一种汽液相专用混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽液相专用混合设备，包括底罐，底罐的顶部固定有混合罐，混合罐的顶部通过螺栓安装有驱动电机，混合罐的内部固定有内胆，驱动电机的输出端固定有转动轴，转动轴的底部固定有搅拌架，底罐的底部固定有灶头，底罐的内部安装有蒸汽罐，底罐的内部固定有隔板，隔板的顶部安装有高压泵，高压泵的输出端安装有总管，总管的顶部固定有若干支管，支管的外壁开有若干排气孔，底罐的一侧固定有单向阀一，单向阀一的一端固定有进水管，混合罐的一侧固定有单向阀二，单向阀二的一端固定有进液管。本实用新型专利技术采用多个支管和若干排气孔能使蒸汽充分与液体混合，搅拌架与若干支管交叉分布，能提高汽液混合的充分性。能提高汽液混合的充分性。能提高汽液混合的充分性。

【技术实现步骤摘要】
一种汽液相专用混合设备


[0001]本技术涉及汽液混合
，具体涉及一种汽液相专用混合设备。

技术介绍

[0002]在对部分液体加工时需要将蒸汽充入到液体内，因此在将蒸汽充入到液体中混合时，需要用到汽液混合装置。
[0003]如授权公告号为CN113426316A，授权公告日为20210924的一种汽液混合装置，包括汽液混合器入口管、蒸汽进入口、液体输入口和输出端，所述蒸汽进入口设于汽液混合器入口管一端上，所述液体输入口连接设于汽液混合器入口管上，所述输出端设于汽液混合器入口管另一端上，本专利技术属于清洗
，具体是指一种汽液混合装置。
[0004]上述以及在现有技术中的汽液相专用混合设备，存在以下问题：不能使蒸汽充分与液体混合，导致汽液混合相对不充分性。因此，亟需设计一种汽液相专用混合设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种汽液相专用混合设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种汽液相专用混合设备，包括底罐，所述底罐的顶部固定有混合罐，所述混合罐的顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述混合罐的内部固定有内胆，所述驱动电机的输出端固定有转动轴，所述转动轴的底部固定有搅拌架，所述底罐的底部固定有灶头，所述底罐的内部安装有蒸汽罐，所述底罐的内部固定有隔板，所述隔板的顶部安装有高压泵，所述高压泵的输出端安装有总管，所述总管的顶部固定有若干支管，所述支管的外壁开有若干排气孔。/>[0008]作为本技术优选的实施例，所述底罐的一侧固定有单向阀一，所述单向阀一的一端固定有进水管。
[0009]作为本技术优选的实施例，所述混合罐的一侧固定有单向阀二，所述单向阀二的一端固定有进液管。
[0010]作为本技术优选的实施例，所述混合罐的底部通过管道连接有单向阀三，所述单向阀三的一端连接有排液管。
[0011]作为本技术优选的实施例，所述灶头的底部连接有燃气管，所述燃气管的一侧设置有阀门。
[0012]作为本技术优选的实施例，所述混合罐的正面设置有液位计，所述底罐的正面开有若干进气孔。
[0013]作为本技术优选的实施例，所述混合罐的顶部固定有压力表，所述混合罐的顶部安装有泄气阀。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的一种汽液相专用混合设备，有益效果为：(1)通过设置的高压泵、支管和排气孔，高压泵将蒸汽增加输送至支管内，支管内的蒸汽通过排气孔与液体进行混合，采用多个支管和若干排气孔能使蒸汽充分与液体混合；(2)通过设置的驱动电机和搅拌架，驱动电机带动搅拌架转动，搅拌架与若干支管交叉分布，能提高汽液混合的充分性；(3)通过设置的燃气管、灶头和蒸汽罐，燃气管将燃气对灶头进行供燃气，燃烧的燃气通过灶头对蒸汽罐内的水进行加热，使蒸汽罐内的水变成蒸汽；(4)通过设置的液位计和压力表，采用液位计便于观察混合罐内液体的量，以便及时添加液体，压力表能对混合罐内的气压进行检测。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种汽液相专用混合设备实施例提供的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种汽液相专用混合设备实施例提供的混合罐内部结构示意图。
