本发明专利技术公开了一种工业催化剂生产用废气处理装置，包括将处理塔内分为燃烧腔、中间腔和喷淋腔的滑动隔板、固定隔板，以及将换热箱分为第一腔体和第二腔体的换热板，所述喷淋腔内设置有供螺纹转杆插入的内螺纹喷淋头，且螺纹转杆外侧设置有通过弹性连杆连接的转动板、第一搅拌叶片，且喷淋腔中设置有挡在转动板上方的限位板，所述转动板连接有齿板，且第一搅拌叶片上连接有和齿板啮合的齿轮，且齿轮外侧连接有第二搅拌叶片，本发明专利技术在使用中，通过燃烧腔、喷淋腔和送气管的配合设置，使得未经燃烧分解的氮氧化物废气进入喷淋腔中进行净化处理，还通过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的配合设置，进一步提高对氮氧化物的净化处理效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
工业催化剂生产用废气处理装置
[0001]本专利技术涉及工业废气处理
，具体为一种工业催化剂生产用废气处理装置。
技术介绍
[0002]在工业催化剂的生产过程中，会产生大量的氮氧化物废气，氮氧化物废气不但造成酸雨、酸雾，还能破坏臭氧层，给自然环境和人类生产、生活带来严重危害，是当今世界各国重点要治理的污染气体之一。因此，氮氧化物废气的吸收与资源化是环境治理和工业生产中的重要组成部分，既是实现我国经济可持续发展的需要，也是为了人类自身健康的需要。
[0003]现有技术中，公开号为“CN107166411B”的一种新型氮氧化物废气焚烧处理余热一体化装置，包括燃烧区和热交换区，氮氧化物废气在燃烧区中燃烧反应，使得氮氧化物废气转化为氮气和二氧化碳，并通过在锅炉内设置水循环对流系统，使得锅炉内的热量能够充分进行利用，同时在锅炉上的锅筒内设置了预加热室，通过预加热室来对所需处理的氮氧化物废气进行预加热使其能够更加充分燃烧反应，预热加热室内设置有换热管，换热管将锅炉内水的热量传递到带处理氮氧化物废气上，具有能量利用率高，安全性能高的优点。
[0004]但现有技术仍存在较大缺陷，如：现有技术通过将氮氧化物废气通入燃烧区燃烧反应，使得氮氧化物废气经燃烧反应生成氮气和二氧化碳，以此实现对氮氧化物废气的无害化处理，但存在部分氮氧化物未经过燃烧反应，而是直接从烟气排出通道的问题，导致上述技术对氮氧化物的处理效果不够理想。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种工业催化剂生产用废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种工业催化剂生产用废气处理装置，包括处理塔和换热箱，所述处理塔内上下间隔设置有滑动隔板、固定隔板，且滑动隔板和固定隔板间固定连接有弹性连接件，且固定隔板和滑动隔板将处理塔内分为由下至上依次分布的燃烧腔、中间腔和喷淋腔，所述燃烧腔连接有进废气管，且燃烧腔和喷淋腔通过送气管连通，所述喷淋腔连接有排气管和排废液管；
[0008]所述换热箱内固定设置有换热板，且换热板将换热箱分为第一腔体和第二腔体，且第二腔体连接有喷淋管，所述第一腔体和中间腔间连接有两个循环管，且两个循环管和中间腔连通处分别设置有电磁阀门、第一单向阀，所述电磁阀门通过导线和触压延时开关、电磁阀电源电性连接，且触压延时开关位于喷淋腔中；
[0009]所述喷淋腔内顶壁固定连接有内螺纹喷淋头，且内螺纹喷淋头通过连通管和第二腔体连通，且滑动隔板上转动连接有伸入内螺纹喷淋头的螺纹转杆，所述螺纹转杆外侧滑
动连接有转动板，且喷淋腔中固定设置有挡在转动板上方的限位板，所述螺纹转杆外侧固定连接有若干位于转动板上方或下方的第一搅拌叶片，且第一搅拌叶片和转动板间固定连接有弹性连杆，所述转动板固定连接有伸向第一搅拌叶片的齿板，且第一搅拌叶片上转动连接有和齿板啮合连接的齿轮，所述齿轮外侧固定连接有若干第二搅拌叶片，且齿轮旋转方向和螺纹丝杆旋转方向垂直。
[0010]优选的，所述燃烧腔连接有进空气管，且燃烧腔连接有进燃料槽和内部设置排渣阀门的排渣槽。
[0011]优选的，所述换热板上固定设置有若干换热翅片。
[0012]优选的，所述滑动隔板上固定连接有弹性套环，且送气管滑动穿过弹性套环。
[0013]优选的，所述送气管和喷淋腔连通处设置有第二单向阀。
[0014]优选的，所述滑动隔板内部转动设置有限位块，且限位块和螺纹转杆间固定连接有转动连杆。
[0015]优选的，所述转动板固定连接有滑动穿过第一搅拌叶片的导向滑杆，且弹性连杆滑动套设在导向滑杆外侧。
[0016]优选的，所述齿轮固定连接有齿轮连杆，且第一搅拌叶片上固定连接有支撑板，且齿轮连杆远离齿轮的一端转动连接在支撑板上。
[0017]优选的，所述螺纹转杆外侧滑动套设有滑动套筒，且转动板固定连接在滑动套筒外侧。
