本发明专利技术公开了锤击桩的桩沉深度、贯入度、回弹量检测装置及检测方法，涉及工程机械领域，针对现有的锤击桩的桩沉深度、贯入度、回弹量检测方法多为人为接触测量，不仅存在人工引起的误差，还存在贯入度过低导致后期预制桩沉降超出标准范围的安全隐患的问题，现提出如下方案，其包括传感器、下位机和上位机，所述传感器的输出端与下位机的输入端电性连接，且所述下位机的输出端与上位机的输入端电性连接。本发明专利技术结构新颖，且该装置可量化桩沉深度、贯入度、回弹量等数据信息，且不需要进行积分从而避免产生数学计算误差。避免产生数学计算误差。避免产生数学计算误差。
【技术实现步骤摘要】
锤击桩的桩沉深度、贯入度、回弹量检测装置及检测方法
[0001]本专利技术涉及工程机械领域，尤其涉及锤击桩的桩沉深度、贯入度、回弹量检测装置及检测方法。
技术介绍
[0002]预制桩基础是目前应用最为广泛的深基础形式，将桩端置入较硬土层并贯入一定的深度对提高桩的承载力有明显的作用，已经被试验和大量的工程实践所证明。同时大量理论已经推导出了当锤击沉桩设备、地质条件、桩型、锤重、落锤高度等参数基本确定时，最后贯入度与成桩后的实际承载力密切相关，因而国内外施工大多是以贯入度作为收锤标准，贯入度的检测也变得尤为重要。
[0003]传统的检测方法多为人为接触测量，不仅存在人工引起的误差，还存在贯入度过低导致后期预制桩沉降超出标准范围的安全隐患，因此，为了解决此类问题，我们提出了锤击桩的桩沉深度、贯入度、回弹量检测装置及检测方法。
技术实现思路
[0004]本专利技术提出的锤击桩的桩沉深度、贯入度、回弹量检测装置及检测方法，解决了现有的锤击桩的桩沉深度、贯入度、回弹量检测方法多为人为接触测量，不仅存在人工引起的误差，还存在贯入度过低导致后期预制桩沉降超出标准范围的安全隐患的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]锤击桩的桩沉深度、贯入度、回弹量检测装置，包括传感器、下位机和上位机，所述传感器的输出端与下位机的输入端电性连接，且所述下位机的输出端与上位机的输入端电性连接。
[0007]优选的，所述传感器包括测距传感器和锤计数传感器。
[0008]优选的，所述下位机包括采集模块、主控制器、显示模块、存储模块和通讯模块，所述主控制器的输入端与采集模块的输出端电性连接，且所述主控制器与显示模块、存储模块以及通讯模块双向电性连接。
[0009]优选的，所述测距传感器和锤计数传感器的输出端与采集模块的输入端电性连接。
[0010]优选的，所述上位机的输入端与通讯模块的输出端电性连接。
[0011]锤击桩的桩沉深度、贯入度、回弹量的检测方法，包括以下步骤：
[0012]S1、安装测距传感器装置和锤计数传感器装置，开启下位机，在信息设定控制界面设置设计标高和贯入度的预设值和其他关于设备和工地及工作人员的相关信息；
[0013]S2、进入实时显示界面，开始打桩，在沉桩过程中检测打入桩的沉桩深度和贯入度及回弹量；
[0014]S3、停止打桩。
[0015]优选的，所述测距传感器实时采集沉桩过程中传测距感器至锤体的垂直距离，在
锤体运动过程中，捕捉锤体和桩体在碰撞时刻产生的位移变化，一部分位移由锤垫、桩垫、桩身压缩量等组成，另一部分为嵌入的贯入度。
[0016]优选的，所述锤计数传感器安装于锤体，捕捉锤体动作次数，该装置的用途是替代人力检测，将实时数据直观的显示在下位机显示器中，用来使工作人员评判整个沉桩情况。
[0017]本专利技术的有益效果为：本技术方案可量化桩沉深度、贯入度、回弹量等数据信息，且不需要进行积分从而避免产生数学计算误差；在施工过程中，本专利技术可自动提供停锤信号，代替人力检测，不需要人站在打桩机下面，工作人员可通过显示屏直接观察桩沉深度、贯入度、回弹量等数据，得知是否达到停锤标准，提高了安全性和避免了人工记录的误差；装置操作容易方便，不需要对使用人员进行专业的培训即可使用，工作人员操控显示器屏幕即可完成整个检测工作，不需要庞大的计算机，减少了搬运携带的工作。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的锤击桩的桩沉深度、贯入度、回弹量检测装置及检测方法的安装结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的锤击桩的桩沉深度、贯入度、回弹量检测装置及检测方法的系统框图。
