一种气体循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及气体处理设备技术领域，公开一种气体循环装置，包括有：主体，主体包括第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体和第五腔体；其中，第一腔体上设有第一进气口，第二腔体上设有第一出气口，第三腔体上设有第二进气口，第四腔体上设有第二出气口，且第五腔体与第一腔体相连通；进气机，设置在第二腔体中，进气机可将第一腔体中的气体从第一出气口排出；排气机，设置在第二腔体中，排气机可将第三腔体中的气体依次经过第四腔体和第二出气口排出。本实用新型专利技术的优点在于，该气体循环装置可实现气体的循环，达到气体从0％到100％的重复使用率，提高生产效率，降低能耗。降低能耗。降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种气体循环装置


[0001]本技术涉及气体处理设备
，尤其涉及一种气体循环装置。

技术介绍

[0002]在工业生产中，通常需要使用气体对一密闭的加工环境进行冷却或恒温作业。现有的供气装置在将气体经使用后直接排到外界空气中，使用效率低，且当使用后的气体温度高于或低于空气温度时，需将空气温度重新调整至可使用数值，造成能量浪费；同时，对于较苛刻的作业环境，需对空气进行净化，当使用后的相比空气仍较纯净的气体直接排出，增加输入气体的净化成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题在于，提出一种提高气体使用效率、降低能耗的气体循环装置。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种气体循环装置，包括有：
[0005]主体，所述主体包括第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体和第五腔体；其中，所述第一腔体上设有第一进气口，所述第二腔体上设有第一出气口，所述第三腔体上设有第二进气口，所述第四腔体上设有第二出气口，且所述第五腔体与所述第一腔体相连通；
[0006]进气机，设置在所述第二腔体中，所述进气机可将所述第一腔体中的气体从所述第一出气口排出；
[0007]排气机，设置在所述第二腔体中，所述排气机可将所述第三腔体中的气体依次经过所述第四腔体和第二出气口排出。
[0008]进一步地，还包括处理器，所述处理器设置在所述第一腔体中，所述处理器可对所述第一腔体中的气体进行净化，并调节所述气体的温度。
[0009]进一步地，所述处理器将所述第一腔体分隔成上下两部分，所述第五腔体上设有第一通孔，所述第一通孔和所述第一进气口设置在所述处理器的上方。
[0010]进一步地，所述进气机和排气机均为变频电机。
[0011]进一步地，所述第二腔体上设有与所述第一腔体相连通的第二通孔，所述第一腔体中的气体依次经所述第二通孔、进气机和第一排气口排出。
[0012]进一步地，所述第三腔体上设有与所述第二腔体相连通的第三通孔，所述第四腔体上设有与所述第二腔体相连通的第四通孔；所述第三腔体中的气体可依次经所述第三通孔、排气机、第四通孔、第四腔体和第二排气口排出。
[0013]进一步地，所述第五腔体上设有与所述第三腔体相连通的第五通孔，所述第三腔体中的气体可依次经所述第五通孔、第五腔体和第一通孔进入所述第一腔体中。
[0014]进一步地，所述第一进气口和第一通孔处均设有电动气门。
[0015]进一步地，所述电动气门可全开或全闭。
[0016]进一步地，还包括用气单元，所述用气单元的一端与所述第一出气口相连，另一端
与所述第二进气口相连。
[0017]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0018]本技术中，该气体循环装置通过将主体分隔成第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体和第五腔体等腔体，且在各腔体上设置通道口，并在进气机和排气机的作用下实现气体的流动，便于气体经用气单元使用后能够再次使用，降低处理器对气体的处理难度，提高气体使用效率，降低能耗；此外，进气机和排气机为变频电机，并结合第一进气口和第一通孔处的电动气门，可根据实际使用需求调整电动气门的开合面积，实现气体从0％到100％的重复使用率，实用环保。
附图说明
[0019]图1为本技术主体的结构示意图；
[0020]图2为图1的内部结构示意图；
[0021]图3为主体具体结构示意图；
[0022]图4为进气机、排气机以及处理器安装于主体上的结构示意图；