[0018]图3为本技术一种汽液相专用混合设备实施例提供的底罐内部结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1底罐、2混合罐、3驱动电机、4进水管、5单向阀一、6进液管、7单向阀二、8液位计、9内胆、10转动轴、11搅拌架、12排液管、13单向阀三、14灶头、15燃气管、16阀门、17进气孔、18蒸汽罐、19隔板、20高压泵、21总管、22支管、23排气孔、24压力表、25泄气阀。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术实施例提供的一种汽液相专用混合设备，包括底罐1，底罐1的顶部固定有混合罐2，混合罐2的顶部通过螺栓安装有驱动电机3，混合罐2的内部固定有内胆9，驱动电机3的输出端固定有转动轴10，转动轴10的底部固定有搅拌架11，底罐1的底部固定有灶头14，底罐1的内部安装有蒸汽罐18，底罐1的内部固定有隔板19，隔板19的顶部安装有高压泵20，高压泵20的输出端安装有总管21，总管21的顶部固定有若干支管22，支管22的外壁开有若干排气孔23。
[0023]具体的，本实施例中，包括底罐1，底罐1的顶部固定有混合罐2，混合罐2的顶部通过螺栓安装有驱动电机3，驱动电机3带动搅拌架11转动，混合罐2的内部固定有内胆9，驱动电机3的输出端固定有转动轴10，转动轴10的底部固定有搅拌架11，搅拌架11与若干支管22交叉分布，能提高汽液混合的充分性，底罐1的底部固定有灶头14，底罐1的内部安装有蒸汽罐18，底罐1的内部固定有隔板19，隔板19的顶部安装有高压泵20，高压泵20将蒸汽增加输送至支管22内，高压泵20的输出端安装有总管21，总管21的顶部固定有若干支管22，支管22内的蒸汽通过排气孔23与液体进行混合，支管22的外壁开有若干排气孔23，采用多个支管22和若干排气孔23能使蒸汽充分与液体混合。
[0024]本技术提供的一种汽液相专用混合设备，有益效果：通过设置的高压泵20、支管22和排气孔23，高压泵20将蒸汽增加输送至支管22内，支管22内的蒸汽通过排气孔23与液体进行混合，采用多个支管22和若干排气孔23能使蒸汽充分与液体混合。
[0025]本技术提供的另一个实施例中，如图1、图2和图3所示的，底罐1的一侧固定有单向阀一5，单向阀一5的一端固定有进水管4，混合罐2的一侧固定有单向阀二7，单向阀二7的一端固定有进液管6。
[0026]本技术提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，混合罐2的底部通过管道连接有单向阀三13，单向阀三13的一端连接有排液管12，混合罐2的顶部固定有压力表24，压力表24能对混合罐2内的气压进行检测，混合罐2的顶部安装有泄气阀25，混合罐2的正面设置有液位计8，采用液位计8便于观察混合罐2内液体的量，以便及时添加液体。
[0027]本技术提供的另一个实施例中，如图1和图3所示的，灶头14的底部连接有燃气管15，燃气管15将燃气对灶头14进行供燃气，燃烧的燃气通过灶头14对蒸汽罐18内的水进行加热，燃气管15的一侧设置有阀门16，底罐1的正面开有若干进气孔17。
[0028]工作原理：将水通过进水管4输送至蒸汽罐18内，将液体通过进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽液相专用混合设备，其特征在于，包括底罐(1)，所述底罐(1)的顶部固定有混合罐(2)，所述混合罐(2)的顶部通过螺栓安装有驱动电机(3)，所述混合罐(2)的内部固定有内胆(9)，所述驱动电机(3)的输出端固定有转动轴(10)，所述转动轴(10)的底部固定有搅拌架(11)，所述底罐(1)的底部固定有灶头(14)，所述底罐(1)的内部安装有蒸汽罐(18)，所述底罐(1)的内部固定有隔板(19)，所述隔板(19)的顶部安装有高压泵(20)，所述高压泵(20)的输出端安装有总管(21)，所述总管(21)的顶部固定有若干支管(22)，所述支管(22)的外壁开有若干排气孔(23)。2.根据权利要求1所述的一种汽液相专用混合设备，其特征在于，所述底罐(1)的一侧固定有单向阀一(5)，所述单向阀一(5)的一端固定有进水管(4)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙巍，
申请(专利权)人：孙巍，
类型：新型
国别省市：