一种防脱自锁高温盘轴连接结构制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种防脱自锁高温盘轴连接结构，包括连接轴、锁紧螺栓、轮盘转子，所述锁紧螺栓包括相互连接的头部和螺杆，螺杆穿过连接轴与轮盘转子的配合孔，螺杆的尾部设置螺纹，锁紧螺母通过螺纹安装在螺杆上，连接轴上设置转接轴卡销卡槽，与其对应的锁紧螺栓的头部位置设置螺栓卡销卡槽，螺杆穿过连接轴后，转接轴卡销卡槽与螺栓卡销卡槽里安装防止在轮盘转子翻转过程中掉落分离的卡销。本发明专利技术具有设计简单、安装拆卸方便等优点，实现了大直径转子，轮盘转子翻转单侧防脱，机械锁紧防松的目的。紧防松的目的。紧防松的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种防脱自锁高温盘轴连接结构


[0001]本专利技术涉及的是一种燃气轮机连接结构，具体地说是燃气轮机高温轮盘与轴连接结构。

技术介绍

[0002]为了获得更高功率，燃气轮机除了在尺寸方面逐渐增加外，其转子的级数也在增加，这给轮盘与连接轴之间的连接带来了难度。轮盘作为燃气轮机的关重件，其与输出轴连接的可靠对燃气轮机的安全运行至关重要。轮盘在高温、高转速环境下运行，离心力大、膨胀量高、传递扭矩大，如轮盘与连接轴松动分离，会导致机毁人亡的严重后果。因此如何设计一套盘轴连接结构，在保证定心、传扭、耐高温、方便安装拆卸情况下，盘轴连接可靠至关重要。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供能实现大直径转子，轮盘转子翻转单侧防脱，机械锁紧防松等目的的一种防脱自锁高温盘轴连接结构。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的：
[0005]本专利技术一种防脱自锁高温盘轴连接结构，其特征是：包括连接轴、锁紧螺栓、轮盘转子，所述锁紧螺栓包括相互连接的头部和螺杆，螺杆穿过连接轴与轮盘转子的配合孔，螺杆的尾部设置螺纹，锁紧螺母通过螺纹安装在螺杆上，连接轴上设置转接轴卡销卡槽，与其对应的锁紧螺栓的头部位置设置螺栓卡销卡槽，螺杆穿过连接轴后，转接轴卡销卡槽与螺栓卡销卡槽里安装防止在轮盘转子翻转过程中掉落分离的卡销。
[0006]本专利技术还可以包括：
[0007]1、锁紧螺栓头部的螺栓卡销卡槽旁切割出防转平台。
[0008]2、防转平台的切取深度为2.5mm，螺栓卡销卡槽的直径为Φ2.5mm，转接轴卡销卡槽直径为Φ2.5mm。
[0009]3、所述锁紧螺栓的螺杆为锥度螺杆，锥度螺杆的锥度为1:50。
[0010]4、螺杆尾部的螺纹末端设置防脱卡槽，锁紧螺母里设置防脱卡板，锁紧螺母旋紧后，防脱卡板嵌入防脱卡槽里。
[0011]5、所述卡销为圆柱形，一端设有掰弯卡头，另一端为直卡头，直卡头部分位于转接轴卡销卡槽与螺栓卡销卡槽里，卡销5的直径为Φ2.5mm。
[0012]6、转接轴的转接轴卡销卡槽旁设置退刀槽，退刀槽14的直径为Φ2mm。
[0013]7、转接轴的转接轴卡销卡槽的对侧设置卸力槽。
[0014]本专利技术的优势在于：本专利技术具有设计简单、安装拆卸方便等优点，实现了大直径转子，轮盘转子翻转单侧防脱，机械锁紧防松的目的。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的剖视图；
[0016]图2为锁紧螺栓示意图；
[0017]图3为锁紧螺母示意图；
[0018]图4为卡销示意图；
[0019]图5为转接轴示意图；
[0020]图6为锁紧结构装配图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图举例对本专利技术做更详细地描述：
[0022]实施方式一：结合图1和图6说明本实施方式，本实施方式中所述一种防脱自锁高温盘轴连接结构主要由锁紧螺栓1、转接轴2、轮盘转子3、锁紧螺栓4、卡销5组成。锁紧螺栓1穿过转接轴2与轮盘转子3的配合孔，卡销5穿过螺栓卡销卡槽7与转接轴卡销卡槽13形成的卡槽空间，防止未旋紧的锁紧螺栓1在轮盘转子3的翻转过程中掉落分离，锁紧螺母4与锁紧螺栓1旋合。其他组成与连接方式与具体实施方式一相同。
[0023]实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的锁紧螺栓1作进一步限定，本实施方式中，所述锁紧螺栓1一侧设有防转平台6，当锁紧螺栓1穿过转接轴2后，在旋紧锁紧螺母4后，其平面可以防止出现锁紧螺栓1与锁紧螺母4同时旋转而旋不紧的问题。其他组成与连接方式与具体实施方式一相同。
[0024]本实施方式中防转平台6的切取深度为2.5mm。
