一种可变距平衡游梁式抽油机制造技术

本发明专利技术涉及油田开采机械设备，具体为一种可变距平衡游梁式抽油机。其包括安装有支架、减速器、电机的第一底座，支架上转动支撑设置游梁，游梁上安装驴头和尾端轴承座，平衡吊臂通过尾端轴承座与游梁铰接，平衡吊臂的下端固定连接平衡配重体，电机与减速器驱动连接，减速器的输出端与游梁之间设有连杆和曲柄，平衡吊臂与游梁之间设有伸缩杆，伸缩杆两端分别与平衡吊臂、游梁铰接。本发明专利技术方案中可在平衡配重体内放置金属或液体等填配重物进行配重，通过增加或减少配重物的质量，以及调节伸缩杆的长度，以达到动态平衡的目的。以达到动态平衡的目的。以达到动态平衡的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种可变距平衡游梁式抽油机


[0001]本专利技术涉及油田开采机械设备，具体为一种可变距平衡游梁式抽油机。

技术介绍

[0002]随着油田勘探开发进入后期，大多数油田进入高含水开发阶段，稳产难度日益增大。部分油井负荷较大，所采用的游梁式抽油机平衡度较低，不仅严重影响曲柄连杆机构、减速器及电动机的效率和寿命，同时也降低了抽油杆柱的可靠性，加大了抽油机的能耗，提高了采油成本。因此，对游梁式抽油机进行二次平衡技术改造，实现游梁变距精平衡，对于缓解油田用电紧张状况、降低开发成本具有十分重要的意义。
[0003]目前抽油机的特点是能耗较高、效率低，而采用数字智能化的抽油机可实现节能高效的特点，我国数字化抽油机的发展方向朝着智能化、自动化、远程控制、系统化、无线控制、精细化、标准化发展。
[0004]常规型游梁式抽油机是先驱动后平衡，平衡块在曲柄上，平衡块的势能在曲柄旋转中变化，其优点是皮实耐用，已延续使用了一百多年；但是其耗材多、耗能大，而且平衡装置体积大、重量重，不易调节，费时费力，不易实现数字智能化。
[0005]电机通过传动带驱动游梁摆动负载作业。传动带长期工作，在出现老化、延展松脱等情况下进行维护，而电机、减速器的体积和重量较大，电机与减速器之间的空间狭小；同时较长的传动带在传动过程中由于震动易产生垂直于运动方向的摆幅，通常对传动带的长度进行限制，种种因素导致不易通过调整传动带进行更换或绷紧作业。只能通过对电机的位置进行调整，方便更换传动带或绷紧传动带。

