一种螺旋双钢丝式环箍及装配设备制造技术

本发明专利技术涉及环箍生产加工技术领域，具体公开了一种螺旋双钢丝式环箍及装配设备；该螺旋双钢丝式环箍包括环箍、耳板、螺栓和垫圈，耳板上开设有两个环箍端部限位孔以及与螺栓螺纹连接的螺孔，垫圈套设在耳板上方的螺栓上，环箍由钢丝环绕经过对折后环绕而成两个圆环钢圈构成，钢丝对折处套设在螺栓上的垫圈上，钢丝的两端部位于钢丝对折处的同一侧且插设在环箍端部限位孔中；该装配设备，包括耳板旋转输送机构、螺栓送料旋入机构、垫圈下料套入机构和接料槽；本螺旋双钢丝式环箍通过对自身的结构优化设计，可以沿带螺旋钢丝的软管扎紧，不损伤管表面，整个装配设备极大提高了螺旋双钢丝式环箍的装配效率，减低了作业人员的劳动成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋双钢丝式环箍及装配设备


[0001]本专利技术涉及环箍生产加工
，具体公开了一种螺旋双钢丝式环箍及装配设备。

技术介绍

[0002]在管路连接中，环箍是一种必不可少的连接组件。如专利CN2014202290790的技术专利所公开的结构，经常使用的双钢丝式环箍主要由环箍、耳板和环箍螺栓组成，环箍由一根钢丝经过对折后环绕而成两个圆环钢圈构成，钢丝对折处套设在环箍螺栓上相固定，钢丝远离其对折处的两端固定在耳板上，环箍通过耳板和环箍螺栓打紧。
[0003]该技术公开的双环箍结构的钢丝对折处位于钢丝远离其对折处的两端之间，整体环绕从侧面角度看呈对称的W状，这种结构的环箍用于带螺旋钢丝的软管的固定时，圆环钢圈与软管凸起部分交错设置，容易损害螺旋管道。针对现有双钢丝式环箍结构的上述不足，本申请提出了一种可以不损伤管表面的螺旋双钢丝式环箍。另外，本专利技术还针对所设计的螺旋双钢丝式环箍在组装过程中需要纯人工进行操作的不足，设计了一种能够实现螺旋双钢丝式环箍各组件进行装配的半自动装配设备以提高对螺旋双钢丝式环箍的装配效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有双钢丝式环箍结构的上述不足，设计了一种可以不损伤管表面的螺旋双钢丝式环箍。另外，还针对所设计的螺旋双钢丝式环箍在组装过程中需要纯人工进行操作的不足，设计了一种能够实现螺旋双钢丝式环箍各组件进行装配的半自动装配设备。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种螺旋双钢丝式环箍，包括环箍、耳板、螺栓和垫圈，所述耳板上开设有两个环箍端部限位孔以及与螺栓螺纹连接的螺孔，所述垫圈套设在耳板上方的螺栓上，所述环箍由钢丝环绕经过对折后环绕而成两个圆环钢圈构成，所述钢丝对折处套设在螺栓上的垫圈上，所述钢丝的两端部位于钢丝对折处的同一侧且插设在环箍端部限位孔中。
[0007]作为上述方案的进一步设置，所述螺孔与两个环箍端部限位孔沿同一直线开设在耳板上，且两个所述环箍端部限位孔设置在螺孔的同一侧。
[0008]作为上述方案的进一步设置，所述环箍的两端部呈钩状钩连限位于对应的环箍端部限位孔中。
[0009]本专利技术还提出了一种用于上述螺旋双钢丝式环箍的装配设备，包括耳板旋转输送机构、螺栓送料旋入机构、垫圈下料套入机构和接料槽，所述耳板旋转输送机构包括转动设置在机箱的中空转柱，所述中空转柱的上端连接有圆盘，所述圆盘的圆周面上均匀转动连接有多个载物条，且载物条上开设有与耳板相适配的插入口，所述插入口的内端通过弹簧连接有推动板，所述中空转柱中固定插设有伸出圆盘的立柱，所述立柱上设置有用于抵接
推动板的推动装置，所述中空转柱与载物条之间连接有伸缩杆；
[0010]所述螺栓送料旋入机构包括立座和转动设置在立座上方的转盘，所述转盘上呈周向均匀转动连接有多个上下升降的螺栓套筒，所述立座的侧面设置有上下移动的安装座，所述安装座上设置有将螺栓套筒顶起并旋转的旋入电机；
[0011]所述垫圈下料套入机构包括机架和可拆卸连接在机架上的L型串杆，位于所述L型串杆上方的机架上固定有横臂，所述横臂的下端设置有沿横臂方向移动的移动座，所述移动座上固定设置有压下气缸，所述压下气缸的下端连接有U型分插件。
[0012]作为上述方案的进一步设置，所述中空转柱伸入机箱内腔的下端连接有从动齿轮，所述机箱上表面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。
[0013]作为上述方案的进一步设置，所述圆盘的圆周面上均匀设置有
‑
个转动连接件，所述载物条与转动连接件通过销轴连接。
[0014]作为上述方案的进一步设置，所述插入口由载物条外端向内设置，并且插入口的两侧向内凹陷有限位槽，所述推动板朝向载物条外端的侧面上设置有吸附磁铁。
[0015]作为上述方案的进一步设置，所述转盘上呈周向均匀设置有多个内置轴承，所述内置轴承的侧面上开设有竖向限位槽，所述螺栓套筒的外圆面上设置有与竖向限位槽相匹配的竖向限位条，所述螺栓套筒的下端连接有上齿盘，且上齿盘的下表面设置有齿面，所述旋入电机的输出轴上端设置有下齿盘，所述下齿盘的上表面也设置有与上齿盘相啮合的齿面。
[0016]作为上述方案的进一步设置，所述立座的侧面上设置有垂直的导向滑轨，所述安装座的背面开设有与导向滑轨相匹配的滑槽，位于所述导向滑轨下方的立座上设置有顶起气缸，且顶起气缸与安装座的下端相连接。