[0023]图5为主体内气体循环过程示意图；
[0024]图6为本技术气体循环装置整体气体循环过程示意图。
[0025]图中：
[0026]100、主体；110、第一腔体；111、第一进气口；120、第二腔体；121、第一出气口；122、第二通孔；130、第三腔体；131、第二进气口；132、第三通孔；140、第四腔体；141、第二出气口；142、第四通孔；150、第五腔体；151、第一通孔；152、第五通孔；200、进气机；300、排气机；400、处理器；500、用气单元。
具体实施方式
[0027]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0028]如图1
‑
图6所示，一种气体循环装置，包括有：主体100，所述主体100包括第一腔体110、第二腔体120、第三腔体130、第四腔体140和第五腔体150；其中，所述第一腔体110上设有第一进气口111，所述第二腔体120上设有第一出气口121，所述第三腔体130上设有第二进气口131，所述第四腔体140上设有第二出气口141，且所述第五腔体150与所述第一腔体110相连通；进气机200，设置在所述第二腔体120中，所述进气机200可将所述第一腔体110中的气体从所述第一出气口121排出；排气机300，设置在所述第二腔体120中，所述排气机300可将所述第三腔体130中的气体依次经过所述第四腔体140和第二出气口141排出。具体地，该主体100为密闭箱体，将主体100分隔成多个腔体，进而形成多个可容纳气体的腔室；通过进气机200和排气机300的驱动气体流动，当气体进入第三腔体130后具有两条流通路线，一是通过排气机300经第四腔体140直接排出到外界空气中，二是经第五腔体150再次进入第一腔体110中，实现气体的循环并重复使用，提高气体的使用效率。
[0029]其中，该气体循环装置还包括处理器400，所述处理器400设置在所述第一腔体110中，所述处理器400可对所述第一腔体110中的气体进行净化，并调节所述气体的温度。实际使用时，所述处理器400将所述第一腔体110分隔成上下两部分，所述第五腔体150上设有第
一通孔151，所述第一通孔151和所述第一进气口111设置在所述处理器400的上方。即处理器400设置在第一腔体110的中部，并将第一腔体110分隔成上下两个腔室，使从第一进气口111和第一通孔151进入上部腔室的气体在经处理器400处理后才能流向下部腔室中；该处理后的气体具有能够满足使用需求的温度和清洁度。
[0030]优选地，所述进气机200和排气机300均为变频电机，通过控制进气机200和排气机300的频率调节气体的流通速率。且在所述第一进气口111和第一通孔151处均设有电动气门，该电动气门可全开或全闭；即通过进气机200、排气机300与电动气门的配合实现气体从0％到100％的重复使用率。
[0031]如图3和图4所示，所述第二腔体120上设有与所述第一腔体110相连通的第二通孔122，所述第一腔体110中的气体依次经所述第二通孔122、进气机200和第一排气口排出。实际使用时，设置在第二腔体120中的进气机200两端分别与第二通孔122和第一排气口相连，该第二排气口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体循环装置，其特征在于，包括有：主体，所述主体包括第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体和第五腔体；其中，所述第一腔体上设有第一进气口，所述第二腔体上设有第一出气口，所述第三腔体上设有第二进气口，所述第四腔体上设有第二出气口，且所述第五腔体与所述第一腔体相连通；进气机，设置在所述第二腔体中，所述进气机可将所述第一腔体中的气体从所述第一出气口排出；排气机，设置在所述第二腔体中，所述排气机可将所述第三腔体中的气体依次经过所述第四腔体和第二出气口排出。2.根据权利要求1所述的一种气体循环装置，其特征在于，还包括处理器，所述处理器设置在所述第一腔体中，所述处理器可对所述第一腔体中的气体进行净化，并调节所述气体的温度。3.根据权利要求2所述的一种气体循环装置，其特征在于，所述处理器将所述第一腔体分隔成上下两部分，所述第五腔体上设有第一通孔，所述第一通孔和所述第一进气口设置在所述处理器的上方。4.根据权利要求1所述的一种气体循环装置，其特征在于，所述进气机和排气机均为变频电机。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小明，王荣伟，
申请(专利权)人：宁波欣达印刷机器有限公司，
类型：新型
国别省市：