[0018]优选的，所述排废液管和喷淋腔连通处高度高于触压延时开关所处位置的高度。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1，本装置通过燃烧腔、喷淋腔和送气管的配合设置，使得未经燃烧分解的氮氧化物废气进入喷淋腔中进行净化处理，提高对氮氧化物的净化处理效果，并通过循环管、中间腔和换热箱的配合设置，利用燃烧腔中产生的热量对喷淋液进行预热，使得喷淋液保持较好的反应温度，提高后续喷淋液和氮氧化物废气的反应效率，进而提高对氮氧化物废气的净化效果；
[0021]2，本装置通过循环管、电磁阀门和第一单向阀的配合设置，使得滑动隔板往复性上下滑动，并通过滑动隔板、螺纹转杆、第一搅拌叶片、转动板、限位板、齿板、齿轮和第二搅拌叶片的配合设置，使得第一搅拌叶片和第二搅拌叶片从不同旋转方向上搅拌喷淋液和氮氧化物废气，提高喷淋液和氮氧化物废气的混合效果，从而提高喷淋液对氮氧化物废气的吸收净化效果，以此进一步提高对氮氧化物废气的净化效果。
[0022]本专利技术的工业催化剂生产用废气处理装置，通过燃烧腔、喷淋腔和送气管的配合设置，使得未经燃烧分解的氮氧化物废气进入喷淋腔中进行净化处理，提高对氮氧化物的净化处理效果，还通过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的配合设置，从不同旋转方向上搅拌喷淋液和氮氧化物废气，提高喷淋液和氮氧化物废气的混合效果，从而进一步提高对氮氧化物的净化处理效果。
附图说明
[0023]图1为本专利技术整体结构剖面示意图；
[0024]图2为图1中固定隔板和滑动隔板连接结构示意图；
[0025]图3为图1中螺纹转杆和内螺纹喷淋头连接结构示意图；
[0026]图4为图3中转动板和第一搅拌叶片连接结构示意图；
[0027]图5为本专利技术中滑动隔板上移并触发触压延时开关示意图；
[0028]图6为图5中处理塔和换热箱连接结构示意图；
[0029]图7为图5中螺纹转杆和内螺纹喷淋头连接结构示意图。
[0030]图中：1处理塔、101燃烧腔、102中间腔、103喷淋腔、2固定隔板、3滑动隔板、4弹性连接件、5进废气管、6送气管、7排气管、8排废液管、9换热箱、91第一腔体、92第二腔体、10换热板、11喷淋管、12连通管、13循环管、14电磁阀门、15第一单向阀、16触压延时开关、17导线、18电磁阀电源、19螺纹转杆、20内螺纹喷淋头、21转动板、22第一搅拌叶片、23弹性连杆、24齿板、25齿轮、251第二搅拌叶片、26限位板、27进空气管、28进燃料槽、29排渣阀门、30换热翅片、31弹性套环、32第二单向阀、33转动连杆、34限位块、35导向滑杆、36齿轮连杆、37支撑板、38滑动套筒。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业催化剂生产用废气处理装置，包括处理塔(1)和换热箱(9)，其特征在于：所述处理塔(1)内上下间隔设置有滑动隔板(3)、固定隔板(2)，且滑动隔板(3)和固定隔板(2)间固定连接有弹性连接件(4)，且固定隔板(2)和滑动隔板(3)将处理塔(1)内分为由下至上依次分布的燃烧腔(101)、中间腔(102)和喷淋腔(103)，所述燃烧腔(101)连接有进废气管(5)，且燃烧腔(101)和喷淋腔(103)通过送气管(6)连通，所述喷淋腔(103)连接有排气管(7)和排废液管(8)；所述换热箱(9)内固定设置有换热板(10)，且换热板(10)将换热箱(9)分为第一腔体(91)和第二腔体(92)，且第二腔体(92)连接有喷淋管(11)，所述第一腔体(91)和中间腔(102)间连接有两个循环管(13)，且两个循环管(13)和中间腔(102)连通处分别设置有电磁阀门(14)、第一单向阀(15)，所述电磁阀门(14)通过导线(17)和触压延时开关(16)、电磁阀电源(18)电性连接，且触压延时开关(16)位于喷淋腔(103)中；所述喷淋腔(103)内顶壁固定连接有内螺纹喷淋头(20)，且内螺纹喷淋头(20)通过连通管(12)和第二腔体(92)连通，且滑动隔板(3)上转动连接有伸入内螺纹喷淋头(20)的螺纹转杆(19)，所述螺纹转杆(19)外侧滑动连接有转动板(21)，且喷淋腔(103)中固定设置有挡在转动板(21)上方的限位板(26)，所述螺纹转杆(19)外侧固定连接有若干位于转动板(21)上方或下方的第一搅拌叶片(22)，且第一搅拌叶片(22)和转动板(21)间固定连接有弹性连杆(23)，所述转动板(21)固定连接有伸向第一搅拌叶片(22)的齿板(24)，且第一搅拌叶片(22)上转动连接有和齿板(24)啮合连接的齿轮(25)，所述齿轮(25)外侧固定连接有若干第二搅拌叶片(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张跃，郭宇，郭睿，
申请(专利权)人：张跃，
类型：发明
国别省市：
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