双层真空隔热管及其应用的烘烤烟具制造技术

本发明专利技术公开了一种隔热效果好的双层真空隔热管及其应用的烘烤烟具，旨在提升隔热管的隔热效果。该双层真空隔热管包括从内到外依次设置的第一管壁、第二管壁、第三管壁和第四管壁，所述第一管壁与所述第二管壁之间形成有内层隔热腔，所述第三管壁与所述第四管壁之间形成有外层隔热腔，所述内层隔热腔与所述外层隔热腔连通，且内部的气压被排空至低于外部气压，在所述双层真空隔热管的一个端部，所述的第二管壁不与所述的第三管壁物理接触。第二管壁不与所述的第三管壁物理接触。第二管壁不与所述的第三管壁物理接触。

【技术实现步骤摘要】
双层真空隔热管及其应用的烘烤烟具


[0001]本专利技术属于吸烟用品
，尤其涉及一种双层真空隔热管及其应用的烘烤烟具。

技术介绍

[0002]烘烤烟具使用温度通常在220
‑
300℃间，同时又由于产品追求迷你，因而在使用时烟具表面温度偏高。人们往往通过选用导热系数更低的材料和设计隔热效果更好的隔热结构来解决这个问题。
[0003]目前常用的隔热结构包括真空隔热管，这种将具有真空夹套的隔热管的内腔作为烘烤烟具的加热腔，利用真空导热系数低的特点降低加热腔内的热量向外传递的问题，但是这种真空结构的隔热管依然存在隔热性能不佳的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种隔热效果好的双层真空隔热管及其应用的烘烤烟具。
[0005]为此，本申请一方面提供一种双层真空隔热管，包括从内到外依次设置的第一管壁、第二管壁、第三管壁和第四管壁，所述第一管壁与所述第二管壁之间形成有内层隔热腔，所述第三管壁与所述第四管壁之间形成有外层隔热腔，所述内层隔热腔与所述外层隔热腔连通，且内部的气压被排空至低于外部气压，在所述双层真空隔热管的一个端部，所述的第二管壁不与所述的第三管壁物理接触。
[0006]具体的，所述第二管壁和第三管壁之间为常压空气层。
[0007]具体的，所述第一管壁的顶端与第二管壁的顶端之间密封连接，所述第二管壁的底端与所述第三管壁的底端之间密封连接，所述第三管壁的顶端与第四管壁的顶端之间密封连接；
[0008]所述第一管壁的底端通过内管法兰密封，所述第四管壁的底端通过外管法兰密封，所述内管法兰与所述外管法兰之间留有将所述内层隔热腔和外层隔热腔连通的隔空间隙。
[0009]具体的，所述第一管壁与第二管壁、第二管壁与第三管壁、第三管壁与第四管壁以及内管法兰与第一管壁之间均通过激光无缝焊接，所述外管法兰与所述第四管壁之间真空钎焊固定。
[0010]具体的，所述第一管壁的顶端与第二管壁的顶端之间密封连接，所述第二管壁的底端与所述第三管壁的底端之间密封连接，所述第三管壁的顶端与第四管壁的顶端之间密封连接，所述第一管壁的两端敞开设置，所述第一管壁的底端与所述第四管壁的底端之间密封连接。
[0011]具体的，所述第一管壁与第二管壁、第二管壁与第三管壁以及第三管壁与第四管壁之间均通过激光无缝焊接，所述第一管壁的底端延伸至所述第四管壁外，并通过连接管
与所述第四管壁密封连接。
[0012]具体的，所述连接管与所述第四管壁之间真空钎焊固定，所述连接管与所述第一管壁之间激光无缝焊接。
[0013]本申请另一方面提供一种采用上述双层真空隔热管作为隔热构件的烘烤烟具，所述隔热管的内腔对应烘烤烟具的加热腔，所述端部靠近所述烘烤烟具的插烟口设置。
[0014]具体的，所述隔热管的内腔的内侧壁上设有轴向延伸的进气凹槽。
