全无菌配液罐制造技术

本申请公开了一种全无菌配液罐，属于制药设备技术领域，用于提高配液罐的隔绝性能，从而降低达到无菌配液条件的成本，包括注有惰性气体的罐体，罐体上设置有气压平衡机构、清洗机构、搅拌机构和注液机构，气压平衡机构包括恒压管，恒压管通过安装架固定在罐体的外侧面，恒压管的内部有活塞，恒压管的一端开设有通气孔。本实用通过给配液罐配置气压平衡机构，配合注射机构来实现原料液的投入，使配液罐在整个原料投入过程中都处于密封状态，避免了细菌在投料时进入配液罐中污染原料液，大大降低了实现无菌条件的成本；通过给配液罐的内部设置清洗机构，可以方便地对罐体内部进行快速清洁，适用于多种不同原料液的配液任务。适用于多种不同原料液的配液任务。适用于多种不同原料液的配液任务。

【技术实现步骤摘要】
全无菌配液罐


[0001]本申请涉及制药设备
，尤其涉及一种全无菌配液罐。

技术介绍

[0002]在化工领域经常需要对原料进行混配，来得到组分比例合适的成品，有时原料中的有机物会引起细菌滋生，从而影响成品的质量，尤其是在制药过程中，如果原料受到细菌污染，后果可能会更加严重。
[0003]目前的制药过程一般都在无菌环境下进行，现有的制药工艺一般会采用无菌配液罐，虽然无菌配液罐封闭后确实能阻挡细菌侵入，但是在向配液罐中投入原料的过程中配液罐的内部就会与大气连通，所以为了避免在投放原料的过程中细菌进入配液罐中，一般可采用两种方法：一种是让所有制药设备都处在无菌环境下，但是给整个设备空间都进行无菌处理的成本是比较高的；另一种是在配液罐中配置紫外线杀毒功能，但是紫外线会对有些有机组分造成破坏，适用范围比较窄。为了解决上述问题，这里提出了一种新型的全无菌配液罐。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于，提高配液罐的隔绝性能，从而降低达到无菌配液条件的成本。
[0005]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：该全无菌配液罐，包括罐体，罐体内注有惰性气体，所述罐体上设置有气压平衡机构、清洗机构、搅拌机构和注液机构，所述气压平衡机构包括恒压管，所述恒压管通过安装架固定在所述罐体的外侧面，所述恒压管的内部有活塞，所述恒压管的一端开设有通气孔，所述恒压管在远离所述通气孔的一端开设有对流孔，所述恒压管通过所述对流孔与所述罐体的内部连通，用于维持罐体的内部气压尽量恒定，所述注液机构包括伸缩驱动杆和注射筒，所述注射筒的内部有注射推杆，所述注射推杆延伸至所述注射筒外的一端与所述伸缩驱动杆的活动端通过联动臂固定连接，所述注射筒指向所述罐体的一端设置为注射头，所述注射头穿过所述罐体的顶部延伸至所述罐体的内部，通过真空注射的方式将原料液注入罐体内，所述注射头在位于罐体上方的位置设置有原料管对接端，用于与外部的原料管路连接，所述清洗机构适于对所述罐体的内部进行冲洗，所述搅拌机构适于加速所述罐体内的原料混合。
[0006]作为一种优选，所述清洗机构包括干路管，所述干路管延伸至所述罐体内部的一端分叉成若干支管，所述支管上开设有若干高压喷射口，所述干路管延伸至所述罐体外部的一端通过水管对接端与高压水泵连接，用于将水压升高。
[0007]作为一种优选，所述搅拌机构包括固定在所述罐体外侧面的电动机和减速器，所述电动机驱动所述减速器，所述减速器的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴延伸至所述罐体的内部并固定连接有配置环，所述配置环的内壁固定连接有若干搅拌棒，实现原料液的快速混合。
[0008]作为一种优选，所述配置环位于若干个所述支管之间，避免支管干涉配置环的转
动。
[0009]作为一种优选，所述气压平衡机构有若干个且在所述罐体的外侧面等距排布，所述通气孔位于所述恒压管的下端，减少灰尘进入恒压管内部，所述对流孔靠近所述恒压管的上端，所述恒压管在位于所述对流孔下方10～20mm处的内壁设置有限位环，所述活塞位于所述限位环的下方，用于限制活塞的最大行程。
[0010]作为一种优选，所述注射筒通过所述注射头与所述罐体的顶部固定连接，所述伸缩驱动杆的缸筒通过固定架固定在所述罐体的顶部，使得注液机构能够稳定的固定在配液罐顶部。
[0011]作为一种优选，所述罐体的底部设置有成品排出端，配置好的成品液由此排出罐体，所述罐体在成品排出端和所述原料管对接端的内部设置有电动球阀，用于控制管路的开启和封闭。
