一种PCB自动装治具机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB自动装治具机，包括01机架，所述01机架的顶部设置有02传动机构，所述01机架的内部设置有03治具传动机构，所述机架的底部设置有04顶升机构，所述01机架的内部设置有05旋转XY平移机构,所述01机架的内部设置有位于05旋转XY平移机构底部的06治具顶升机构，所述01机架的顶部设置有07治具PCB压板旋转机构。本实用新型专利技术通过设置01机架、02传动机构、03治具传动机构、04顶升机构、05旋转XY平移机构、06治具顶升机构和07治具PCB压板旋转机构的配合使用，解决了现有的治具机工作效率比较低，需要长时间才能达到使用者需要的效果，工作效率还有待提高，不便于使用者使用，降低了治具机便捷性的问题。降低了治具机便捷性的问题。降低了治具机便捷性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB自动装治具机


[0001]本技术涉及治具机
，具体为一种PCB自动装治具机。

技术介绍

[0002]治具机是电子元器件制造中需要用到的设备，但是现有的治具机工作效率比较低，需要长时间才能达到使用者需要的效果，工作效率还有待提高，不便于使用者使用。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种PCB自动装治具机，具备了工作效率高的优点，解决了现有的治具机工作效率比较低，需要长时间才能达到使用者需要的效果，工作效率还有待提高，不便于使用者使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB自动装治具机，包括01机架，所述01机架的顶部设置有02传动机构，所述01机架的内部设置有03治具传动机构，所述机架的底部设置有04顶升机构，所述01机架的内部设置有05旋转XY平移机构,所述01机架的内部设置有位于05旋转XY平移机构底部的06治具顶升机构，所述01机架的顶部设置有07治具PCB压板旋转机构。
[0005]作为本技术优选的，所述01机架的底部固定连接有滚轮，所述滚轮的数量为四个，且四个滚轮呈矩形均匀分布。
[0006]作为本技术优选的，所述01机架的底部螺纹连接有支杆，所述支杆的数量为四个。
[0007]作为本技术优选的，所述支杆的底部活动连接有支撑块，所述支撑块的形状为梯形。
[0008]作为本技术优选的，所述支撑块的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的数量为四个。
[0009]作为本技术优选的，所述防滑垫的材质为橡胶，所述防滑垫的形状与支撑块底部的形状相同。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置01机架、02传动机构、03治具传动机构、04顶升机构、05旋转XY平移机构、06治具顶升机构和07治具PCB压板旋转机构的配合使用，解决了现有的治具机工作效率比较低，需要长时间才能达到使用者需要的效果，工作效率还有待提高，不便于使用者使用的问题，该PCB自动装治具机，具备了工作效率高的优点，提高了治具机的工作效率。
[0012]2、本技术通过滚轮的设置，便于使用者移动01机架，便于使用者使用。
[0013]3、本技术通过支杆的设置，能够对01机架的底部进行支撑，提高了01机架的稳定性。
[0014]4、本技术通过支撑块的设置，能够对支杆进行支撑，提高了支杆的稳定性。
[0015]5、本技术通过防滑垫的设置，能够防止支撑块发生滑动，便于使用者使用。
[0016]6、本技术通过将防滑垫的材质设置为橡胶，能够有效的提高了防滑垫的使用寿命，便于使用者使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构主视剖面图；
[0018]图2为本技术结构主视图；
[0019]图3为本技术结构左视图。
[0020]图中：1、01机架；2、02传动机构；3、03治具传动机构；4、04顶升机构；5、05旋转XY平移机构；6、06治具顶升机构；7、07治具PCB压板旋转机构；8、滚轮；9、支杆；10、支撑块；11、防滑垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种PCB自动装治具机，包括01机架1，01机架1的顶部设置有02传动机构2，01机架1的内部设置有03治具传动机构3，机架的底部设置有04顶升机构4，01机架1的内部设置有05旋转XY平移机构5,01机架1的内部设置有位于05旋转XY平移机构5底部的06治具顶升机构6，01机架1的顶部设置有07治具PCB压板旋转机构7。
[0023]参考图1，01机架1的底部固定连接有滚轮8，滚轮8的数量为四个，且四个滚轮8呈矩形均匀分布。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过滚轮8的设置，便于使用者移动01机架1，便于使用者使用。
[0025]参考图1，01机架1的底部螺纹连接有支杆9，支杆9的数量为四个。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过支杆9的设置，能够对01机架1的底部进行支撑，提高了01机架1的稳定性。
[0027]参考图1，支杆9的底部活动连接有支撑块10，支撑块10的形状为梯形。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过支撑块10的设置，能够对支杆9进行支撑，提高了支杆9的稳定性。
[0029]参考图1，支撑块10的底部固定连接有防滑垫11，防滑垫11的数量为四个。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过防滑垫11的设置，能够防止支撑块10发生滑动，便于使用者使用。
[0031]参考图1，防滑垫11的材质为橡胶，防滑垫11的形状与支撑块10底部的形状相同。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过将防滑垫11的材质设置为橡胶，能够有效的提高了防滑垫11的使用寿命，便于使用者使用。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者当本机感应到无PCB时，向前机发送要板信号，PCB板经过02传动机构2传送至阻挡位，阻挡位光眼感应PCB后04顶升机构
4向上顶升PCB板并旋转九十度，05旋转XY平移机构5同时移动至预定位置，02传动机构2自动变换轨道宽度至PCB宽度尺寸，04顶升机构4下降将PCB放置于02传动机构2轨道面上，04顶升机构4继续下降至安全高度，此时本机向治具回流线要治具，治具经03治具传动机构3传送至阻挡位，阻挡位光眼感应到治具后04顶升机构4上升将PCB治具顶升至安全位，PCB至安全位后06治具顶升机构6向上顶升将治具顶升至最高位，此时02传动机构2变换导轨宽度至治具宽度，06治具顶升机构6将治具下降放置于02传动机构2之上并压紧，04顶升机构4将PCB平顺下降放置于治具之中，07治具PCB压板旋转机构7下降将治具PCB板压块旋转至卡滞位，07治具PCB压板旋转机构7上升,同时松开治具，治具被02传动机构2传送至回流炉焊接，悍接后自动拆治具机将治具和PCB自动拆分，治具沿自动回流线回流至本机完成一个循环，从而达到工作效率高的效果。
[0034]综上所述：该PCB自动装治具机，通过设置01机架1、02传动机构2、03治具传动机构3、04顶升机构4、05旋转XY平移机构5、06治具顶升机构6和07治具PCB压板旋转机构7的配合使用，解决了现有的治具机工作效率比较低，需要长时间才能达到使用者需要的效果，工作效率还有待提高，不便于使用者使用的问题。
[0035本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB自动装治具机，包括01机架（1），其特征在于：所述01机架（1）的顶部设置有02传动机构（2），所述01机架（1）的内部设置有03治具传动机构（3），所述机架的底部设置有04顶升机构（4），所述01机架（1）的内部设置有05旋转XY平移机构（5）,所述01机架（1）的内部设置有位于05旋转XY平移机构（5）底部的06治具顶升机构（6），所述01机架（1）的顶部设置有07治具PCB压板旋转机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种PCB自动装治具机，其特征在于：所述01机架（1）的底部固定连接有滚轮（8），所述滚轮（8）的数量为四个，且四个滚轮（8）呈矩形均匀分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚元，
申请(专利权)人：深圳市君思特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：