一种用于伤口敷料的复合纳米纤维膜的制备方法及复合纳米纤维膜技术

本发明专利技术公开了一种用于伤口敷料的复合纳米纤维膜的制备方法及复合纳米纤维膜。方法包括：(1)聚氨酯加入到溶剂A中，充分溶解，得到溶液A；(2)溶液A进行静电纺丝后，得到聚氨酯纳米纤维膜；(3)将壳聚糖、或壳聚糖与胶原或明胶中至少一种加入到溶剂B中，充分溶解，得到溶液B；(4)将溶液B进行静电纺丝，制备于步骤(2)得到的聚氨酯纳米纤维膜上，得到复合纳米纤维膜。本发明专利技术的方法以聚氨酯纳米纤维膜为外层，以含壳聚糖的纳米纤维为内层，聚氨酯提供优异的力学性能和防水性能，壳聚糖提供优异的亲水性及伤口治疗功能，静电纺丝技术赋予纳米纤维膜的高比表面积和高孔隙率，具有优异的透气性，提高伤口敷料的使用性能。高伤口敷料的使用性能。高伤口敷料的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于伤口敷料的复合纳米纤维膜的制备方法及复合纳米纤维膜


[0001]本专利技术涉及生物材料领域，进一步地说，是涉及一种用于伤口敷料的复合纳米纤维膜的制备方法及复合纳米纤维膜。

技术介绍

[0002]随着现代社会的发展，由于机械损伤和烧伤或糖尿病和恶性肿瘤等引起的皮肤创伤发病率日益增高，创伤的严重性及多发性越来越多，皮肤创面的修复已成为创伤修复领域研究的重大医学问题。
[0003]伤口敷料即伤口的临时覆盖物，能够代替受损皮肤起到暂时的保护作用，愈合后与人体分离脱除。作为伤口的临时覆盖物，在伤口愈合过程中，主要对受损的皮肤起到保护作用，进一步防止伤口感染，为伤口快速愈合提供一个有利的环境。伤口敷料已发展数百年，如今已经工业化商品化，并在临床治疗中广泛应用。伤口敷料的种类繁多，根据其原料性质可分为组织工程类敷料、天然材料类敷料、合成高分子材料类敷料以及复合型敷料四大类。其都有各自的治疗优势，如轻便、透气性好、能保证创面湿润、吸收分泌物、可促进细胞的增殖等。但同时他们具有的一些缺点，如黏附能力性差、易残留于创面、力学性能差、易感染等，使得其无法很好地减少患者病痛甚至带来二次创伤。
[0004]目前，国内外市场上所用的伤口敷料大多为单层结构，其在达到促愈合、透气性、阻隔性、价廉且方便制备的时候往往在其他性质上具有一定的局限性。如不防水，遇外界水可能破坏或渗透，造成创面感染，给患者日常生活带来极大的不便，也无法在复杂环境下使用。且弹性不够大，韧性差，力学性能一般，在伤口张力大的情况下无法使用。
[0005]如目前市场上的海肤康人工皮膜。其主要成分壳聚糖，是从海洋生物甲壳中研制出的一种生物性多糖物质，有较好组织相容性、具有止血、止痛、消炎等作用以及透气、透湿、抑菌的作用，且其使用方便、经济、可减少植皮手术的创伤，是目前较理想的皮肤替代品。但究其本质，其仍以医用无纺布为载体，附着壳聚糖制成敷料，故缺点也很明显，如不防水，遇外界水可能破坏或渗透，造成创面感染，给患者日常生活带来极大的不便，也无法适应复杂环境。且弹性不够大，韧性差，力学性能一般，在伤口张力大的情况下，便无法满足使用要求。针对其他专利技术中的复合型敷料，大多在制备过程中不能确保敷料的多孔结构，且过程较为复杂。
[0006]因此，亟需解决复合型伤口敷料的防水和伤口张力大时能够较好使用的技术问题，使敷料具有一定程度的疏水性来阻隔外界过于湿润的环境，在日常生活中可以防止外界水流入，为皮肤创伤患者解决了常规的清洁问题，同时改善敷料的力学性能，使敷料具有很强的韧性和弹性，以满足大张力伤口的需求。

