本发明专利技术公开了一种高速轴流风机的气动性能试验装置，包括：轴流风机固定筒，所述轴流风机固定筒的两端分别与左风箱和右风箱螺接相连；左风箱和右风箱，所述左风箱和所述右风箱的外侧面上分别焊接有第一套管和第二套管；测试风管，所述第一套管和所述第二套管内均插接有测试风管；辅助风机；控制台；延长块，放置在所述滑轨上，所述延长块的内部设置有导流面；转轴杆，贯穿整流栅和节流叶。该高速轴流风机的气动性能试验装置，利用左风箱和右风箱上的测试风管与带有管阀的通风管配合使用，使风机位置保持不变，通过改变测试管路实现不同的试验要求，利用转轴杆转动，使转轴杆上的检测口位置改变，从而灵活调节检测位置。从而灵活调节检测位置。
【技术实现步骤摘要】
一种高速轴流风机的气动性能试验装置
[0001]本专利技术涉及轴流风机相关
，具体为一种高速轴流风机的气动性能试验装置。
技术介绍
[0002]轴流风机的气体平行于风机轴流动，轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合，轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高，在风机设计试制阶段以及成品风机出厂前，均需对风机的各项性能进行检测。
[0003]根据相关规定，风机的气动性能试验装置一般包括进气试验装置、出气试验装置和进出气实验装置，检测的项目基本相同，包括风压、流量、转速、功率等，但是风机的安装位置和检测位置存在较大差异，现有技术中的风机气动性能试验装置通常利用翻转或移动机构改变了风机方位，但是，试验装置内的检测设备位置固定，且试验管路的长度固定，导致检测点到风机的间距不变，无法适应不同试验的要求，设置多个试验管路不仅占用空间较大，成本高，而且需要多次拆装风机，耗费时间长，试验效率慢。
技术实现思路
[0004]本专利技术为了弥补市场空白，提供了一种高速轴流风机的气动性能试验装置。
[0005]本专利技术的目的在于提供一种高速轴流风机的气动性能试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有试验装置内的检测设备位置固定，且试验管路的长度固定，导致检测点到风机的间距不变，无法适应不同试验的要求，设置多个试验管路不仅占用空间较大，成本高，而且需要多次拆装风机，耗费时间长，试验效率慢的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高速轴流风机的气动性能试验装置，包括：
[0007]轴流风机固定筒，所述轴流风机固定筒的两端分别与左风箱和右风箱螺接相连，所述轴流风机固定筒的内部安装有轴流风机；
[0008]左风箱和右风箱，所述左风箱和所述右风箱的外侧面上分别焊接有第一套管和第二套管，所述左风箱和所述右风箱的后板上分别开设有第一开槽和第二开槽，所述左风箱和和所述右风箱的底板上安装有滑轨；
[0009]测试风管，所述第一套管和所述第二套管内均插接有测试风管，所述测试风管的内部安装有整流栅和节流叶，所述测试风管的侧壁上开设有静压检测口；
[0010]辅助风机，所述辅助风机的两端对称连接有通风管，所述通风管的另一端口处安装有管阀；
[0011]控制台，设于所述轴流风机固定筒的前侧，所述控制台的背面与左风箱和右风箱相贴；
[0012]延长块，放置在所述滑轨上，所述延长块的内部设置有导流面，相邻所述延长块的导流面相契合；
[0013]转轴杆，贯穿整流栅和节流叶，所述转轴杆两端分别连接测速仪和握把，所述转轴杆的侧面上开设有全压检测口和温度检测口。
[0014]进一步的，所述轴流风机固定筒的两端设有扩口，所述轴流风机固定筒的内部形成风道，所述风道与左风箱和右风箱相连通，所述扩口的内壁倾角与导流面的倾角相同。
[0015]进一步的，所述左风箱与所述右风箱关于轴流风机固定筒左右对称分布，所述左风箱和所述右风箱的侧板上分别嵌装有第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的前端对应连接所述测试风管，所述左风箱和所述右风箱的前侧板内壁上均安装有一排定位销。
[0016]进一步的，所述整流栅和所述节流叶分别靠近所述测试风管的内外两段口，所述节流叶呈辐射状转动安装限位环的外环面上，所述节流叶的另一端转动连接所述测试风管，所述测试风管与所述轴流风机固定筒位于同一轴线上。
[0017]进一步的，所述左风箱和所述右风箱的顶面上均插接有通风管，所述通风管的另一端插入辅助风机，所述通风管呈直角结构。
[0018]进一步的，所述延长块设置有多组，所述延长块与定位销一一对应，所述延长块滑动安装于滑轨上，相邻所述延长块的侧壁相接触，所述第一开槽和所述第二开槽的宽度为所述延长块的厚度之和。
[0019]进一步的，所述转轴杆的外侧面上设置有螺纹，所述转轴杆与限位环的内环面螺接相连，所述转轴杆的长度大于所述测试风管的长度，所述转轴杆的内部嵌装有传感器，且传感器与全压检测口和温度检测口相对应。