[0017]作为上述方案的进一步设置，所述横臂的下表面开设有条形槽，所述条形槽中转动连接有传动丝杆，所述移动座的上端连接有伸入条形槽中与传动丝杆相匹配的丝杆螺母，所述机架上设置有与传动丝杆一端相连接的丝杆电机。
[0018]本专利技术具有如下有益效果：
[0019]1)本专利技术公开的螺旋双钢丝式环箍，其钢丝两端端部限位位置优化为位于钢丝对折处的同一侧，钢丝环绕后整体呈螺旋状，使之可以沿带螺旋钢丝的软管扎紧，不损伤管表面。
[0020]2)本专利技术提供的装配设备是一种基于本专利技术中螺旋双钢丝式环箍的基础上进行设计的半自动化装配设备，该半自动化装配设备在结合机器人自动上料的前提下，实现了螺旋双钢丝式环箍中耳板与螺栓的旋转连接，并在螺栓旋转连接完成后自动套上一个垫圈，垫圈套入完成后送至人工工位处，通过设置的推动装置将耳板上的两个环箍端部限位孔送出，方便人工将环箍与耳板固定连接，最后在连接完成后旋转至接料槽处时，通过控制液压伸缩杆缩短使得载物条向下倾斜，即可使得工件在自身重力作用下自动下料；整个螺旋双钢丝式环箍的装配过程除了环箍的卡入过程为人工操作外全程自动化，极大提高了螺旋双钢丝式环箍的装配效率，减低了作业人员的劳动成本；另外整个装配设备的联动性较强，使得螺旋双钢丝式环箍的装配过程逐一有序进行，使用效果十分优异。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术中螺旋双钢丝式环箍的立体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术中螺旋双钢丝式环箍的俯视结构示意平面图；
[0024]图3为本专利技术中装配设备的第一角度立体结构示意图；
[0025]图4为本专利技术中装配设备的第二角度立体结构示意图；
[0026]图5为本专利技术中耳板旋转输送机构的立体结构图；
[0027]图6为本专利技术中耳板旋转输送机构的内部平面结构示意图；
[0028]图7为本专利技术中载物条、推动板等立体结构示意图；
[0029]图8为本专利技术中螺栓送料旋入机构的立体结构示意图；
[0030]图9为本专利技术中螺栓套筒、上齿盘的立体结构示意图；
[0031]图10为本专利技术中L型串杆、横臂等立体结构示意图。
[0032]其中：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋双钢丝式环箍，包括环箍(5)、耳板(6)、螺栓(7)和垫圈(8)，所述耳板(6)上开设有两个环箍端部限位孔(601)以及与螺栓(7)螺纹连接的螺孔(602)，所述垫圈(8)套设在耳板(6)上方的螺栓(7)上，其特征在于，所述环箍(5)由钢丝环绕经过对折后环绕而成两个圆环钢圈构成，所述钢丝对折处套设在螺栓(7)上的垫圈(8)上，所述钢丝的两端部位于钢丝对折处的同一侧且插设在环箍端部限位孔(601)中。2.根据权利要求1所述的螺旋双钢丝式环箍，其特征在于，所述螺孔(602)与两个环箍端部限位孔(601)沿同一直线开设在耳板(6)上，且两个所述环箍端部限位孔(601)设置在螺孔(602)的同一侧。3.根据权利要求2所述的螺旋双钢丝式环箍，其特征在于，所述环箍(5)的两端部呈钩状钩连限位于对应的环箍端部限位孔(601)中。4.一种用于权利要求1
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3任一项所述的螺旋双钢丝式环箍的装配设备，其特征在于，包括耳板旋转输送机构(1)、螺栓送料旋入机构(2)、垫圈下料套入机构(3)和接料槽(4)，所述耳板旋转输送机构(1)包括转动设置在机箱(101)的中空转柱(102)，所述中空转柱(102)的上端连接有圆盘(103)，所述圆盘(103)的圆周面上均匀转动连接有多个载物条(104)，且载物条(104)上开设有与耳板相适配的插入口(105)，所述插入口(105)的内端通过弹簧(1052)连接有推动板(106)，所述中空转柱(102)中固定插设有伸出圆盘(103)的立柱(107)，所述立柱(107)上设置有用于抵接推动板(106)的推动装置(108)，所述中空转柱(102)与载物条(104)之间连接有伸缩杆(109)；所述螺栓送料旋入机构(2)包括立座(201)和转动设置在立座(201)上方的转盘(202)，所述转盘(202)上呈周向均匀转动连接有多个上下升降的螺栓套筒(203)，所述立座(201)的侧面设置有上下移动的安装座(204)，所述安装座(204)上设置有将螺栓套筒(203)顶起并旋转的旋入电机(205)；所述垫圈下料套入机构(3)包括机架(301)和可拆卸连接在机架(301)上的L型串杆(302)，位于所述L型串杆(302)上方的机架(301)上固定有横臂(303)，所述横臂(303)的下端设置有沿横臂方向移动的...

【专利技术属性】
技术研发人员：方正，于新达，程俊超，陈翔，方芳，方圆，方丹，翁自正，
申请(专利权)人：浙江迦南科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：