一种弹片与端子铆接设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种弹片与端子铆接设备，包括工作台，所述工作台上设有转盘，所述转盘上设有多个定位载具，所述定位载具上设有用于容置插电盒的容置槽，插电盒具有二个端子和二个弹片，所述容置槽中开设有供端子往下穿过的通槽，所述转盘周围依次设置有用于将定位载具上一侧的端子和弹片铆接起来的第一铆接机构、用于将定位载具上另一侧的端子和弹片铆接起来的第二铆接机构以及将完成铆接后的插电盒从定位载具上取下的下料机构；还包括安装支架，所述第一铆接机构和第二铆接机构设于安装支架的两侧。本实用新型专利技术的自动化程度相对较高，提高生产效率，降低人工成本，从而降低生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种弹片与端子铆接设备


[0001]本技术涉及铆接设备
，特别涉及一种弹片与端子铆接设备。

技术介绍

[0002]铆接机也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号，而常见的类型主要有自动铆钉机和旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆，冷碾铆接法可广泛用于精密机械、纺织器材、钢制家具、建筑五金、高低压电器、五金工具、汽车、摩托车配件等众多行业，特别是在汽车门锁、刮水器、制动器、离合器、后门撑杆、门铰链、玻璃升降器、化油器、手制动器、转向球接头、摩托车减震器等汽摩配件行业中应用更为广泛。
[0003]如图1所示，为现有技术中一种插电盒13局部结构，插电盒13包括2个端子14和2个弹片15，所述插电盒13的下端设有供端子14穿过的安装孔，所述端子14的上端设有向上凸起的凸块141，所述弹片15的下端设有与凸块141适配的铆接孔，现有针对上述的插电盒研发的铆接机往往仅设置有一个铆接工位，在铆接的过程中需要多个工人来实现生产，生产效率低，人工成本高，生产成本高。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种弹片与端子铆接设备，其自动化程度相对较高，提高生产效率，降低人工成本，从而降低生产成本。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种弹片与端子铆接设备，包括工作台，所述工作台上设有转盘，所述转盘上设有多个定位载具，所述定位载具上设有用于容置插电盒的容置槽，插电盒具有二个端子和二个弹片，所述容置槽中开设有供端子往下穿过的通槽，所述转盘周围依次设置有用于将定位载具上一侧的端子和弹片铆接起来的第一铆接机构、用于将定位载具上另一侧的端子和弹片铆接起来的第二铆接机构以及将完成铆接后的插电盒从定位载具上取下的下料机构；还包括安装支架，所述第一铆接机构和第二铆接机构设于安装支架的两侧。
[0006]作为一种优选方案，所述第一铆接机构包括安装板、导向杆、安装件、铆压头和驱动铆压头上下移动的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸固定安装于安装支架上，所述安装板与第一驱动气缸的推出块固定连接，所述导向杆设于第一驱动气缸的旁边，所述导向杆的下端与安装板固定连接，所述导向杆的上端伸出于安装支架的上表面，所述铆压头包括头部和自头部上端周向向外延伸形成的安装部，所述安装板上设有第一通孔，所述安装件的上端设有与第一通孔适配的第一螺孔，所述安装部设有第二通孔，所述安装件的下端设有与第二通孔适配的第二螺孔，所述铆压头通过螺栓穿过第一通孔与第一螺孔配合以及螺栓穿过第二通孔与第二螺孔配合固定安装于安装板的下方，所述头部的下端设有与弹片下
端适配的第一限位槽。
[0007]作为一种优选方案，所述弹片与端子铆接设备还包括定位机构，所述定位机构为两个，分设于第一铆接机构和第二铆接机构的正下方，所述定位机构包括安装座、定位块、异形块、限位柱和第二驱动气缸，所述安装座竖向开设有供定位块上下移动的第一安装槽，所述安装座横向开设有供异形块左右移动的第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽相互连通，所述异形块的上端设有第一平面、自第一平面末端自后向前向下倾斜的第一倾斜面和自第一倾斜面末端横向向前延伸形成的第二平面，所述定位块的下端设有与第一倾斜面适配的第二倾斜面和自第二倾斜面末端横向向前延伸形成的第三平面，所述第二驱动气缸固定安装于安装座的后端，所述异形块与第二驱动气缸的推出块固定连接，所述定位块的上端横向开设有第三安装槽，所述限位柱固定安装于第三安装槽中，且所述限位柱的两端伸出于定位块两侧的侧表面，所述转盘设有与定位块适配的定位槽，所述定位槽与通槽上下相对设置。
[0008]作为一种优选方案，所述下料机构包括第二安装块、顶出柱和驱动顶出柱上下移动的第三驱动气缸，所述第二安装块固定安装于工作台上，所述第三驱动气缸固定安装于第二安装块上，所述顶出柱与第三驱动气缸的推出块固定连接，所述通槽为两个，两个通槽之间设有与顶出柱适配的顶出孔。
