防雾气回流的烟弹结构制造技术

本实用新型专利技术的防雾气回流的烟弹结构，包括外壳、雾化器及密封片，外壳内开设有油腔、雾化室、烟道及进气孔，雾化室分别与烟道及进气孔相连通，油腔与雾化室相连通，雾化器容置于雾化室内，密封片可摆动地设置于雾化室及进气孔之间，密封片用于使气流从进气孔到雾化室单向流动。通过在进气孔与雾化室之间设置密封片，使得气体只能够从进气孔到雾化室进行单向流动，而雾化室内的烟雾无法逆方向地从进气孔中流出，因此能够避免烟雾与电池杆接触时产生冷凝烟油。凝烟油。凝烟油。

【技术实现步骤摘要】
防雾气回流的烟弹结构


[0001]本技术涉及电子烟领域，特别是涉及一种防雾气回流的烟弹结构。

技术介绍

[0002]电子烟是一种电子化香烟，通过雾化器将烟油雾化以供用户吸食。现有电子烟的结构主要由可拆卸安装的烟弹及电池杆组成，其中雾化器安装在烟弹内。当对雾化器供电以对烟油进行雾化后，随着用户抽吸，由进气口进入的空气会经过雾化器以将烟雾从烟道送出，从而使得用户能够吸食烟雾。
[0003]然而，现有的烟弹存在如下问题，当用户停止抽吸，雾化器断电停止雾化烟油时，部分雾化但没有完全雾化的烟雾会沿着烟道或者进气口进行扩散，而由于进气口朝向电池杆设置，因此，部分烟雾就会溢散至电池杆，导致烟雾在电池杆的表面冷凝。一方面会增加电子烟的清洁难度，另一方面还会危及电池杆内的电路装置，因此设计一种能够有效防止烟雾回流的烟弹结构是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够有效避免烟雾回流至电池杆，从而避免电池杆产生冷凝烟油的防雾气回流的烟弹结构。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种防雾气回流的烟弹结构，包括：
[0007]外壳，所述外壳内开设有油腔、雾化室、烟道及进气孔，所述雾化室分别与所述烟道及所述进气孔相连通，所述油腔与所述雾化室相连通；
[0008]雾化器，所述雾化器容置于所述雾化室内；及
[0009]密封片，所述密封片可摆动地设置于所述雾化室及所述进气孔之间，所述密封片用于使气流从所述进气孔到所述雾化室单向流动。
[0010]在其中一个实施例中，所述外壳包括上壳及隔油塞，所述油腔位于所述上壳内，所述上壳的一端往所述油腔的方向凹陷以形成所述烟道，所述隔油塞设置于所述油腔内，所述雾化室位于所述隔油塞内。
[0011]在其中一个实施例中，所述外壳还包括内壳及底座，所述内壳插接于所述隔油塞远离所述油腔的那一端上，所述内壳内开设有与所述雾化室相连通的气腔，所述底座设置于所述气腔内，所述进气孔位于所述底座内，所述密封片设置于所述底座上。
[0012]在其中一个实施例中，所述隔油塞远离油腔的那一端上开设有卡槽，所述内壳至少部分容置于所述卡槽内。
[0013]在其中一个实施例中，所述底座包括座体及密封套，所述密封套设置于所述气腔内，所述座体设置于所述密封套内，所述进气孔位于所述座体上，所述密封片设置于所述密封套上。
[0014]在其中一个实施例中，所述密封套为硅胶结构。
[0015]在其中一个实施例中，所述密封片与所述密封套为一体成型结构。
[0016]在其中一个实施例中，所述座体上还设置有导电柱，所述导电柱的一端与所述雾化器电性连接，所述导电柱的另一端露置于所述座体远离所述雾化室的那一侧面上。
[0017]在其中一个实施例中，所述密封片设置有两个，所述进气孔开设有两个，两个所述密封片一一对应与两个所述进气孔相抵接。
[0018]在其中一个实施例中，所述座体远离所述雾化室的那一侧面上还开设有凹槽，所述凹槽与所述进气孔相连通。
[0019]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0020]本技术的防雾气回流的烟弹结构，包括外壳、雾化器及密封片，外壳内开设有油腔、雾化室、烟道及进气孔，雾化室分别与烟道及进气孔相连通，油腔与雾化室相连通，雾化器容置于雾化室内，密封片可摆动地设置于雾化室及进气孔之间，密封片用于使气流从进气孔到雾化室单向流动。通过在进气孔与雾化室之间设置密封片，使得气体只能够从进气孔到雾化室进行单向流动，而雾化室内的烟雾无法逆方向地从进气孔中流出，因此能够避免烟雾与电池杆接触时产生冷凝烟油。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术的一实施方式的防雾气回流的烟弹结构的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的防雾气回流的烟弹结构的剖面结构示意图；