[0020]进一步的，所述全压检测口位于所述温度检测口的外侧，所述温度检测口和静压检测口之间间隔有整流栅，所述全压检测口、温度检测口和静压检测口处安装的传感器均与控制台电性连接。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该高速轴流风机的气动性能试验装置，利用左风箱和右风箱上的测试风管与带有管阀的通风管配合使用，使风机位置保持不变，通过改变测试管路实现不同的试验要求，利用转轴杆转动，使转轴杆上的检测口位置改变，从而灵活调节检测位置，提高检测数据的精准度，利用延长块对扩口进行延伸，方便检测不同扩口长度对风机的影响，检验风机设计的合理性；
[0022]1、在左风箱和右风箱内安装滑轨和定位销，延长块通过滑轨前后运动，当延长块上的定位孔与定位销相接时，延长块位置固定不动，避免在试验过程中发生偏移问题；
[0023]2、利用伸缩气缸带动测试风管运动，测试风管与风机之间的距离改变，方便插入延长块；
[0024]3、本装置中的节流叶转动安装在限位环和测试风管之间，转动节流叶调整角度，从而调节对测试风管遮挡范围。
附图说明
[0025]图1为本专利技术结构的正视示意图；
[0026]图2为本专利技术结构的正视剖面示意图；
[0027]图3为本专利技术结构的局部分解示意图；
[0028]图4为本专利技术结构的集气箱示意图。
[0029]图中：1、轴流风机固定筒；2、左风箱；3、右风箱；4、测试风管；5、辅助风机；6、控制台；7、延长块；8、转轴杆；11、风道；12、扩口；21、第一套管；22、第一伸缩气缸；23、第一开槽；31、第二套管；32、第二伸缩气缸；33、第二开槽；41、整流栅；42、节流叶；43、限位环；44、静压检测口；51、通风管；52、管阀；71、滑轨；72、定位销；73、导流面；81、全压检测口；82、温度检测口；83、测速仪；84、握把。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]具体实施方式一：请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种高速轴流风机的气动性能试验装置，包括：
[0032]轴流风机固定筒1，轴流风机固定筒1的两端分别与左风箱2和右风箱3螺接相连，轴流风机固定筒1的内部安装有轴流风机；
[0033]左风箱2和右风箱3，左风箱2和右风箱3的外侧面上分别焊接有第一套管21和第二套管31，左风箱2和右风箱3的后板上分别开设有第一开槽23和第二开槽33，左风箱2和和右风箱3的底板上安装有滑轨71；
[0034]测试风管4，第一套管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速轴流风机的气动性能试验装置，其特征在于，包括：轴流风机固定筒(1)，所述轴流风机固定筒(1)的两端分别与左风箱(2)和右风箱(3)螺接相连，所述轴流风机固定筒(1)的内部安装有轴流风机；左风箱(2)和右风箱(3)，所述左风箱(2)和所述右风箱(3)的外侧面上分别焊接有第一套管(21)和第二套管(31)，所述左风箱(2)和所述右风箱(3)的后板上分别开设有第一开槽(23)和第二开槽(33)，所述左风箱(2)和和所述右风箱(3)的底板上安装有滑轨(71)；测试风管(4)，所述第一套管(21)和所述第二套管(31)内均插接有测试风管(4)，所述测试风管(4)的内部安装有整流栅(41)和节流叶(42)，所述测试风管(4)的侧壁上开设有静压检测口(44)；辅助风机(5)，所述辅助风机(5)的两端对称连接有通风管(51)，所述通风管(51)的另一端口处安装有管阀(52)；控制台(6)，设于所述轴流风机固定筒(1)的前侧，所述控制台(6)的背面与左风箱(2)和右风箱(3)相贴；延长块(7)，放置在所述滑轨(71)上，所述延长块(7)的内部设置有导流面(73)，相邻所述延长块(7)的导流面(73)相契合；转轴杆(8)，贯穿整流栅(41)和节流叶(42)，所述转轴杆(8)两端分别连接测速仪(83)和握把(84)，所述转轴杆(8)的侧面上开设有全压检测口(81)和温度检测口(82)。2.根据权利要求1所述的一种高速轴流风机的气动性能试验装置，其特征在于：所述轴流风机固定筒(1)的两端设有扩口(12)，所述轴流风机固定筒(1)的内部形成风道(11)，所述风道(11)与左风箱(2)和右风箱(3)相连通，所述扩口(12)的内壁倾角与导流面(73)的倾角相同。3.根据权利要求1所述的一种高速轴流风机的气动性能试验装置，其特征在于：所述左风箱(2)与所述右风箱(3)关于轴流风机固定筒(1)左右对称分布，所述左风箱(2)和所述右风箱(3)的侧板上分别嵌装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾雄峰，
申请(专利权)人：皇家动力武汉有限公司，
类型：发明
国别省市：
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