[0009]作为一种优选方案，所述的弹片与端子铆接设备还包括驱动转盘转动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机和传动机构，所述驱动电机安装于工作台的下方，所述传动机构包括第一传动轮、第二传动轮、传动带、传动箱和传动轴，所述第一传动轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述第二传动轮与传动箱的输入端固定连接，所述第一传动轮和第二传动轮之间通过传动带传动连接，所述传动轴设于传动箱的上方，并且所述传动轴与传动箱的输出端固定连接，所述转盘设于传动轴的上方，所述转盘与传动轴固定连接。
[0010]本技术的有益效果是：通过转盘、定位载具、第一铆接机构、第二铆接机构和下料机构的配合能使本弹片与端子铆接设备的自动化程度更高，提高生产效率，降低人工成本，从而降低生产成本。
附图说明
[0011]图1为弹片与端子置于插电盒中的结构图；
[0012]图2为本技术之实施例的组装结构图；
[0013]图3为本技术之第一铆接机构和第二铆接机构的组装结构图；
[0014]图4为本技术之定位机构的组装结构图；
[0015]图5为本技术之定位机构的剖视图；
[0016]图6为本技术之下料机构的组装结构图；
[0017]图7为本技术之转盘、定位载具和驱动机构的组装结构图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
[0019]如图2所示，结合参考图1，本技术为一种弹片15与端子14铆接设备，包括工作台1，所述工作台1上设有转盘2，所述转盘2上设有多个定位载具3，所述定位载具3上设有用
于容置插电盒的容置槽31，插电盒具有二个端子和二个弹片，所述容置槽31中开设有供端子14往下穿过的通槽33，所述转盘2周围依次设置有用于将定位载具3上一侧的端子14和弹片15铆接起来的第一铆接机构5、用于将定位载具3上另一侧的端子14和弹片15铆接起来的第二铆接机构6以及将完成铆接后的插电盒从定位载具3上取下的下料机构9。本技术通过转盘2、定位载具3、第一铆接机构5、第二铆接机构6和下料机构9的配合能使本弹片与端子铆接设备的自动化程度更高，提高生产效率，降低人工成本，从而降低生产成本。
[0020]如图2和图3所示，所述弹片与端子铆接设备还包括安装支架4，所述第一铆接机构5和第二铆接机构6设于安装支架4的两侧，且所述第一铆接机构5和第二铆接机构6具有相同的结构。所述第一铆接机构5包括安装板51、导向杆52、安装件53、铆压头54和驱动铆压头54上下移动的第一驱动气缸55，所述第一驱动气缸55固定安装于安装支架4上，所述安装板51与第一驱动气缸55的推出块固定连接，所述导向杆52设于第一驱动气缸55本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹片与端子铆接设备，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有转盘，所述转盘上设有多个定位载具，所述定位载具上设有用于容置插电盒的容置槽，插电盒具有二个端子和二个弹片，所述容置槽中开设有供端子往下穿过的通槽，所述转盘周围依次设置有用于将定位载具上一侧的端子和弹片铆接起来的第一铆接机构、用于将定位载具上另一侧的端子和弹片铆接起来的第二铆接机构以及将完成铆接后的插电盒从定位载具上取下的下料机构；还包括安装支架，所述第一铆接机构和第二铆接机构设于安装支架的两侧。2.根据权利要求1所述的一种弹片与端子铆接设备，其特征在于：所述第一铆接机构包括安装板、导向杆、安装件、铆压头和驱动铆压头上下移动的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸固定安装于安装支架上，所述安装板与第一驱动气缸的推出块固定连接，所述导向杆设于第一驱动气缸的旁边，所述导向杆的下端与安装板固定连接，所述导向杆的上端伸出于安装支架的上表面，所述铆压头包括头部和自头部上端周向向外延伸形成的安装部，所述安装板上设有第一通孔，所述安装件的上端设有与第一通孔适配的第一螺孔，所述安装部设有第二通孔，所述安装件的下端设有与第二通孔适配的第二螺孔，所述铆压头通过螺栓穿过第一通孔与第一螺孔配合以及螺栓穿过第二通孔与第二螺孔配合固定安装于安装板的下方，所述头部的下端设有与弹片下端适配的第一限位槽。3.根据权利要求2所述的一种弹片与端子铆接设备，其特征在于：还包括定位机构，所述定位机构为两个，分设于第一铆接机构和第二铆接机构的正下方，所述定位机构包括安装座、定位块、异形块、限位柱和第二驱动气缸，所述安装座竖向开设有供定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨镇豪，张旭，刘惠钊，
申请(专利权)人：东莞连捷精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：