[0025]实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的锁紧螺栓1作进一步限定，本实施方式中，所述锁紧螺栓1的防转平台6设有螺栓卡销卡槽7，当锁紧螺栓1穿过转接轴2后，其上的螺栓卡销卡槽7与转接轴卡销卡槽13相配合形成卡槽，卡销5插入卡槽防止锁紧螺栓1与转接轴2分离。其他组成与连接方式与具体实施方式一相同。
[0026]本实施方式中卡销卡槽的直径为Φ2.5mm。
[0027]实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的锁紧螺栓1作进一步限定，本实施方式中，所述锁紧螺栓1的锥度螺杆8带有锥度，起到传递扭矩的作用。其他组成与连接方式与具体实施方式一相同。
[0028]本实施方式中锥度螺杆的锥度为1:50。
[0029]实施方式五：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的锁紧螺栓1作进一步限定，本实施方式中，所述锁紧螺栓1的螺纹末端带有防脱卡槽9，当锁紧螺母4旋紧后，将锁紧螺母4的防脱卡板10压紧嵌入，起到机械防脱的作用。其他组成与连接方式与具体实施方式一相同。
[0030]实施方式六：结合图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的锁紧螺母4作进一步限定，本实施方式中，所述锁紧螺母4带有防脱卡板10，当锁紧螺母4旋紧后，与锁紧螺栓1螺纹末端的防脱卡槽9配合，起到机械防脱的作用。其他组成与连接方式与具体实施方式一相同。
[0031]实施方式七：结合图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的卡销5作进一步限定，本实施方式中，所述卡销5为圆柱形，一端设有掰弯卡头11，另一端为直
卡头12，当锁紧螺栓1插入转接轴2后，直卡头12从卡销卡槽插入后并将直卡头12掰弯，防止未旋紧的锁紧螺栓1在轮盘转子3在翻转过程中掉落。其他组成与连接方式与具体实施方式一相同。
[0032]本实施方式中卡销5的直径为Φ2.5mm。
[0033]实施方式八：结合图5说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的转接轴2作进一步限定，本实施方式中，转接轴2一侧铣出转接轴卡销卡槽13用于与卡销5配合。其他组成与连接方式与具体实施方式一相同。
[0034]本实施方式中卡销卡槽的直径为Φ2.5mm。
[0035]实施方式九：结合图5说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的转接轴2作进一步限定，本实施方式中，所述转接轴卡销卡槽13旁边铣出退刀槽14，同时保证锁紧螺栓1与转接轴2接触紧密牢靠。其他组成与连接方式与具体实施方式一相同。
[0036]本实施方式中退刀槽14的直径为Φ2mm。
[0037]实施方式十：结合图5说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的转接轴2作进一步限定，本实施方式中，所述转接轴2另一侧铣出一条卸力槽15，防止产生应力集中，降低部件寿命，同时保证转接轴2与轮盘转子3接触紧密牢靠。其他组成与连接方式与具体实施方式一相同。
[0038]本实施方式中卸力槽15的直径为Φ3mm。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防脱自锁高温盘轴连接结构，其特征是：包括连接轴、锁紧螺栓、轮盘转子，所述锁紧螺栓包括相互连接的头部和螺杆，螺杆穿过连接轴与轮盘转子的配合孔，螺杆的尾部设置螺纹，锁紧螺母通过螺纹安装在螺杆上，连接轴上设置转接轴卡销卡槽，与其对应的锁紧螺栓的头部位置设置螺栓卡销卡槽，螺杆穿过连接轴后，转接轴卡销卡槽与螺栓卡销卡槽里安装防止在轮盘转子翻转过程中掉落分离的卡销。2.根据权利要求1所述的一种防脱自锁高温盘轴连接结构，其特征是：锁紧螺栓头部的螺栓卡销卡槽旁切割出防转平台。3.根据权利要求2所述的一种防脱自锁高温盘轴连接结构，其特征是：防转平台的切取深度为2.5mm，螺栓卡销卡槽的直径为Φ2.5mm，转接轴卡销卡槽直径为Φ2.5mm。4.根据权利要求1所述的一种防脱自锁高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙彦博，何建元，孙景国，季晨，刘洪达，曲劲宇，毛冬岩，周渝航，周克家，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七零三研究所，
类型：发明
国别省市：