一种烟草提取物的制备工艺以及烟草提取物的应用制造技术

本发明专利技术公开了一种烟草提取物的制备工艺、烟草提取物，以及一种烟草提取物的应用，其中种烟草提取物的制备工艺包括以下步骤：混料：将烟草原料与碱液混合，获得固液混合料，其中固液混合料的pH值≥8；提取和分离：将上述固液混合料加入超临界CO2萃取设备中进行提取和分离，其中超临界CO2萃取设备包括萃取釜、第一分离釜、第二分离釜和第三分离釜，固液混合料进入萃取釜进行提取，获得提取液；之后提取液再依次进入第一分离釜、第二分离釜和第三分离釜进行分离；通过第一分离釜分离出蜡脂，通过第二分离釜分离出香料，通过第三分离釜分离出烟碱。本发明专利技术的烟草提取的制备工艺能够实现对烟草中蜡脂、香料和烟碱的一次性提取和分离，方便高效。便高效。便高效。

【技术实现步骤摘要】
一种烟草提取物的制备工艺以及烟草提取物的应用


[0001]本专利技术涉及烟草领域，特别涉及一种烟草提取物的制备工艺以及烟草提取物的应用。

技术介绍

[0002]加热卷烟是通过加热但不燃烧烟草的方式，输送烟碱和烟草特征香气，以达到传统卷烟的抽吸效果。同时，还降低了主流烟气中焦油和有害物质的释放量，是未来烟草市场发展的重要趋势。但是，由于加热方式的不同，加热卷烟的加热温度在200～500度左右，在这个温度下加热卷烟还无法提供类似于传统卷烟令人满意的烟雾量和香气感受。
[0003]加热卷烟的发烟机制表明添加烟草香味物质比传统卷烟重要很多，目前国内在加热卷烟的研究工作多集中在加热卷烟的制备技术，分析检测技术等方面，关于加热卷烟使用的添加剂特别是烟草香味成分的研究还处于起步阶段。
[0004]传统卷烟中添加的一般为烟草提取物，即对烟草进行提取，获得的一种水提物或醇提物。该类烟草提取物中含有较多的高分子成分，而真正需要的香味成分含量较低，若要运用在加热不燃烧型卷烟时，例如电加热卷烟，由于温度相比于燃烧型卷烟温度较低，加热时无法将烟草提取物中的香味有效释放，并不能带来有益的效果。为此，往往需要加入较多的烟草提取物，然而对于加热不燃烧型的烟草薄片来说，加大传统烟草提取物的加入量较为困难。
[0005]另外，烟草本身含有丰富的成分，但目前烟草的提取物产品成分较为复杂，在加热卷烟中利用率较低。