技术实现思路

[0006]本专利技术为了解决现有常规抽油机存在的问题，采用偏置型游梁抽油机设计，提供一种可变距平衡游梁式抽油机，且可实现数字智能化。
[0007]本专利技术提供的技术方案是：
[0008]一种可变距平衡游梁式抽油机，包括安装有支架、减速器、电机的第一底座，支架上转动支撑设置游梁，游梁前端固定驴头，游梁后端安装尾端轴承座，平衡吊臂通过尾端轴承座与游梁铰接，平衡吊臂的下端固定连接平衡配重体，电机与减速器驱动连接，减速器的输出端与游梁之间设有连杆和曲柄，连杆和曲柄转动连接，连杆的一端与游梁的中部转动连接，平衡吊臂与游梁之间设有伸缩杆，伸缩杆两端分别与平衡吊臂、游梁铰接。
[0009]进一步的，伸缩杆上设置控制件。
[0010]进一步的，电机通过安装机构安装于第一底座上，所述安装机构包括固定设置有两个支撑板的第二底座，安装座的中部两侧转动设置于支撑板上，电机固定安装于安装座上，安装座与第二底座之间安装有位于支撑板一侧的旋转调节组件，安装座与第二底座之间安装有分别位于支撑板两侧的第一刚性支撑组件和第二刚性支撑组件，第一刚性支撑组件和第二刚性支撑组件之间设置有联动组件。
[0011]进一步的，旋转调节组件为直线驱动器，且直线驱动器的两端分别与安装座、第二底座铰接。
[0012]进一步的，旋转调节组件包括固定于第二底座上的电动推杆，电动推杆的另一端与滑动块铰接，滑动块滑动设置于滑杆上，滑杆的两端通过滑座固定于安装座上。
[0013]进一步的，第一刚性支撑组件和第二刚性支撑组件结构相同并对称设置于支撑板两侧，第一刚性支撑组件和第二刚性支撑组件均包括限位滑动设置于第二底座上的连接板，连接板上方固定设置具有倾斜面的支撑体，安装座下表面固定设置与支撑体相适配的抵压体，两个连接板上设置有齿条，两个齿条之间通过转动设置于第二底座上的齿轮连接。
[0014]进一步的，第二底座上设置有T形环槽，齿轮下方设置有与T形环槽适配的环状滑块。
[0015]进一步的，第二底座上对应齿轮处设置有螺纹孔，螺纹杆贯穿螺纹孔并且二者螺纹配合，螺纹杆的上端固定设置摩擦块与齿轮的下端面配合，螺纹杆的下端固定设置旋钮。
[0016]进一步的，支撑体为半圆锥体，抵压体为楔形块，楔形块的斜面与半圆锥体相对应。
[0017]进一步的，楔形块的斜面上设置与半圆锥体相适配的凹槽
[0018]本专利技术在现有抽油机上进行改进，取消了原有抽油机的平衡块，达到了简化结构，降低维护费用、安全可靠、操作方便、节能节材之目的。本专利技术提供的技术方案即可用于新机制造也可用于老机改造。
[0019]本专利技术方案中可在平衡配重体内放置金属或液体等填配重物进行配重，通过增加或减少配重物的质量，以及调节伸缩杆的长度，以达到动态平衡的目的。而且平衡配重与游梁之间、伸缩杆与游梁之间为铰接。具体采用轴承座结构连接，这种连接方式可靠、耐冲击、能耗小，可保证整个抽油机的稳定可靠运行。本专利技术可对伸缩杆的平衡装置可采用数字化智能控制，易于精调平衡力矩，具有操作方便、省时省力的优点。
[0020]本专利技术旋转调节组件对电机进行调整后，通过设计在安装座下方的第一刚性支撑组件和第二刚性支撑组件形成联动的支撑位，从而改善电机与安装座位置的稳定性。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的结构示意图；
[0022]图2是图1中A处放大图；
[0023]图3是安装机构的结构示意图；
[0024]图4是安装机构的结构示意图；
[0025]图5是安装机构的剖面结构示意图；
[0026]图6是图5中B处放大图；
[0027]图7是滑动块的结构示意图；
[0028]图8是连接板的结构示意图；。
[0029]图中：1、驴头；2、游梁；3、支架；4、第一底座；5、曲柄；6、连杆；7、减速器；8、横梁轴承座；9、伸缩杆；10、控制器；11、尾端轴承座；12、平衡吊臂；13、平衡配重体；14、第二底座；15、支撑板；16、安装座；17、电机；18、固定件；19、第一传动轮；20、传动带；21、第二传动轮；22、楔形块；23、第一半圆锥体；24、第二半圆锥体；25、连接板；26、齿条；27、齿轮；28、T形滑
槽；29、摩擦块；30、螺纹杆；31、旋钮；32、电动推杆；33、滑动块；34、滑杆；35、操作槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]一种可变距平衡游梁式抽油机，包括第一底座4。第一底座4上安装有支架3、减速器7、电机17。
[0033]支架3上转动支撑设置游梁2。游梁2前端固定驴头1，游梁2后端安装尾端轴承座11。平衡吊臂12通过尾端轴承座11与游梁2铰接，平衡吊臂12的下端固定连接平衡配重体13。
[0034]平衡配重体13内部可为空腔结构，在空腔内填装金属块或液体等配重物。
[0035]电机17与减速器7驱动连接。减速器7的输入端安装有第二传动轮21，电机17的输出轮上设置有第一传动轮19，第一传动轮19和第二传动轮21之间通过传动带20驱动连接。减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变距平衡游梁式抽油机，包括安装有支架(3)、减速器(7)、电机(17)的第一底座(4)，支架(3)上转动支撑设置游梁(2)，游梁(2)前端固定驴头(1)，游梁(2)后端安装尾端轴承座(11)，平衡吊臂(12)通过尾端轴承座(11)与游梁(2)铰接，平衡吊臂(12)的下端固定连接平衡配重体(13)，电机(17)与减速器(7)驱动连接，减速器(7)的输出端与游梁(2)之间设有连杆(6)和曲柄(5)，连杆(6)和曲柄(5)转动连接，连杆(6)的一端与游梁(2)的中部转动连接，其特征在于，平衡吊臂(12)与游梁(2)之间设有伸缩杆(9)，伸缩杆(9)两端分别与平衡吊臂(12)、游梁(2)铰接。2.根据权利要求1所述一种可变距平衡游梁式抽油机，其特征在于，伸缩杆(9)上设置控制件(10)。3.根据权利要求1所述一种可变距平衡游梁式抽油机，其特征在于，电机(17)通过安装机构安装于第一底座(4)上，所述安装机构包括固定设置有两个支撑板(15)的第二底座(14)，安装座(16)的中部两侧转动设置于支撑板(15)上，电机(17)固定安装于安装座(16)上，安装座(16)与第二底座(14)之间安装有位于支撑板(15)一侧的旋转调节组件，安装座(16)与第二底座(14)之间安装有分别位于支撑板(15)两侧的第一刚性支撑组件和第二刚性支撑组件，第一刚性支撑组件和第二刚性支撑组件之间设置有联动组件。4.根据权利要求3所述一种可变距平衡游梁式抽油机，其特征在于，旋转调节组件为直线驱动器，且直线驱动器的两端分别与安装座(16)、第二底座(14)铰接。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵会涛，官方龙，谢彦甫，管庆先，张合东，岳景梅，
申请(专利权)人：濮阳市海华石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：