[0015]具体的，所述隔热管设置在烟具的外壳中，所述隔热管的内腔内壁上设有发热元件，所述外壳中设有电池和PCB板，所述电池与所述PCB板电性连接，所述PCB板通过导线与所述发热元件电性连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果在于：通过在隔热管的管壁中设置相连通的内层隔热腔和外层隔热腔，并将内层隔热腔和外层隔热腔的气压排空至低于外部气压，从而形成双层真空隔热结构，不仅隔热效果好，而且生产装配非常方便；并且，在隔热管的一个端部，第二管壁与第三管壁没有物理接触，这使得在此端部内层隔热腔和外层隔热腔之间存在间隔空隙，使得在将隔热管应用在低温烟具上时，此端部靠近低温烟具的插烟口，在低温烟支长度限定的情况下，低温烟具的发热体较为接近隔热管的端部并因此流失较多的热量，该隔热管在内层隔热腔和外层隔热腔之间设置隔空，极大的降低了该处的热量的传导式流失，从而整体降低了隔热管的热量流失。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术实施例1提供的双层真空隔热管结构示意图；
[0019]图2是本专利技术实施例1提供的双层真空隔热管爆炸图；
[0020]图3是本专利技术实施例1涉及的内管法兰与第一管壁组装示意图；
[0021]图4是本专利技术实施例1涉及的第一管壁与第二管壁组装示意图；
[0022]图5是本专利技术实施例1涉及的第二管壁与第三管壁组装示意图；
[0023]图6是本专利技术实施例1涉及的第三管壁与第四管壁组装示意图；
[0024]图7是本专利技术实施例1涉及的第四管壁与外管法兰组装示意图；
[0025]图8是本专利技术实施例1提供的烘烤烟具结构示意图；
[0026]图9是本专利技术实施例2提供的双层真空隔热管爆炸图；
[0027]图10是本专利技术实施例2涉及的第一管壁与第二管壁组装示意图；
[0028]图11是本专利技术实施例2涉及的第二管壁与第三管壁组装示意图；
[0029]图12是本专利技术实施例2涉及的第三管壁与第四管壁组装示意图；
[0030]图13是本专利技术实施例2涉及的第四管壁与外管法兰组装示意图；
[0031]其中：1、第一管壁；2、第二管壁；3、第三管壁；4、第四管壁；5、内层隔热腔；6、外层隔热腔；7、常压空气层；8、内管法兰；9、外管法兰；10、隔空间隙；11、激光无缝焊接；12、真空钎焊；13、发热元件；14、进气凹槽；15、加热腔；16、外壳；17、电池；18、PCB板；19、烟支；20、连
接管；21、发热体法兰。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双层真空隔热管，其特征在于：包括从内到外依次设置的第一管壁(1)、第二管壁(2)、第三管壁(3)和第四管壁(4)，所述第一管壁(1)与所述第二管壁(2)之间形成有内层隔热腔(5)，所述第三管壁(3)与所述第四管壁(4)之间形成有外层隔热腔(6)，所述内层隔热腔(5)与所述外层隔热腔(6)相连通，且内部的气压被排空至低于外部气压；在所述双层真空隔热管的一个端部，所述的第二管壁(2)不与所述的第三管壁(3)物理接触。2.根据权利要求1所述的双层真空隔热管，其特征在于：所述第二管壁(2)和第三管壁(3)之间为常压空气层(7)。3.根据权利要求1或2所述的双层真空隔热管，其特征在于：所述第一管壁(1)的顶端与第二管壁(2)的顶端之间密封连接，所述第二管壁(2)的底端与所述第三管壁(3)的底端之间密封连接，所述第三管壁(3)的顶端与第四管壁(4)的顶端之间密封连接；所述第一管壁(1)的底端通过内管法兰(8)密封，所述第四管壁(4)的底端通过外管法兰(9)密封，所述内管法兰(8)与所述外管法兰(9)之间留有将所述内层隔热腔(5)和外层隔热腔(6)连通的隔空间隙(10)。4.根据权利要求3所述的双层真空隔热管，其特征在于：所述第一管壁(1)与第二管壁(2)、第二管壁(2)与第三管壁(3)、第三管壁(3)与第四管壁(4)以及内管法兰(8)与第一管壁(1)之间均通过激光无缝焊接(11)，所述外管法兰(9)与所述第四管壁(4)之间真空钎焊(12)固定。5.根据权利要求1或2所述的双层真空隔热管，其特征在于：所述第一管壁(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建福，钟科军，郭小义，杜文，尹新强，刘金云，王宏业，
申请(专利权)人：湖南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：