技术实现思路

[0006]本专利技术目的在于提供一种烟草提取物的制备工艺，用以解决上述问题。
[0007]本专利技术的实施方式公开了一种烟草提取物的制备工艺，包括以下步骤：混料：将烟草原料与碱液混合，获得固液混合料，其中该固液混合料的pH值≥8；提取和分离：将上述固液混合料加入超临界CO2萃取设备中进行提取和分离，其中超临界CO2萃取设备包括萃取釜、第一分离釜、第二分离釜和第三分离釜，固液混合料进入萃取釜进行提取，获得提取液；之后提取液再依次进入第一分离釜、第二分离釜和第三分离釜进行分离；通过第一分离釜分离出蜡脂，通过第二分离釜分离出香料，通过第三分离釜分离出烟碱。
[0008]本专利技术中碱液作为夹带剂，可对固液混合料的pH值进行调节，进而调节了固液混合料的极性，可对后续超临界二氧化碳的萃取过程起到调节作用。也正是由于碱液的加入，使得通过调节二氧化碳的压力和温度，即可实现对烟草中蜡脂、香料和烟碱的相互分离。
[0009]现有技术中对于烟草提取物中有效成分的提取往往是混合物，纯度较低，或者即使分离出特定的成分后，剩余的物质往往废弃不用，造成浪费。特别是蜡脂类物质，由于在燃烧型烟草中无法混合均匀，一直未被有效利用。专利技术人发现，蜡脂类物质适于加入到烟草薄片中，例如再造烟叶类烟草薄片的制作中，可加入蜡脂类物质搅拌混合均匀，对烟草的包
润和香气协调性都有促进作用。
[0010]尽管超临界CO2萃取技术在提取领域有所应用，但是即使将现有的超临界CO2萃取技术运用在烟草的提取中，也无法对蜡脂类物质、香味物质和烟碱成分同时进行提取和分离。而采用额外的提取和分离的技术配合超临界CO2萃取技术使用，无疑增加的步骤和成本，且分离效果也不佳。
[0011]超临界萃取设备中，通过控制萃取釜和分离釜压力和温度的不同，对产品进行有效的提取和分离。本专利技术的萃取釜首先对烟草中的有效成分进行提取，获得提取液，该提取液中包含蜡脂、香料和烟碱。之后提取液首先通过第一分离釜，在第一分离釜中具有设定的压力和温度，使得超临界二氧化碳具有特定的性质，能够分离出蜡脂存留于第一分离釜中，而香料和烟碱随二氧化碳一同流入到第二分离釜中。第二分离釜具有相对于第一分离釜中不同的压力和温度，使得香料析出留存于第二分离釜中，烟碱随二氧化碳一同流入到第三分离釜中。第三分离釜具有相对于第二分离釜中不同的压力和温度，且由于第三分离釜中压力较低，液态二氧化碳直接气化回收，剩余的烟碱留存于第三分离釜中。从而，本专利技术的烟草提取物的制备工艺，采用超临界萃取的方式，通过碱液的加入，使得烟草原料只需通过超临界萃取设备即可一次性完成对蜡脂、香料和烟碱的提取的分离，分别获得纯度较高的蜡脂、香料和烟碱。
[0012]本专利技术的超临界CO2萃取设备中，第一分离釜、第二分离釜和第三分离釜中的压力分别记为P0、P1、P2和P3，且满足：P0≥P1≥P2＞P3。即，萃取釜的压力不小于第一分离釜中的压力，第一分离釜中的压力不小于第二分离釜中的压力，第二分离釜中的压力大于第三分离釜中的压力，也就是存在相邻的两个反应釜中的压力相等的情况，且需满足第三分离釜的压力最小，从而二氧化碳能够从第三分离釜中逸出。另外，本专利技术的萃取釜、所述第一分离釜、第二分离釜和第三分离釜中的压力也可以是依次递减的，温度可以是依次递减，也可以相等，或者在其它实施例中，根据烟草原料的不同，温度从萃取釜，第一分离釜，第二分离釜到第三分离釜存在温度升高的情况。可根据不同烟草成分的提取和分离效果选择较为合适的压力和温度。
[0013]具体地，本专利技术的超临界萃取反应中，萃取釜内压力可选在15～50Mpa范围内，包含15MPa和50MPa，相应地温度可选在40～80摄氏度的范围内，包含40摄氏度和80摄氏度。第一分离釜内的压力可选在10～20MPa范围内，包含10MPa和20MPa，其中温度可选在35～50摄氏度，包含35和50摄氏度。第二分离釜的压力可选在7～15MPa范围内，包含7MPa和15MPa，其中温度可选在30～45摄氏度，包含30和45摄氏度。第三分离釜的压力可选在5～10MPa范围内，包含5MPa和10MPa，其中温度可选在20～40摄氏度，包含20和40摄氏度。另外，萃取釜中进行萃取反应的流速为5～20L/h，整个萃取和分离过程的反应时间为3～15小时。上述萃取和分离的压力和温度范围能确保蜡脂、香料和烟碱的有效分离，适用于处理目前的各种烟草成分。实际可根据具体反应需求在满足上述范围内的条件下调节，从萃取釜，第一分离釜，第二分离釜到第三分离釜，温度可以是依次递减的，也可以是其它温度，可根据具体烟草成分进行调节，以确定最佳提取和分离条件。具体地，从萃取釜，第一分离釜，第二分离釜到第三分离釜，其压力和温度在上述设定的区间范围内即可，且萃取釜的压力P0、第一分离釜的压力P1、第二分离釜的压力P2和第三分离釜的压力P3满足：P0≥P1≥P2＞P3。
[0014]优选地，萃取釜内压力为25～35MPa，温度为50～70摄氏度；第一分离釜内的压力
为10～15MPa，温度为35～45摄氏度；第二分离釜内的压力为7～10MPa，温度为30～40摄氏度；第三分离釜内的压力为5～7MPa，温度为25～35度。整个萃取和分离过程的反应时间为5～10小时。
[0015]专利技术人经过研究发现，对于采用本专利技术的制备工艺对烟草进行提取和分离，需要加入碱液的量为使得烟草原料和碱液混合后的pH值大于或等于8，能够明显提高超临界二氧化碳对蜡脂类物质的提取，并能明显提高对烟碱的有效提取和分离，从而实现对蜡脂、香料以及烟碱三类物质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟草提取物的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：混料：将烟草原料与碱液混合，获得固液混合料，其中所述固液混合料的pH值≥8；提取和分离：将所述固液混合料加入超临界CO2萃取设备中进行提取和分离，其中所述超临界CO2萃取设备包括萃取釜、第一分离釜、第二分离釜和第三分离釜，所述固液混合料进入所述萃取釜进行提取，获得提取液；所述提取液再依次进入所述第一分离釜、所述第二分离釜和所述第三分离釜进行分离；通过所述第一分离釜分离出蜡脂，通过所述第二分离釜分离出香料，通过所述第三分离釜分离出烟碱。2.如权利要求1所述的烟草提取物的制备工艺，其特征在于，所述超临界CO2萃取设备中所述萃取釜、所述第一分离釜、第二分离釜和第三分离釜中的压力分别记为P0、P1、P2和P3，且满足：P0≥P1≥P2＞P3。3.如权利要求1所述的烟草提取物的制备工艺，其特征在于，所述固液混合料pH值为8～11。4.如权利要求1所述的烟草提取物的制备工艺，其特征在于，所述碱液为氢氧化钠溶液。5.如权利要求4所述的烟草提取物的制备工艺，其特征在于，所述氢氧化钠溶液中氢氧化钠的质量分数为5～15％。6.如权利要求1所述的烟草提取物的制备工艺，其特征在于，所述混料还包括将烟草原料与碱液混合后进行熟化，获得所述固液混合料，其中所述熟化时间为1～20小时。7.如权利要求1所述的烟草提取物的制备工艺，其特征在于，所述混料还包括将所述烟草原料粉碎后与碱液混合，其中所述烟草原料粉碎后的粒径为40～300目。8.如权利要求1
‑
7任一项所述的烟草提取物的制备工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：云亮，冯奇，赵文涛，陆诚玮，
申请(专利权)人：上海新型烟草制品研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：