑块，所述支撑块的内部开设有贯穿槽，所述贯穿槽的底端内壁安装有支撑板，所述支撑板的顶面开设有滑槽，所述支撑块的顶端内壁活动螺接有固定螺栓，所述固定螺栓的底端螺接有螺纹孔，所述螺纹孔位于限位环的外表面靠顶端的位置，所述限位环的外表面靠顶端两侧的位置均安装有拨块，所述限位环的外表面靠底端的位置安装有滑杆，所述限位环的外表面靠两侧的位置均活动螺接有螺杆，两组所述螺杆的一端分别通过对应轴承安装有密封板，两组所述密封板的内壁均设置有密封垫，所述限位环的内部活动设置有管体。
[0006]优选的，所述滑槽贯穿于支撑板的顶面，所述滑杆的外径大小与滑槽的对应两侧内壁之间的距离大小相适配，所述滑杆的底端与滑槽的底端内壁相贴合设置。
[0007]优选的，两组所述密封板的大小相等，且两组密封板的形状均为弧形设置，两组密封板的弧度大小与管体的外表面弧度大小相适配。
[0008]优选的，两所述拨块的大小相等，且两组拨块呈轴对称设置，两组拨块的高度小于限位环的外表面与贯穿槽的内壁之间的距离大小。
[0009]优选的，所述固定螺栓的外径大小与螺纹孔的内径大小相适配，所述限位环的长度大于贯穿槽的长度大小。
[0010]优选的，所述限位环的外表面靠对应螺杆的位置均开设有螺纹槽，且两组螺杆的
对应一端分别通过对应螺纹槽贯穿于限位环外表面的对应位置并延伸至限位环的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过限位环、拨块、螺杆、轴承、密封板、密封垫和等零部件设置作用下可有效解决当管道发生破损，气体发生泄露时，无法快捷的，第一时间将装置移动至破损位置，进行应急处理的问题。
[0013]2.通过支撑板、滑槽、固定螺栓和螺纹孔等零部件的设置可有效的解决存在当管道修补完毕后，无法方便、快捷的将装置进行收纳的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体的结构立体示意图；
[0015]图2为图1中A处放大示意图；
[0016]图3为本技术的限位环的结构立体示意图；
[0017]图4为本技术的密封板的结构示意图。
[0018]图中：1、支撑块；11、贯穿槽；12、支撑板；13、滑槽；14、固定螺栓；2、限位环；21、螺纹孔；22、拨块；23、滑杆；3、螺杆；31、轴承；32、密封板；33、密封垫；4、管体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种基于长输管道的应急处理装置，包括支撑块1，支撑块1的内部开设有贯穿槽11，贯穿槽11的底端内壁安装有支撑板12，支撑板12的顶面开设有滑槽13，滑槽13贯穿于支撑板12的顶面，滑杆23的外径大小与滑槽13的对应两侧内壁之间的距离大小相适配，支撑块1的顶端内壁活动螺接有固定螺栓14；
[0021]固定螺栓14的底端螺接有螺纹孔21，螺纹孔21位于限位环2的外表面靠顶端的位置，固定螺栓14的外径大小与螺纹孔21的内径大小相适配，限位环2的长度大于贯穿槽11的长度大小，限位环2的外表面靠顶端两侧的位置均安装有拨块22，两拨块22的大小相等，且两组拨块22呈轴对称设置，两组拨块22的高度小于限位环2的外表面与贯穿槽11的内壁之间的距离大小，限位环2的外表面靠底端的位置安装有滑杆23，滑杆23的底端与滑槽13的底端内壁相贴合设置；
[0022]限位环2的外表面靠两侧的位置均活动螺接有螺杆3，限位环2的外表面靠对应螺杆3的位置均开设有螺纹槽，且两组螺杆3的对应一端分别通过对应螺纹槽贯穿于限位环2外表面的对应位置并延伸至限位环2的内部，两组螺杆3的一端分别通过对应轴承31安装有密封板32，两组密封板32的大小相等，且两组密封板32的形状均为弧形设置，两组密封板32的弧度大小与管体4的外表面弧度大小相适配，两组密封板32的内壁均设置有密封垫33，限位环2的内部活动设置有管体4，管体4的外表面会等距的安装有特制的支撑块1以及安装在支撑块1上的零部件；
[0023]在使用过程中，当管体4的表面发生破损时，使用人员可立即将离破损处最近的支
撑块1顶端设置的固定螺栓14进行转动，从而使得固定螺栓14的底端与螺纹孔21进行分离，由于两组拨块22的高度小于限位环2的外表面与贯穿槽11的内壁之间的距离大小，限位环2的长度大于贯穿槽11的长度大小，故两组拨块22分别位于限位环2的对应一侧，所以可通过与破损处同一方向设置的拨块22将限位环2向破损处进行移动，进而使得限位环2能够从贯穿槽11的内部移动出来，在移动的过程中，滑杆23会在滑槽13的内部进行相应的移动，当限位环2移动至破损处时，便可停止限位环2的移动，此时，使用人员便可将两组螺杆3进行相应的转动，从而使得对应密封板32能够向管体4的方向进行移动，进而使得对应密封垫33能够贴合与管体4的外表面，进而将管体4表面的破损处进行密封处理，从而有效的解决了当管体4的表面发生破损，气体发生泄露时，无法快捷的，第一时间将限位环2移动至破损位置，进行应急处理的问题；
[0024]当使用人员把破损处修补完毕后，使用人员便可通过两组螺杆3将对应密封板32和对应密封垫33向限位环2的内壁方向进行移动，从而使得对应密封板32和对应密封垫33与管体4的外表面进行分离，此时可通过对应拨块22将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于长输管道的应急处理装置，包括支撑块(1)，其特征在于：所述支撑块(1)的内部开设有贯穿槽(11)，所述贯穿槽(11)的底端内壁安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶面开设有滑槽(13)，所述支撑块(1)的顶端内壁活动螺接有固定螺栓(14)，所述固定螺栓(14)的底端螺接有螺纹孔(21)，所述螺纹孔(21)位于限位环(2)的外表面靠顶端的位置，所述限位环(2)的外表面靠顶端两侧的位置均安装有拨块(22)，所述限位环(2)的外表面靠底端的位置安装有滑杆(23)，所述限位环(2)的外表面靠两侧的位置均活动螺接有螺杆(3)，两组所述螺杆(3)的一端分别通过对应轴承(31)安装有密封板(32)，两组所述密封板(32)的内壁均设置有密封垫(33)，所述限位环(2)的内部活动设置有管体(4)。2.根据权利要求1所述的一种基于长输管道的应急处理装置，其特征在于：所述滑槽(13)贯穿于支撑板(12)的顶面，所述滑杆(23)的外径大小与滑槽(13)的对应两侧内壁之间的距离大小相适配，所述滑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋经天，王斐，王玉鹏，胡佳，程斌，李佳蓉，薛晓彤，
申请(专利权)人：东方通用航空摄影有限公司，
类型：新型
国别省市：