[0012]作为一种优选，所述罐体的侧面设置有视窗，所述视窗采用钢化玻璃制成，方便监控人员观察配液罐内部的工作状况，所述罐体的下表面固定连接有支撑架，所述支撑架采用铝合金材料制成，用于将整个无菌配液罐固定起来。
[0013]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0014](1)通过给配液罐配置气压平衡机构，配合注射机构来实现原料液的投入，使配液罐在整个原料投入过程中都处于密封状态，避免了细菌在投料时进入配液罐中污染原料液，提高了配液罐对细菌的隔绝能力，整个配液罐无需在无菌环境下也能保证配液过程完全无菌，大大降低了实现无菌条件的成本；
[0015](2)通过给配液罐的内部设置清洗机构，可以方便地对罐体内部进行快速清洁，适用于多种不同原料液的配液任务。
附图说明
[0016]图1为该全无菌配液罐的整体结构外观图；
[0017]图2为该全无菌配液罐的内部结构剖视图；
[0018]图3为该全无菌配液罐的气压平衡机构的立体半剖视图；
[0019]图4为该全无菌配液罐的图3的A处局部放大图；
[0020]图5为该全无菌配液罐的清洗机构的立体剖视图；
[0021]图6为该全无菌配液罐的搅拌机构的立体结构图；
[0022]图7为该全无菌配液罐的注射机构的立体剖视图；
[0023]图8为该全无菌配液罐的图7的B处局部放大图。
[0024]图中：1、罐体；101、视窗；102、支撑架；103、成品排出端；2、气压平衡机构；201、安装架；202、恒压管；203、活塞；204、通气孔；205、限位环；206、对流孔；3、清洗机构； 301、水管对接端；302、干路管；303、支管；304、高压喷射口；4、搅拌机构；401、电动机； 402、减速器；403、驱动轴；404、配置环；405、搅拌棒；5、注液机构；501、固定架；502、伸缩驱动杆；503、联动臂；504、注射推杆；505、注射筒；506、注射头；507、原料管对接端。
具体实施方式
[0025]下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的
前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0026]在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
[0027]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0028]本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0029]如图1
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8所示的全无菌配液罐，包括罐体1，罐体1的内部被注有惰性气体，进行原料混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全无菌配液罐，包括注有惰性气体的罐体，其特征在于：所述罐体上设置有气压平衡机构、清洗机构、搅拌机构和注液机构，所述气压平衡机构包括恒压管，所述恒压管通过安装架固定在所述罐体的外侧面，所述恒压管的内部有活塞，所述恒压管的一端开设有通气孔，所述恒压管在远离所述通气孔的一端开设有对流孔，所述恒压管通过所述对流孔与所述罐体的内部连通，所述注液机构包括伸缩驱动杆和注射筒，所述注射筒的内部有注射推杆，所述注射推杆延伸至所述注射筒外的一端与所述伸缩驱动杆的活动端通过联动臂固定连接，所述注射筒指向所述罐体的一端设置为注射头，所述注射头穿过所述罐体的顶部延伸至所述罐体的内部，所述注射头在位于罐体上方的位置设置有原料管对接端，所述清洗机构适于对所述罐体的内部进行冲洗，所述搅拌机构适于加速所述罐体内的原料混合。2.如权利要求1所述的全无菌配液罐，其特征在于：所述清洗机构包括干路管，所述干路管延伸至所述罐体内部的一端分叉成若干支管，所述支管上开设有若干高压喷射口，所述干路管延伸至所述罐体外部的一端通过水管对接端与高压水泵连接。3.如权利要求2所述的全无菌配液罐，其特征在于：所述搅拌机构包括固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐世波，叶银国，
申请(专利权)人：宁波飞创制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：