技术实现思路

[0007]为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种用于伤口敷料的复合纳米纤
维膜的制备方法及复合纳米纤维膜。
[0008]本专利技术采用的具体方法如下：
[0009]通过静电纺丝技术构筑双层结构纳米纤维作为伤口敷料。利用静电纺丝技术直接制备得到全纳米复合纤维，不仅为止血性、透气性提供了高比表面积和孔隙率，而且保证了表面皮肤微环境的热湿平衡和舒适性。高比表面积和高孔隙率使静电纺丝敷料具备良好的止血性、吸液性和阻隔性，其交联多孔性可防止生命组织长入敷料结构，同时，静电纺丝敷料具有良好的透气性，利于细胞呼吸，具有良好的细胞相容性。
[0010]选择含壳聚糖(CS)的纳米纤维膜作为内层，利用CS具有良好的生物相容性和生物可降解性，还具有抗菌、消炎、止血、减少创面渗出和促进创伤组织再生、修复、愈合的作用。
[0011]选择聚氨酯尤其是热塑性聚氨酯弹性体(TPU)纳米纤维膜作为外层，具有优异的生物相容性，且通过其制备的纳米纤维膜具有一定程度的疏水性来阻隔外界过于湿润的环境，在日常生活中可以防止外界水流入，为皮肤创伤患者解决了常规的清洁问题，大大改善和提高了患者的生活质量；且TPU作为弹性体，具有优异的力学性能，使敷料具有很强的韧性和弹性，以满足大张力伤口的需求。
[0012]本专利技术的目的之一是提供一种用于伤口敷料的纳米纤维膜的制备方法。
[0013]包括：
[0014](1)聚氨酯加入到溶剂A中，充分溶解，得到溶液A；
[0015](2)溶液A进行静电纺丝后，得到聚氨酯纳米纤维膜；
[0016](3)将壳聚糖、或壳聚糖与胶原或明胶中至少一种加入到溶剂B中，充分溶解，得到溶液B；
[0017](4)将溶液B进行静电纺丝，制备于步骤(2)得到的聚氨酯纳米纤维膜上，得到所述复合纳米纤维膜。
[0018]本专利技术的一种优选的实施方式中，
[0019]步骤(1)中，
[0020]所述聚氨酯为热塑性聚氨酯弹性体；和/或，
[0021]所述溶剂A可采用现有技术中聚氨酯纺丝通常采用的溶剂，本专利技术中可以优选为四氢呋喃、N，N'
‑
二甲基甲酰胺、二氯甲烷中的至少一种；溶剂毒性更小且价格便宜，应用范围广。
[0022]本专利技术的一种优选的实施方式中，
[0023]步骤(1)中，
[0024]所述溶液A的质量浓度为10～20％，优选为15～20％。
[0025]本专利技术的一种优选的实施方式中，
[0026]步骤(2)中，
[0027]所述静电纺丝采用转速为100～1000rpm的辊筒作为接收器；
[0028]纺丝液推进速率为0.5～3mL/h，纺丝电压10～30kV，接收距离为10～30cm，纺丝时间为0.5～24h。
[0029]本专利技术的一种优选的实施方式中，
[0030]步骤(3)中，
[0031]所述溶剂B为冰乙酸、去离子水中的至少一种与聚氧化乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚
乙烯醇中的至少一种的混合物。
[0032]由于壳聚糖溶液的高粘度和高表面张力，不易于单独静电纺丝，将壳聚糖与聚氧乙烯(PEO)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙烯醇(PVA)等亲水性合成聚合物制备成不同比例的共混液有利于静电纺丝工艺和产品的生产。
[0033]本专利技术的一种优选的实施方式中，
[0034]所述冰乙酸、去离子水中的至少一种与聚氧化乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇中的至少一种的质量比为1：0.0075～1：0.03。
[0035]本专利技术的一种优选的实施方式中，
[0036]步骤(3)中，
[0037]所述溶液B中壳聚糖的质量浓度为1～10％，优选为1～5％；
[0038]添加胶原、明胶等生物活性物质与壳聚糖共纺丝时，壳聚糖与含有胶原或明胶中至少一种的物质的质量比为1：0.25～1：5。
[0039]本专利技术的一种优选的实施方式中，
[0040]用于静电纺丝的溶液A与溶液B的体积比为1：0.3～1：1。
[0041]本专利技术的一种优选的实施方式中，
[0042]步骤(4)中，
[0043]所述静电纺丝采用转速为100～1000rpm的辊筒作为接收器；
[0044]纺丝液推进速率为0.1～1mL/h，纺丝电压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于伤口敷料的复合纳米纤维膜的制备方法，其特征在于所述方法包括：(1)聚氨酯加入到溶剂A中，充分溶解，得到溶液A；(2)溶液A进行静电纺丝后，得到聚氨酯纳米纤维膜；(3)将壳聚糖、或壳聚糖与胶原或明胶中至少一种加入到溶剂B中，充分溶解，得到溶液B；(4)将溶液B进行静电纺丝，制备于步骤(2)得到的聚氨酯纳米纤维膜上，得到所述复合纳米纤维膜。2.如权利要求1所述的制备复合纳米纤维膜的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述聚氨酯为热塑性聚氨酯弹性体；和/或，所述溶剂A为四氢呋喃、N，N'
‑
二甲基甲酰胺、二氯甲烷中的至少一种。3.如权利要求1所述的制备复合纳米纤维膜的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述溶液A的质量浓度为10～20％，优选为15～20％。4.如权利要求1所述的制备复合纳米纤维膜的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述静电纺丝采用转速为100～1000rpm的辊筒作为接收器；纺丝液推进速率为0.5～3mL/h，纺丝电压10～30kV，接收距离为10～30cm，纺丝时间为0.5～24h。5.如权利要求1所述的制备复合纳米纤维膜的方法，其特征在于：步骤(3)中，所述溶剂B为冰乙酸、去离子水中的至少一种与聚氧化乙烯、聚乙烯吡咯...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛佳佳，历龙飞，张馨丹，张立群，石锐，
申请(专利权)人：北京化工大学，
类型：发明
国别省市：