一种铅冶炼炉喷射枪头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅冶炼炉喷射枪头结构，包括内管、枪头管、第一内管和第二内管，第一内管和第二内管之间利用第一法兰水平连接，第二内管上圆周均布有径向冷却气孔，第一内管内部与第二内管内部相通，氧气管的一端进入第一内管的内部，并伸入第二内管内部，伸入第二内管的氧气管的一端通过螺套与第一弯头管连接，且螺套伸出第二内管，伸出第二内管的螺套的一端圆周设置有挡风板，第二内管的外圆周上设置有枪头管和枪头外护罩，第一内管的外圆周上设置有带有轴承的轴承座，轴承座与枪头外护罩之间通过高压空气通道管连接在一起。本实用新型专利技术中部件之间均是可拆卸连接，方便更换，且设置有冷却孔和出气孔，能够延长对应部件的使用寿命。件的使用寿命。件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铅冶炼炉喷射枪头结构


[0001]本技术涉及一种冶炼炉喷射枪头，特别是涉及一种铅冶炼炉喷射枪头结构。

技术介绍

[0002]现有的铅冶炼炉喷射枪头内部的内管上一般都没有设置径向冷却气孔，进去的燃料与空气直接到达挡风板处，枪头管长期处于高温状态下，没有冷却机构，枪头容易损坏，使用的寿命短，更换频繁，且现有的铅冶炼炉喷射枪头一般都是整体式结构，在枪头或其他部件损坏，想要更换的时候，需要停产后将整个枪头都拆下进行更换，这种操作不仅耽误生产进程，而且需要耗费大量的人力物力。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种方便拆卸更换，且使用寿命长的铅冶炼炉喷射枪头结构。
[0004]本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种铅冶炼炉喷射枪头结构，包括内管、氧气管和枪头管，所述内管包括第一内管和第二内管，所述第一内管和所述第二内管之间利用第一法兰水平连接，所述第二内管上圆周均布有径向冷却气孔，所述第一内管内部与所述第二内管内部相通，所述第一内管的侧壁上设置有能够通入所述第一内管内部的通行孔，所述氧气管的一端通过所述通行孔进入所述第一内管的内部，并伸入所述第二内管内部，伸入所述第二内管的所述氧气管的一端通过螺套与第一弯头管连接，且所述螺套伸出所述第二内管，伸出所述第二内管的所述螺套的一端圆周设置有挡风板，所述第二内管的外圆周上设置有所述枪头管，所述枪头管的外圆周上设置有枪头外护罩，所述第一内管的外圆周上设置有带有轴承的轴承座，所述轴承座与所述枪头外护罩之间通过高压空气通道管连接在一起，所述轴承座上远离所述高压空气通道管的一端设置有带有通风套的连接法兰。
[0006]所述径向冷却气孔错落排列在所述第二内管上远离所述第一法兰的一端圆周。
[0007]所述螺套的外部设置有用于锁紧所述螺套防止所述螺套旋转移动的第一螺母。
[0008]所述枪头管通过第二法兰设置在所述第二内管的外圆周上，所述枪头外护罩设置在所述枪头管的外圆周上，所述枪头外护罩上与所述高压空气通道管连接的一端设置有第一气腔，且所述第一气腔与所述高压空气通道管相通，所述第一气腔的外壁圆周均布有出气孔。
[0009]所述轴承座内部设置有所述轴承，外部设置有第二气腔，所述轴承座上远离所述高压空气通道管的一端设置有带有通风套的连接法兰，所述通风套设置在所述连接法兰和所述轴承座之间，所述通风套与所述轴承座迷宫式密封连接，且所述通风套的内部与所述轴承座上的所述第二气腔相连通，所述第二气腔与所述高压空气通道管相连通，所述连接法兰上设置有进气口，所述进气口内设置有第二弯头管，高压空气从所述第二弯头管进入所述通风套内部，然后依次通过所述第二气腔和高压空气通道管到达所述第一气腔内，最
后从所述出气孔出去。
[0010]所述氧气管包括进气管和中间管，所述进气管伸入所述通行孔内，并在所述第一内管的内部通过第三弯头管与所述中间管连接，所述中间管伸入所述第二内管后通过所述螺套与所述第一弯头管连接，所述通行孔处设置有能够固定所述进气管的第二螺母。
[0011]本技术的积极有益效果是：
[0012]1、本技术中在中间管和第一弯头管之间设置有带有挡风板的螺套，一方面，旋转螺套，能够调整挡风板到枪头管出风口之间的距离，从而能够调整火焰位置，使其能够适应不同调火要求；另一方面，螺套与第一弯头设置在炉内，长时间处于高温状态，容易损坏，需要经常更换，利用螺套连接中间管和第一弯头管，在需要更换螺套或第一弯头管的时候，方便拆卸，节约更换时间；
[0013]2、本技术中在第二内管的圆周均布有错落布置的径向冷却孔，通入第一内管和第二内管内的燃料与空气，从径向冷却孔内吹出，能够冷却枪头管管壁，延长枪头管的寿命，通过延长枪头管的寿命，从而延长其保护的第二内管的寿命；
[0014]3、本技术中高压空气从第二弯头管进入安装座内部，然后依次通过第二气腔和高压空气通道管到达第一气腔内，最后从出气孔出去，从出气孔出去的风能够冷却枪头外护罩的温度，从而延长枪头外护罩的使用寿命，且利用通入高压空气的大小，能够调整火焰的大小和方向，使火焰对准转炉内物料区，进而能调整转炉内铅液面上温度的高低；
[0015]4、本技术中进气管上与第二螺母连接的一端设置有方便与第二螺母连接的外螺纹，中间管上与螺套连接的一端设置有方便与螺套连接的外螺纹，第一弯头管上与螺套连接端设置有方便与螺套连接的外螺纹；第一内管与第二内管之间通过第一法兰连接，枪头管通过第二法兰设置在第二内管的外圆周上，这些结构的连接方式，均是可拆卸式连接，方便更换。
附图说明
[0016]图1是本技术一种铅冶炼炉喷射枪头结构的整体结构平面剖视图；
[0017]图2是本技术一种铅冶炼炉喷射枪头结构的整体结构的右视图。
具体实施方式
[0018]下面将参照附图更详细地描述本技术的实施例。虽然附图中显示了本技术的某些实施例，然而应当理解的是，本技术可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本技术。应当理解的是，本技术的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本技术的保护范围。