[0020]图中标号：1、传感器；2、测距传感器；3、锤计数传感器；4、下位机；5、采集模块；6、主控制器；7、显示模块；8、存储模块； 9、通讯模块；10、上位机；11、锤体；12、桩体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1和图2，锤击桩的桩沉深度、贯入度、回弹量检测装置，包括传感器1、下位机4和上位机10，所述传感器1的输出端与下位机4的输入端电性连接，且所述下位机4的输出端与上位机10的输入端电性连接。
[0023]参照图2，传感器1包括测距传感器2和锤计数传感器3，下位机4包括采集模块5、主控制器6、显示模块7、存储模块8和通讯模块9，所述主控制器6的输入端与采集模块5的输出端电性连接，且所述主控制器6与显示模块7、存储模块8以及通讯模块9双向电性连接，测距传感器2和锤计数传感器3的输出端与采集模块5的输入端电性连接，上位机10的输入端与通讯模块9的输出端电性连接。
[0024]锤击桩的桩沉深度、贯入度、回弹量的检测方法如下：该装置在使用时，显示模块7用来实现人机交互，以完成实时显示数据和控制操作，存储模块8用来保存每一锤的数据，通讯模块9用来将数据传送到上位机10，上位机10可与下位机4相连进行通信和数据传输。
[0025]当桩基装入指定位置后，开启下位机4，工作人员首先进入信息设定控制界面设置设计标高和贯入度的预设值和其他关于设备和工地及工作人员的相关信息，待所有信息设置完毕后，进入工作界面选择开始打桩，便开始检测整个沉桩过程打入桩的沉桩深度和贯入度及回弹量，通过测距传感器2实时采集桩过程中测距传感器2至锤体 11的垂直距离，在锤体11运动过程中，捕捉锤体和桩体12在碰撞时刻产生的位移变化，一部分位移由锤垫、桩垫、桩身压缩量等组成，另一部分为嵌入的贯入度，在锤体11和桩体12碰撞后，整个桩锤体
系位移到最低点至弹性势能释放的过程中，桩锤体系的振动同步，且桩在受到冲击稳定后，锤体11也稳定后，两者最终位移相等，因此达到通过检测锤体11而检测桩深的效果，进而在主控制器6内经分析处理得到桩沉深度、贯入度和回弹量数据。
[0026]当锤体落至锤计数传感器3位置时，锤计数传感器3接收到信号并通知主控制器6，主控制器6随即开启位移数据采集，每隔固定频率接收测距传感器2输出的信号，待桩锤击打桩后回弹至锤计数传感器3位置时，传感器3再次接收到信号通知主控制器6，主控制器6 随即结束数据采集，并开始对信号进行信号分析处理、滤波和找点等处理，得到贯入度、回弹量数据，后将数据通过显示模块7进行显示、存储装置8进行保存和通讯模块9传送到上位机10。
[0027]通过锤计数传感器3捕捉锤体11动作次数，该装置的一大用途是替代人力检测，将实时数据直观的显示在下位机4显示器中，用来使工作人员评判整个沉桩情况，为了得到贯入度等数据，需要在控制器里完成对信号的分析和处理，以及滤波、找点等，后还需传输到上位机10起到监控和数据分析等其他功能，本装置采取的检测方法是主控制器6通过接收锤计数传感器3的信号，将锤体11下落至传感器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.锤击桩的桩沉深度、贯入度、回弹量检测装置，包括传感器(1)、下位机(4)和上位机(10)，其特征在于，所述传感器(1)的输出端与下位机(4)的输入端电性连接，且所述下位机(4)的输出端与上位机(10)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的锤击桩的桩沉深度、贯入度、回弹量检测装置，其特征在于，所述传感器(1)包括测距传感器(2)和锤计数传感器(3)。3.根据权利要求2所述的锤击桩的桩沉深度、贯入度、回弹量检测装置，其特征在于，所述下位机(4)包括采集模块(5)、主控制器(6)、显示模块(7)、存储模块(8)和通讯模块(9)，所述主控制器(6)的输入端与采集模块(5)的输出端电性连接，且所述主控制器(6)与显示模块(7)、存储模块(8)以及通讯模块(9)双向电性连接。4.根据权利要求3所述的锤击桩的桩沉深度、贯入度、回弹量检测装置，其特征在于，所述测距传感器(2)和锤计数传感器(3)的输出端与采集模块(5)的输入端电性连接。5.根据权利要求3所述的锤击桩的桩沉深度、贯入度、回弹量检测装置，其特征在于，所述上位机(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵锡增，张军，康成良，
申请(专利权)人：派尔泰科机械科技天津有限公司，
类型：发明
国别省市：
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