[0024]图3为图1所示的防雾气回流的烟弹结构的另一角度的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。
[0026]请参阅图1及图2，一种防雾气回流的烟弹结构10，包括外壳100、雾化器200及密封片300，外壳100内开设有油腔111、烟道112、雾化室121及进气孔1411，雾化室121分别与烟道112及进气孔1411相连通，油腔111与雾化室121相连通，雾化器200容置于雾化室121内，密封片300可摆动地设置于雾化室121及进气孔1411之间，密封片300用于使气流从进气孔1411到雾化室121单向流动。
[0027]需要说明的是，油腔111、烟道112、雾化室121及进气孔1411均位于外壳100内。其中，雾化室121分别与烟道112及进气孔1411相连通，如此，当用户在烟道112的出口处抽吸使得烟道112内形成负压时，气体就会从进气孔1411进入雾化室121，进而从雾化室121流入烟道112，进而从烟道112的出口流出。进一步地，油腔111与雾化室121相连通，使得油腔111内的烟油能够流入到雾化室121内。而雾化器200安装在雾化室121内，因此烟油能够流到雾化室121内。如此，当雾化器200通电启动时，雾化器200能够将油腔111内流到雾化室121的烟油进行加热雾化，而当用户抽吸时，气体会从进气孔1411进入到雾化室121，进而将雾化
室121内的烟雾带到烟道112内，进而供用户抽吸。进一步地，在进气孔1411及雾化室121之间安装有密封片300，其中密封片300与进气孔1411的端部相抵接，如此，当用户抽吸时，烟道112形成负压，进而使得雾化室121形成负压，进而使得气体能够从进气孔1411流入到雾化室121内。而当用户停止抽吸，雾化室121内不再形成负压，因此密封片300会抵接在进气孔1411的端部上，从而避免烟雾逆方向从进气孔1411内流出。需要注意的是，进气孔1411的另一端上通常与电子烟的电池杆固定连接，如此，通过设置的密封片300，能够避免烟雾逆方向回流到电池杆上冷凝为烟油。
[0028]请参阅图1及图2，一实施例中，外壳100包括上壳110及隔油塞120，油腔111位于上壳110内，上壳110的一端往油腔111的方向凹陷以形成烟道112，隔油塞120设置于油腔111内，雾化室121位于隔油塞120内。
[0029]需要说明的是，上壳110为薄壳结构，上壳110的内部为中空结构，该中空结构即为油腔111，然后在上壳110的一端上往油腔111的方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防雾气回流的烟弹结构，其特征在于，包括：外壳，所述外壳内开设有油腔、雾化室、烟道及进气孔，所述雾化室分别与所述烟道及所述进气孔相连通，所述油腔与所述雾化室相连通；雾化器，所述雾化器容置于所述雾化室内；及密封片，所述密封片可摆动地设置于所述雾化室及所述进气孔之间，所述密封片用于使气流从所述进气孔到所述雾化室单向流动。2.根据权利要求1所述的防雾气回流的烟弹结构，其特征在于，所述外壳包括上壳及隔油塞，所述油腔位于所述上壳内，所述上壳的一端往所述油腔的方向凹陷以形成所述烟道，所述隔油塞设置于所述油腔内，所述雾化室位于所述隔油塞内。3.根据权利要求2所述的防雾气回流的烟弹结构，其特征在于，所述外壳还包括内壳及底座，所述内壳插接于所述隔油塞远离所述油腔的那一端上，所述内壳内开设有与所述雾化室相连通的气腔，所述底座设置于所述气腔内，所述进气孔位于所述底座内，所述密封片设置于所述底座上。4.根据权利要求3所述的防雾气回流的烟弹结构，其特征在于，所述隔油塞远离油腔的那一端上开设有卡槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学军，施忆境，何现军，张武强，仇诗演，朱柏章，
申请(专利权)人：惠州市天长实业有限公司，
类型：新型
国别省市：