[0019]本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。
[0020]需要注意，本技术中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
[0021]本技术实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
[0022]参见图1和图2，图中：1
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枪头管，2
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第一内管，3
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第二内管，4
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第一法兰，5
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第二法兰，6
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盘根，7
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径向冷却气孔，8
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外环壁，9
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内环壁，10
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第一连接盘，11
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第二连接盘，12
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第一气腔，13
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高压空气通道管，14
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出气孔，15
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止口，16
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轴承，17
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轴承座，18
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第二气腔，19
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连接法兰，20
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第二弯头管，21
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通行孔，22
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进气管，23
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中间管，24
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第三弯头管，25
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第二螺母，26
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螺套，27
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第一弯头管，28
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挡风板，29<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅冶炼炉喷射枪头结构，包括内管、氧气管和枪头管，其特征是：所述内管包括第一内管和第二内管，所述第一内管和所述第二内管之间利用第一法兰水平连接，所述第二内管上圆周均布有径向冷却气孔，所述第一内管内部与所述第二内管内部相通，所述第一内管的侧壁上设置有能够通入所述第一内管内部的通行孔，所述氧气管的一端通过所述通行孔进入所述第一内管的内部，并伸入所述第二内管内部，伸入所述第二内管的所述氧气管的一端通过螺套与第一弯头管连接，且所述螺套伸出所述第二内管，伸出所述第二内管的所述螺套的一端圆周设置有挡风板，所述第二内管的外圆周上设置有所述枪头管，所述枪头管的外圆周上设置有枪头外护罩，所述第一内管的外圆周上设置有带有轴承的轴承座，所述轴承座与所述枪头外护罩之间通过高压空气通道管连接在一起，所述轴承座上远离所述高压空气通道管的一端设置有带有通风套的连接法兰。2.根据权利要求1所述的铅冶炼炉喷射枪头结构，其特征是：所述径向冷却气孔错落排列在所述第二内管上远离所述第一法兰的一端圆周。3.根据权利要求2所述的铅冶炼炉喷射枪头结构，其特征是：所述螺套的外部设置有用于锁紧所述螺套防止所述螺套旋转移动的第一螺母。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏兴虎，孙兵，张庆明，曹太学，刘冬，
申请(专利权)人：新乡市华瑞电源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：